本实用新型专利技术属于激光焊接领域技术领域，具体为一种可升降式自动焊激光头的压料机构，包括自动焊接激光头，还包括无杆气缸，所述无杆气缸通过L型固定板安装在所述自动焊接激光头一侧，所述无杆气缸另一侧设置有移动板，移动板一侧面靠下设置有调节板；本实用新型专利技术通过无杆气缸和压辊组件的设置，可实现平面任意位置的压紧，无需多余的工装结构进行辅助压料，可实现压料与焊接的同步进行，且在无需压料时收回压料组件，让焊机头拥有更大的活动空间，从而降低工人劳动强度，提高生产效率，通过沉头调节孔和紧固螺钉的设置，能够调整受压面的平行度，保证工件被压平不起缝，进一步提高了焊接质量。接质量。接质量。
【技术实现步骤摘要】
一种可升降式自动焊激光头的压料机构
[0001]本技术涉及激光焊接领域
，特别是涉及一种可升降式自动焊激光头的压料机构。
技术介绍
[0002]目前市面上的激光焊接产品，多注重于门框和各种构件的外部轮廓进行拼接，焊接。但对于工件内部，尤其钢柜门等内部加强筋结构无法进行有效压紧焊接，导致工件需要先用点焊机焊好加强筋后再用激光焊接机进行二次焊接，工序较多、费时费力，因此，需要一种可升降式自动焊激光头的压料机构。
技术实现思路
[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种可升降式自动焊激光头的压料机构。
[0004]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种可升降式自动焊激光头的压料机构，包括自动焊接激光头，还包括无杆气缸，所述无杆气缸通过L型固定板安装在所述自动焊接激光头一侧，所述无杆气缸另一侧设置有移动板，移动板一侧面靠下设置有调节板，调节板上分别开设有第一沉头孔和沉头调节孔，沉头调节孔设置在所述沉头孔的上方,所述调节板的前后两侧面均设置有连接板，连接板的内侧面设置有压辊组件。
[0005]如此设置，可实现平面任意位置的压紧焊接，无需多余的工装结构进行辅助压料，实现压料与焊接的同步进行，且在无需压料时收回压料组件，让焊机头拥有更大的活动空间。
[0006]优选的，所述压辊组件由压板、包胶压辊和连接杆组成，所述压板的数量为两个，并通过连接杆固定连接，两个所述压板之间靠右通过紧固件安装有包胶压辊。
[0007]优选的，所述压板上开设有三角形孔和圆形孔，能够降低压板的重量和成本，所述包胶压辊的高度应低于压板下表面的高度，使包胶压辊能够对待焊接工件进行压紧。
[0008]优选的，所述沉头调节孔呈弧形，且通过两个紧固螺钉将调节板固定在移动板上。
[0009]如此设置，能够调整受压面的平行度，保证工件被压平不起缝，提高焊接质量。
[0010]优选的，所述连接板的内侧面设置有阶梯槽，所述连接板背离阶梯槽的面设置有四个第二沉头孔，分别通过紧固螺钉与调节板和压板固定连接，能够将压板隐藏在阶梯槽内，提高美观度。
[0011]优选的，所述L型固定板上均布有两个加强筋。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]（1）本技术通过无杆气缸和压辊组件的设置，可实现平面任意位置的压紧，无需多余的工装结构进行辅助压料，可实现压料与焊接的同步进行，且在无需压料时收回压料组件，让焊机头拥有更大的活动空间，从而降低工人劳动强度，提高生产效率；
[0014]（2）通过沉头调节孔和紧固螺钉的设置，能够调整受压面的平行度，保证工件被压
平不起缝，进一步提高了焊接质量。
附图说明
[0015]图1是一种可升降式自动焊激光头的压料机构的结构视图；
[0016]图2是一种可升降式自动焊激光头的压料机构的主视图；
[0017]图3是一种可升降式自动焊激光头的压料机构的左视图。
[0018]附图标号：1、自动焊接激光头；2、无杆气缸；3、压辊组件；4、L型固定板；5、加强筋；6、移动板；7、调节板；8、连接板；9、连接杆；10、包胶压辊；11、压板；12、沉头调节孔。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0020]如图1、图2和图3所示，一种可升降式自动焊激光头的压料机构，包括自动焊接激光头1，还包括无杆气缸2，无杆气缸2通过L型固定板4安装在自动焊接激光头1一侧，L型固定板4上均布有两个加强筋5，无杆气缸2另一侧设置有移动板6，移动板6一侧面靠下设置有调节板7，调节板7上分别开设有第一沉头孔和沉头调节孔12，沉头调节孔12呈弧形，且通过两个紧固螺钉将调节板7固定在移动板6上，能够调整受压面的平行度，保证工件被压平不起缝，提高焊接质量，沉头调节孔12设置在沉头孔的上方,调节板7的前后两侧面均设置有连接板8，连接板8的内侧面设置有阶梯槽，连接板8背离阶梯槽的面设置有四个第二沉头孔，分别通过紧固螺钉与调节板7和压板11固定连接，能够将压板11隐藏在阶梯槽内，提高美观度，连接板8的内侧面设置有压辊组件3，可实现平面任意位置的压紧焊接，无需多余的工装结构进行辅助压料，实现压料与焊接的同步进行，且在无需压料时收回压料组件，让焊机头拥有更大的活动空间。
[0021]压辊组件3由压板11、包胶压辊10和连接杆9组成，压板11的数量为两个，并通过连接杆9固定连接，两个压板11之间靠右通过紧固件安装有包胶压辊10，压板11上开设有三角形孔和圆形孔，能够降低压板11的重量和成本，包胶压辊10的高度应低于压板11下表面的高度，使包胶压辊10能够对待焊接工件进行压紧。
[0022]本技术的工作原理及使用流程：使用时，自动焊激光头1下移至焊接位后，由无杆气缸2推动移动板6、调节板7、连接板8和压料组件3下移，使包胶压辊10与工件待焊接面接触，随后可松动调节板7上两个紧固螺钉，手动移动调节板7，使包胶压辊10与工件受压面齐平，保证包胶压辊10将工件受压面压平不起缝，随后拧紧调节板7上的两个紧固螺钉，焊接时，使压料与焊接的同步进行，当无需无需压料时，可通过无杆气缸2收回压辊组件3，使自动焊激光头1拥有更大的活动空间。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图2所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化
和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可升降式自动焊激光头的压料机构，包括自动焊接激光头（1），其特征在于：还包括无杆气缸（2），所述无杆气缸（2）通过L型固定板（4）安装在所述自动焊接激光头（1）一侧，所述无杆气缸（2）另一侧设置有移动板（6），移动板（6）一侧面靠下设置有调节板（7），调节板（7）上分别开设有第一沉头孔和沉头调节孔（12），沉头调节孔（12）设置在所述沉头孔的上方,所述调节板（7）的前后两侧面均设置有连接板（8），连接板（8）的内侧面设置有压辊组件（3）。2.根据权利要求1所述的一种可升降式自动焊激光头的压料机构，其特征在于：所述压辊组件（3）由压板（11）、包胶压辊（10）和连接杆（9）组成，所述压板（11）的数量为两个，并通过连接杆（9）固定连接，两个所述压板（11）之间靠右通过紧固件安装有...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵世辉，林雨露，
申请(专利权)人：河南力锋科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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