一种用于眼镜腿上的UP贴金属LOGO自动贴标方法及贴标装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种用于眼镜腿上的UP贴金属LOGO自动贴标方法及贴标装置，该贴标装置包括机架、贴纸堆叠组件、贴纸分离组件、贴纸转移组件、logo贴纸胶条转移组件、相机组件以及治具组件；相比传统的人工粘接方式而言，本方案通过采用UP贴金属LOGO自动贴标装置，可以降低工人的使用数量，提高眼镜腿的logo金属标识的贴标效率。标效率。标效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于眼镜腿上的UP贴金属LOGO自动贴标方法及贴标装置


[0001]本专利技术涉及眼镜腿加工设备
，具体涉及一种用于眼镜腿上的UP贴金属LOGO自动贴标方法及贴标装置。

技术介绍

[0002]眼镜在人们生活领域中发挥着越来越重要的作用，眼镜既是保护眼镜的必需品，又是一种美容的装饰品。眼镜生产厂家为了便于消费者区分不同厂家的品牌，通常将自身的品牌logo标识在眼镜腿侧面上。现在眼镜腿logo标识流行的制作方式为通过采用up贴纸(金属标贴)的方式将logo图案粘接在眼镜腿表面上。而现有的采用up贴纸的操作方式为通过人工进行，人工将logo贴纸胶条上的logo图案粘接在眼镜腿上，该种作业模式存在工人劳动强度大，人工成本高的问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的缺陷，本专利技术的目的在于提供一种用于眼镜腿上的UP贴金属LOGO自动贴标方法及贴标装置，旨在解决现有的眼镜腿logo贴纸采用人工作业的方式所导致的劳动强度大，人工成本高的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：
[0005]第一方面，本申请提供了一种用于眼镜腿上的UP贴金属LOGO自动贴标方法，所述UP贴金属LOGO自动贴标方法包括以下步骤：
[0006]A1、从堆叠的UP贴纸堆中取出位于最上层的UP贴纸；
[0007]A2、对取出的UP贴纸进行固定；
[0008]A3、从上述步骤A2中处于固定状态的UP贴纸表面依次每次取走一条UP金属logo条；
[0009]A4、将上述步骤A3中取走的UP贴金属logo条上的金属LOGO标识依次贴覆至眼镜腿上；
[0010]A5、在上述步骤A4中的UP金属logo条上的金属LOGO标识全部贴覆完成后，重复上述步骤A3至A4，直至上述步骤A3中的UP贴纸表面的UP金属logo条全部取完；
[0011]A6、在上述步骤A3中的UP贴纸表面的UP金属logo条全部取完后，重复上述步骤A1至A5，如此循环。
[0012]第二方面，本申请还提供一种用于眼镜腿上的UP贴金属LOGO自动贴标装置，所述UP贴金属LOGO自动贴标装置包括：
[0013]机架；
[0014]用于放置UP贴贴纸的贴纸堆叠组件，所述贴纸堆叠组件安装在所述机架上；
[0015]用于对单张UP贴贴纸进行固定的贴纸分离组件，所述贴纸分离组件邻近设置在所述贴纸堆叠组件一侧，所述贴纸分离组件安装在所述机架上；
[0016]贴纸转移组件，所述贴纸转移组件设置在所述架上，所述贴纸转移组件分别与所
述贴纸堆叠组件和贴纸分离组件相配合，用于将位于所述贴纸堆叠组件上的顶端单张UP贴贴纸转移到贴纸分离组件中；
[0017]logo贴纸胶条转移组件，所述logo贴纸胶条转移组件包括支架、贴纸胶条安装座、连接板以及控制电机，所述支架竖直固定安装在所述机架一侧，所述连接板的顶端安装在所述支架上并与所述支架构成沿其长度方向的滑动连接，所述贴纸胶条安装座固定安装在所述连接板的底端，所述控制电机与所述连接板相连，用于驱动所述连接板沿着所述支架顶端直线往复移动；
[0018]相机组件，所述相机组件设置在所述贴纸分离组件一侧，所述相机组件与所述logo贴纸胶条转移组件相配合，用于对位于所述贴纸胶条分离组件中的UP贴贴纸上的金属logo条进行获取；
[0019]治具组件，所述治具组件包括支撑台、设置在所述支撑台顶端面上的至少一条滑槽、对应滑动安装在每一所述滑槽内的夹具组件以及驱动机构，所述支撑台固定安装在所述机架的顶端面，所述滑槽沿垂直于所述贴纸胶条安装座往复移动的方向布置于所述支撑台顶端面上，所述夹具组件设置在所述贴纸胶条安装座下方，所述驱动机构与所述夹具组件相连，用于驱动所述夹具组件沿着所述滑槽直线往复移动。
[0020]进一步的，所述夹具组件包括顶升气缸、连接座以及夹具，所述夹具固定安装在所述连接座上，所述顶升气缸与所述连接座固定相连，用于驱动所述连接座升降移动，所述顶升气缸的底端与所述驱动机构相连。
[0021]进一步的，所述驱动机构包括伸缩气缸、线轨以及滑块，所述线轨沿所述滑槽的长度方向布置在所述支撑台的底端，所述伸缩气缸布置在所述支撑台的底端，所述滑块与所述线轨滑动相连，所述顶升气缸的底端固定安装在所述滑块上，所述伸缩气缸与所述滑块相连，用于驱动所述滑块沿所述线轨直线往复滑动。
