一种金属冶炼工程用节能环保的煅烧炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属冶炼工程用节能环保的煅烧炉，包括底板，所述底板顶部的左侧固定连接有煅烧炉本体，所述煅烧炉本体的正面通过铰链活动连接有箱门，所述箱门正面的右侧固定安装有门锁，所述煅烧炉本体左侧的顶部固定连接有控制装置。本实用新型专利技术通过设置收集壳、固定板、把手、第一过滤网、抽气管、抽气泵、安装机构、出气管、水箱、排水管、排水阀、第二过滤网、排气管和密封垫相互配合，达到了对煅烧炉节能环保效果好的优点，使煅烧炉在使用时，能够有效的对高温烟气中的颗粒进行过滤，同时也能够将热量回收再利用，防止环境污染，同时防止热能出现浪费，提高了煅烧炉的节能环保效果，能够满足实际使用需求。能够满足实际使用需求。能够满足实际使用需求。

【技术实现步骤摘要】
一种金属冶炼工程用节能环保的煅烧炉


[0001]本技术涉及金属冶炼工程
，具体为一种金属冶炼工程用节能环保的煅烧炉。

技术介绍

[0002]金属冶炼是把金属从化合态变为游离态的过程，用碳、一氧化碳、氢气等还原剂与金属氧化物在高温下发生还原反应，获得金属单质，随着我国新材料、军工、航空航天、新能源汽车等行业的快速发展，稀土金属冶炼行业发展前景看好。
[0003]在金属冶炼工程中，需要用到煅烧炉，目前现有的煅烧炉有以下缺点：现有的煅烧炉节能环保效果较差，导致煅烧炉在使用时，由于会产生大量高温烟气，高温烟气直接排放，造成环境出现污染，同时造成热能出现浪费，降低了煅烧炉的节能环保效果，无法满足实际使用需求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供了一种金属冶炼工程用节能环保的煅烧炉，具备对煅烧炉节能环保效果好的优点，解决了现有的煅烧炉节能环保效果较差，导致煅烧炉在使用时，由于会产生大量高温烟气，高温烟气直接排放，造成环境出现污染，同时造成热能出现浪费的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属冶炼工程用节能环保的煅烧炉，包括底板，所述底板顶部的左侧固定连接有煅烧炉本体，所述煅烧炉本体的正面通过铰链活动连接有箱门，所述箱门正面的右侧固定安装有门锁，所述煅烧炉本体左侧的顶部固定连接有控制装置，所述煅烧炉本体的顶部固定连接有收集壳，所述煅烧炉本体顶部的中心处并位于收集壳的内腔连通有排烟管，所述收集壳左侧的顶部固定安装有固定板，所述固定板的左侧固定连接有把手，所述固定板的右侧固定连接有第一过滤网，所述第一过滤网的右端贯穿至收集壳的内腔，所述收集壳的顶部连通有抽气管，所述抽气管远离收集壳的一端连通有抽气泵，所述抽气泵的底部设置有安装机构，所述抽气泵的左侧连通有出气管，所述出气管远离抽气泵的一端连通有水箱，所述水箱的底部与底板顶部的右侧固定连接，所述水箱正面的底部连通有排水管，所述排水管的内腔连通有排水阀，所述水箱的内壁固定连接有第二过滤网，所述水箱右侧的顶部连通有排气管。
[0006]优选的，所述收集壳内壁左侧的顶部粘合连接有密封垫，所述密封垫的内壁与第一过滤网的表面相接触。
[0007]优选的，所述固定板的顶部和底部均固定连接有安装块，且安装块的左侧通过螺栓与收集壳的表面固定安装。
[0008]优选的，所述收集壳左侧的顶部开设有贯穿通槽，且贯穿通槽的内腔与第一过滤网的表面相接触。
[0009]优选的，所述安装机构包括安装板，所述安装板顶部的两侧均固定连接有安装柱。
[0010]优选的，所述安装板的顶部通过螺栓与水箱的表面固定安装，所述安装柱的顶部与抽气泵的表面固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置收集壳、固定板、把手、第一过滤网、抽气管、抽气泵、安装机构、出气管、水箱、排水管、排水阀、第二过滤网、排气管和密封垫相互配合，达到了对煅烧炉节能环保效果好的优点，使煅烧炉在使用时，能够有效的对高温烟气中的颗粒进行过滤，同时也能够将热量回收再利用，防止环境污染，同时防止热能出现浪费，提高了煅烧炉的节能环保效果，能够满足实际使用需求。
[0013]2、本技术通过设置收集壳，起到方便收集烟气的作用，通过设置固定板和把手，对第一过滤网起到方便拆卸清理的作用，通过设置第一过滤网，对高温烟气起到过滤的作用，通过设置安装机构，对抽气泵起到固定安装的作用，通过设置排水管和排水阀，对水箱内腔的水起到方便排出的作用，通过设置第二过滤网，对烟气起到过滤的作用，通过设置排气管，对水箱的内腔起到方便排气和方便加水的作用，通过设置密封垫，对第一过滤网和收集壳之间的缝隙起到密封的作用。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术水箱内部结构剖面图；
