一种大截面导体结构及生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种大截面导体结构，包括中心导体和若干外层股块，所述中心导体包括中心杆和若干内层股块，所述中心杆为实心结构，并设置于中心处，所述内层股块设置于中心杆的外周，所述内层股块为实心结构，所述中心杆的截面呈圆形，所述内层股块的内壁呈弧形，所述内层股块的内壁与中心杆的外周相贴合，所述内层股块的外壁呈弧形，使得中心导体的截面呈圆形，若干所述外层股块设置于中心导体的外周，所述外层股块通过多根圆形单丝绞合形成，所述外层股块的内壁与内层股块的外壁相贴合，所述外层股块的外壁呈弧形。本发明专利技术提供一种大截面导体结构及生产工艺，结构稳定，电阻的控制可更为精准，而且导体的截面面积便于调节。而且导体的截面面积便于调节。

【技术实现步骤摘要】
一种大截面导体结构及生产工艺


[0001]本专利技术涉及电缆
，特别涉及一种大截面导体结构及生产工艺。

技术介绍

[0002]导体是电力电缆用来传输电流的载体，是决定电缆经济型和可靠性的重要组成部分。高压电力电缆标称截面为800mm2以上时采用分割导体结构，以降低“集肤效应”和“邻近效应”所带来的线路损耗。
[0003]目前常规的分割导体结构包括一个圆形绞合中心导体和若干大小、形状相同的扇形(或瓦型)股块，股块依次紧密排列在圆形绞合中心导体周围。或者无中心导体，完全由若干股块组成。上述结构会存在以下问题：
[0004]1.因中心支撑力不足(经牵引挤压后绞合导体易松散)导致结构不稳定，在测量电阻时因接触不紧密导致电阻值不稳定或偏大，且绞合导体因经过挤压冷加工，造成电阻率的升高。
[0005]2.分割扇形股块制作时宽度高度不易控制，经过长时间生产后模具的微小偏移可造成尺寸外形的偏差，继而影响宽度与高度的精准控制，而宽度与高度的偏差又将影响重量和成缆拼合后的圆整度，对测试时的电阻产生影响。
[0006]3.分割导体的尺寸不易调节。