[0022]进一步的，所述连接板上还竖直安装有调节气缸，所述调节气缸的活塞杆与所述贴纸胶条安装座的顶端固定相连，所述贴纸胶条安装座与所述连接板之间通过设置有的滑轨和滑块相连。
[0023]进一步的，所述贴纸分离组件包括底板以及分别设置在所述底板四周边缘处的气缸夹紧组件，所述气缸夹紧组件包括旋转伸缩气缸以及压块，所述旋转伸缩气缸竖直固定安装在所述底板的底端，所述旋转伸缩气缸顶端处的活塞杆与所述压块固定相连，用于驱动所述压块竖直伸缩以及水平旋转运动。
[0024]进一步的，所述贴纸转移组件包括安装架、吸盘板、气缸以及四个真空吸盘，所述气缸竖直固定安装在所述安装架的顶端，所述气缸的活塞杆与所述吸盘板固定相连，用于驱动所述吸盘板升降移动，四个所述真空吸盘分别对应安装在所述吸盘板的底端四周，所述安装架的底端与所述机架形成沿所述贴纸堆叠组件和贴纸分离组件布置方向的滑动连接，用于通过所述真空吸盘将位于所述贴纸堆叠组件中的UP贴贴纸转移到所述贴纸分离组件中。
[0025]进一步的，所述贴纸转移组件还包括收纳盒，所述收纳盒设置在所述贴纸分离组件远离所述贴纸堆叠组件的一侧处，所述真空吸盘与所述收纳盒相配合，用于将位于所述贴纸分离组件中的UP贴贴纸转移到所述收纳盒中。
[0026]本专利技术的有益效果为：
[0027]本申请中的UP贴金属LOGO自动贴标装置其通过贴纸转移组件将UP贴贴纸转移到贴纸分离组件中，logo贴纸胶条转移组件借助相机组件的配合，依次获取位于贴纸分离组件中的UP贴贴纸上的单条金属LOGO条，同时人工将眼镜腿插放在夹具组件上，眼镜腿插放到位后，驱动机构带动夹具组件移动至贴纸胶条安装座下方，夹具组件移动到位后，夹具组件中的顶升气缸动作，将夹具向上顶升，使得位于夹具中的眼镜腿外表面与贴纸胶条安装座上的贴纸胶条相贴合，使得贴纸胶条上的金属logo标识图案粘接到眼镜腿表面上，粘接到位后，顶升气缸下降，带动夹具下移复位，随后驱动气缸带动夹具组件返回至原始位置，人工取下粘贴有logo标识图案的眼镜腿；在夹具组件上重新插放下一眼镜腿，重复上述过程；相比传统的人工粘接方式而言，本方案通过采用UP贴金属LOGO自动贴标装置，可以降低工人的使用数量，提高眼镜腿的logo金属标识的贴标效率。
附图说明
[0028]图1为本申请实施例用于眼镜腿上的UP贴金属LOGO自动贴标装置立体结构示意图。
[0029]图2为本申请实施例用于眼镜腿上的UP贴金属LOGO自动贴标装置的内部结构示意图(移除外罩后)。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于眼镜腿上的UP贴金属LOGO自动贴标方法，其特征在于，所述UP贴金属LOGO自动贴标方法包括以下步骤：A1、从堆叠的UP贴纸堆中取出位于最上层的UP贴纸；A2、对取出的UP贴纸进行固定；A3、从上述步骤A2中处于固定状态的UP贴纸表面依次每次取走一条UP金属logo条；A4、将上述步骤A3中取走的UP金属logo条上的金属LOGO标识依次贴覆至眼镜腿上；A5、在上述步骤A4中的UP金属logo条上的金属LOGO标识全部贴覆完成后，重复上述步骤A3至A4，直至上述步骤A3中的UP贴纸表面的UP贴纸条全部取完；A6、在上述步骤A3中的UP贴纸表面的UP金属logo条全部取完后，重复上述步骤A1至A5，如此循环。2.一种用于眼镜腿上的UP贴金属LOGO自动贴标装置，其特征在于，所述UP贴金属LOGO自动贴标装置包括：机架；用于放置UP贴贴纸的贴纸堆叠组件，所述贴纸堆叠组件安装在所述机架上；用于对单张UP贴贴纸进行固定的贴纸分离组件，所述贴纸分离组件邻近设置在所述贴纸堆叠组件一侧，所述贴纸分离组件安装在所述机架上；贴纸转移组件，所述贴纸转移组件设置在所述架上，所述贴纸转移组件分别与所述贴纸堆叠组件和贴纸分离组件相配合，用于将位于所述贴纸堆叠组件上的顶端单张UP贴贴纸转移到贴纸分离组件中；logo贴纸胶条转移组件，所述logo贴纸胶条转移组件包括支架、贴纸胶条安装座、连接板以及控制电机，所述支架竖直固定安装在所述机架一侧，所述连接板的顶端安装在所述支架上并与所述支架构成沿其长度方向的滑动连接，所述贴纸胶条安装座固定安装在所述连接板的底端，所述控制电机与所述连接板相连，用于驱动所述连接板沿着所述支架顶端直线往复移动；相机组件，所述相机组件设置在所述贴纸分离组件一侧，所述相机组件与所述logo贴纸胶条转移组件相配合，用于对位于所述贴纸胶条分离组件中的UP贴贴纸上的金属logo条进行获取；治具组件，所述治具组件包括支撑台、设置在所述支撑台顶端面上的至少一条滑槽、对应滑动安装在每一所述滑槽内的夹具组件以及驱动机构，所述支撑台固定安装在所述机架的顶端面，所述滑槽沿垂直于所述贴纸胶条安装座往复移动的方向布置于所述支撑台顶端面上，所述夹具组件设置在所述贴纸胶条安装座下方，所述驱动机构与所述夹具组件相连，用于驱动所述夹具组件沿着所述滑槽直线...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘旭涌，范伟才，龙维强，
申请(专利权)人：佛山市埃科机器人科技有限公司，
类型：发明
国别省市：