[0016]图3为本技术水箱右视结构示意图；
[0017]图4为本技术图1的A处局部放大图。
[0018]图中：1、底板；2、煅烧炉本体；3、箱门；4、门锁；5、控制装置；6、收集壳；7、排烟管；8、固定板；9、把手；10、第一过滤网；11、抽气管；12、抽气泵；13、安装机构；131、安装板；132、安装柱；14、出气管；15、水箱；16、排水管；17、排水阀；18、第二过滤网；19、排气管；20、密封垫。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，一种金属冶炼工程用节能环保的煅烧炉，包括底板1，底板1顶部的左侧固定连接有煅烧炉本体2，煅烧炉本体2的正面通过铰链活动连接有箱门3，箱门3正面的右侧固定安装有门锁4，煅烧炉本体2左侧的顶部固定连接有控制装置5，煅烧炉本体2的顶部固定连接有收集壳6，煅烧炉本体2顶部的中心处并位于收集壳6的内腔连通有排烟管7，收集壳6左侧的顶部固定安装有固定板8，固定板8的左侧固定连接有把手9，固定板8的右侧固定连接有第一过滤网10，第一过滤网10的右端贯穿至收集壳6的内腔，收集壳6的顶部连通有抽气管11，抽气管11远离收集壳6的一端连通有抽气泵12，抽气泵12的底部设置有安装机构13，抽气泵12的左侧连通有出气管14，出气管14远离抽气泵12的一端连通有水箱15，水箱15的底部与底板1顶部的右侧固定连接，水箱15正面的底部连通有排水管16，排水管16
的内腔连通有排水阀17，水箱15的内壁固定连接有第二过滤网18，水箱15右侧的顶部连通有排气管19，收集壳6内壁左侧的顶部粘合连接有密封垫20，密封垫20的内壁与第一过滤网10的表面相接触，固定板8的顶部和底部均固定连接有安装块，且安装块的左侧通过螺栓与收集壳6的表面固定安装，收集壳6左侧的顶部开设有贯穿通槽，且贯穿通槽的内腔与第一过滤网10的表面相接触，安装机构13包括安装板131，安装板131顶部的两侧均固定连接有安装柱132，安装板131的顶部通过螺栓与水箱15的表面固定安装，安装柱132的顶部与抽气泵12的表面固定连接，通过设置收集壳6，起到方便收集烟气的作用，通过设置固定板8和把手9，对第一过滤网10起到方便拆卸清理的作用，通过设置第一过滤网10，对高温烟气起到过滤的作用，通过设置安装机构13，对抽气泵12起到固定安装的作用，通过设置排水管16和排水阀17，对水箱15内腔的水起到方便排出的作用，通过设置第二过滤网18，对烟气起到过滤的作用，通过设置排气管19，对水箱15的内腔起到方便排气和方便加水的作用，通过设置密封垫20，对第一过滤网10和收集壳6之间的缝隙起到密封的作用，通过设置收集壳6、固定板8、把手9、第一过滤网1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属冶炼工程用节能环保的煅烧炉，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部的左侧固定连接有煅烧炉本体（2），所述煅烧炉本体（2）的正面通过铰链活动连接有箱门（3），所述箱门（3）正面的右侧固定安装有门锁（4），所述煅烧炉本体（2）左侧的顶部固定连接有控制装置（5），所述煅烧炉本体（2）的顶部固定连接有收集壳（6），所述煅烧炉本体（2）顶部的中心处并位于收集壳（6）的内腔连通有排烟管（7），所述收集壳（6）左侧的顶部固定安装有固定板（8），所述固定板（8）的左侧固定连接有把手（9），所述固定板（8）的右侧固定连接有第一过滤网（10），所述第一过滤网（10）的右端贯穿至收集壳（6）的内腔，所述收集壳（6）的顶部连通有抽气管（11），所述抽气管（11）远离收集壳（6）的一端连通有抽气泵（12），所述抽气泵（12）的底部设置有安装机构（13），所述抽气泵（12）的左侧连通有出气管（14），所述出气管（14）远离抽气泵（12）的一端连通有水箱（15），所述水箱（15）的底部与底板（1）顶部的右侧固定连接，所述水箱（15）正面的底部连通有排水管（16），所述排水管（16）的内腔连通有排水阀（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：范宏宇，
申请(专利权)人：上海华之邦能源设备有限公司，
类型：新型
国别省市：