技术实现思路

[0007]针对现有技术的不足和缺陷，提供一种大截面导体结构及生产工艺，结构稳定，电阻的控制可更为精准，而且导体的截面面积便于调节。
[0008]为实现上述目的，本专利技术提供以下技术方案。
[0009]一种大截面导体结构，包括中心导体和若干外层股块，所述中心导体包括中心杆和若干内层股块，所述中心杆为实心结构，并设置于中心处，所述内层股块设置于中心杆的外周，所述内层股块为实心结构，所述中心杆的截面呈圆形，所述内层股块的内壁呈弧形，所述内层股块的内壁与中心杆的外周相贴合，所述内层股块的外壁呈弧形，使得中心导体的截面呈圆形，若干所述外层股块设置于中心导体的外周，所述外层股块通过多根圆形单丝绞合形成，所述外层股块的内壁与内层股块的外壁相贴合，所述外层股块的外壁呈弧形。
[0010]本专利技术的有益效果为：本专利技术的大截面导体结构，指截面面积在800mm2以上的导体结构，通过将中心杆设置为实心结构，与内层股块之间的贴合更紧密，结构更紧凑，防止因牵引及弯曲后造成的结构松散，结构更稳定后，电阻的控制可更为精准，并且实心结构具有更优异的电阻率，同时没有因紧压绞合导体加工拉伸变形所造成的电阻率升高，并且通过设置内层股块和外层股块，能够便于调整导体的最终截面面积。
[0011]一种所述的导体结构的制造方法，包括以下步骤：
[0012]S1.导体设计；
[0013]S11.根据需要的导体载流面积，确定导体的尺寸；
[0014]S12.根据导体的尺寸，确定中心导体的尺寸和外层股块的尺寸，通过填充系数及压缩率计算出每个外层股块的截面积，进而计算出每个外层股块的内壁和外壁的弧形半径；
[0015]S13.中心导体的尺寸，确定中心杆的尺寸和内层股块的尺寸，通过填充系数及压缩率计算出每个内层股块的截面积，进而计算出每个内层股块的内壁和外壁的弧形半径；
[0016]S2.导体生产；
[0017]S21.先通过绞合设备将多根圆形单丝绞合成的相应尺寸的外层股块；
[0018]S22.多个内层股块和中心杆进入第一成缆设备内，并通过第一成缆设备将内层股块在围绕中心杆轴向绞合从而形成中心导体；
[0019]S23.多个外层股块和中心导体进入第一成缆设备内，通过第二成缆设备将外层股块围绕中心导体轴向绞合从而形成最终的大截面导体结构。
[0020]作为本专利技术的一种改进，在步骤S22中，内层股块在围绕中心杆轴向绞合的同时，内层股块自身也在旋转，内层股块的旋转方向与绞合方向相同。
[0021]作为本专利技术的一种改进，在步骤S22中，中心杆先依次经过张力装置和矫直装置再进入第一成缆设备内,通过张力装置调整中心杆的张紧程度，通过矫直装置对中心杆进行矫直，使得中心杆能够笔直进入第一成缆设备内。
[0022]作为本专利技术的一种改进，张力装置包括基座和间隔转动设置于基座上的多个张力杆,中心杆从张力杆上绕过再进入矫直装置，使得中心杆处于绷紧状态。
[0023]作为本专利技术的一种改进，矫直装置包括设置于水平平面上的水平矫直机构和设置于竖向平面上的竖向矫直机构，所述水平矫直机构包括水平安装座和设置于水平安装座上的两排水平矫直轮，两排水平矫直轮在水平面上呈前后排布，两排水平矫直轮之间具有供中心杆穿过的水平矫直间隙，所述竖向矫直机构包括竖向安装座和设置于竖向安装座上的两排竖向矫直轮，两排所述竖向矫直轮呈上下排布，两排竖向矫直轮之间具有供中心杆穿过的竖向矫直间隙，中心杆依次经过水平矫直间隙、竖向矫直间隙进入第一成缆设备内。
[0024]作为本专利技术的一种改进，所述水平安装座上滑动设有水平调节块以及将所述水平调节块进行锁定的水平紧固件，其中一排所述水平矫直轮安装于所述水平调节块上，所述竖向安装座上滑动设有竖向调节块以及将所述竖向调节块进行锁定的竖向紧固件，其中一排所述竖向矫直轮安装于所述竖向调节块上。
[0025]作为本专利技术的一种改进，所述第一成缆设备上具有中心杆配合的中心稳定模。
[0026]作为本专利技术的一种改进，在步骤S23中，外层股块先经过导向装置，再进入第二成缆设备内，导向装置包括上压轮和下压轮，所述上压轮和下压轮之间形成有与外层股块相适配的导向槽。
[0027]作为本专利技术的一种改进，还包括以下步骤：
[0028]S24.包带设置,导体在成缆后通过绕包机在导体的外周绕包包带，增加绕包带张力从而使包带紧密绕包在导体的外周，使外层股块与外层股块之间以及外层股块与中心导体之间贴合更紧密。
[0029]作为本专利技术的一种改进，还包括以下步骤：
[0030]S3.导体检测：采用卡箍抱紧导体的两端头，同时采用玻璃纤维带将导体紧扎，对导体进行切割取样，对样品检测相关数据。
[0031]作为本专利技术的一种改进，所述外层股块的侧壁之间需设有用于绝缘的皱纹纸。
[0032]作为本专利技术的一种改进，在导向杆上采用二至三道渐进式弧形槽，通过弧形槽的渐进式变化，使皱纹纸在进入并线模前稳定成型，通过导向杆上弧形槽的设计，使皱纹纸下部的弧面与铜杆外的异型导体圆弧面匹配贴合，同时两边宽度平均贴合于外层股块与外层股块之间。
附图说明
[0033]图1是本专利技术的导体的截面结构示意图。
[0034]图2是本专利技术的中心导体的制作流程示意图。
[0035]图3是本专利技术的最终的大截面导体的制作流程示意图。
[0036]图4是本专利技术的导向装置的结构示意图。
[0037]图5是本专利技术的张力装置的结构示意图。
[0038]图6是本专利技术的水平矫直机构和竖向矫直机构的结构示意图。
[0039]图中，1、导体；11、中心杆；12、内层股块；13、外层股块；2、导向装置；21、上压轮；22、下压轮；23、导向槽；3、张力装置；31、基座；32、张力杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大截面导体结构，其特征在于：包括中心导体和若干外层股块，所述中心导体包括中心杆和若干内层股块，所述中心杆为实心结构，并设置于中心处，所述内层股块设置于中心杆的外周，所述内层股块为实心结构，所述中心杆的截面呈圆形，所述内层股块的内壁呈弧形，所述内层股块的内壁与中心杆的外周相贴合，所述内层股块的外壁呈弧形，使得中心导体的截面呈圆形，若干所述外层股块设置于中心导体的外周，所述外层股块通过多根圆形单丝绞合形成，所述外层股块的内壁与内层股块的外壁相贴合，所述外层股块的外壁呈弧形。2.一种如权利要求1所述的大截面导体结构的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1.导体设计；S11.根据需要的导体载流面积，确定导体的尺寸；S12.根据导体的尺寸，确定外层股块的外壁的弧形半径，再通过填充系数及压缩率计算出每个外层股块的截面积，进而计算出每个外层股块的内壁的弧形半径以及确定中心导体的尺寸；S13.根据中心导体的尺寸，确定内层股块的外壁的弧形半径，再通过填充系数及压缩率计算出每个内层股块的截面积，进而计算出每个内层股块的内壁的弧形半径以及确定中心导体的尺寸；S2.导体生产；S21.先通过绞合设备将多根圆形单丝绞合成的相应尺寸的外层股块；S22.多个内层股块和中心杆进入第一成缆设备内，并通过第一成缆设备将内层股块在围绕中心杆轴向绞合从而形成中心导体；S23.多个外层股块和中心导体进入第一成缆设备内，通过第二成缆设备将外层股块围绕中心导体轴向绞合从而形成最终的大截面导体结构。3.根据权利要求2所述的大截面导体结构的生产工艺，其特征在于：在步骤S22中，内层股块在围绕中心杆轴向绞合的同时，内层股块自身也在旋转，内层股块的旋转方向与绞合方向相同。4.根据权利要求2所述的大截面导体结构的生产工艺，其特征在于：在步骤S22中，中心杆先依次经过张力装置和矫直装置再进入第一成缆设备内,通过张力装置调整中心杆的张紧程度，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈盖杰，占平，吕文杰，周吉瑞，辛稳业，金宇鹏，
申请(专利权)人：宁波东方电缆股份有限公司，
类型：发明
国别省市：