一种原位生成Fe2B强化自保护金属粉芯焊丝及制备方法技术

本发明专利技术公开了一种原位生成Fe2B强化自保护金属粉芯焊丝及制备方法，包括低碳钢带和药芯粉末，药芯粉末填充于低碳钢带中，药芯中各粉末按质量百分比含量包括如下组分：硼硅铁20%～35%，硼粉15%～30%，氧化硼粉3%～10%，锰铝合金粉12%～20%，余量为铁。本发明专利技术的焊丝，通过添加硼硅铁、硼粉、氧化硼粉促进Fe2B形成，锰铝合金提升自保护效能，石墨烯改善Fe2B形态与分布，焊接成形好、硬度高、耐磨性好。耐磨性好。耐磨性好。

【技术实现步骤摘要】
一种原位生成Fe2B强化自保护金属粉芯焊丝及制备方法


[0001]本专利技术属于材料加工工程中的焊接领域，具体地涉及一种原位生成Fe2B强化自保护金属粉芯焊丝及制备方法。

技术介绍

[0002]B作为一种资源丰富且价格较为低廉的合金元素，不仅能够形成高硬度的硼化物，还具有优异的高温稳定性，因此以B为主要合金元素的高硼铁基合金得到广泛的应用。Fe
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B
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C
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Cr合金最早出现于20世纪90年代初，Lakeland首先提出将高硬度的硼化物作为铁基耐磨合金的耐磨骨架替代传统耐磨材料中的碳化物耐磨骨架，不仅能够降低成本，还能提高合金的硬度改善耐磨性。在研究过程中发现B在α
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Fe和β
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Fe中的固溶度很小，分别为0.0004％和0.02％，远小于C元素的0.0218％和2.11％。因此，加入合金中的B元素大部分都形成了硼化物，只有少部分溶于基体中，基于该发现他们提出通过控制C含量改善基体性能，通过B含量控制硬质相的体积分数的办法实现合金韧性与耐磨性的匹配。在此基本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属粉芯，其特征在于，所述金属粉芯中各粉末按质量百分比含量包括如下组分：硼硅铁20%～35%，硼粉15%～30 %，氧化硼粉3%～10%，锰铝合金粉12%～20%，石墨烯0.1%～0.5%，余量为铁粉。2.根据权利要求1所述的金属粉芯，其特征在于，所述的硼硅铁含硅量为19～22%，含硼量为4～5%，其余为铁；所述的锰铝合金含锰量为30～32wt%，含铝量为20～22wt%，其余为铁。3.根据权利要求1所述的金属粉芯，其特征在于，所述金属粉芯中的硼硅铁、硼粉、氧化硼粉、锰铝合金、石墨烯及铁粉组分的粒径为200目～300目。4.一种原位生成Fe2B强化自保护金属粉芯焊丝，其特征在于，所述焊丝包括低碳钢带和权利要求1~3任一项所述的金属粉芯，所述金属粉芯填充于低碳钢带中，所述金属粉芯的填充率为13~15%。5.根据权利要求4所述的一种原位生成Fe2B强化自保护金属粉芯焊丝，其特征在于，所述的低碳钢带H08A成分...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘大双，龙伟民，魏萍，吴玉程，秦建，罗来马，
申请(专利权)人：合肥工业大学，
类型：发明
国别省市：