一种环保气流染色机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种环保气流染色机，包括固定底板，所述固定底板的上端安装有染色缸体，所述染色缸体的一侧安装有主风机，所述主风机的上端安装有输送管道，所述染色缸体的上端安装有多个提布滚轮，所述固定底板的上端位于染色缸体的后方安装有颜料桶，所述颜料桶的上端安装有密封盖，所述密封盖的上端安装有抽送管道，所述抽送管道远离密封盖的一端安装有抽送搅拌结构。本实用新型专利技术所述的一种环保气流染色机，实现了颜料的输送搅拌的同步进行，更高效的进行颜料的混合和投送使用，实现了颜料搅拌混合以及输送时的加热，减小了染色机的体积，并且降低了颜料输送时的热量丢失，更方便颜料的投入染色使用。颜料的投入染色使用。颜料的投入染色使用。

【技术实现步骤摘要】
一种环保气流染色机


[0001]本技术涉及染色机领域，特别涉及一种环保气流染色机。

技术介绍

[0002]环保气流染色机一般是染色机的一种，主要是通过产生高压空气的气流，带动颜料对布料进行喷染，实现染色加工的机械，能够更彻底的对颜料进行利用，起到了环保染色的效果，应用于各种布料染色场合；
[0003]但是现有的环保气流染色机在使用时存在着一定的不足之处有待改善，首先，在染色的颜料投送时，需要分开进行搅拌输送，导致了颜料投送速度慢，无法高效的进行颜料的混合和投送使用，其次，颜料需要提前进行加热来降低粘稠度，但是颜料输送时又导致了热量的丢失，加热又增加了染色机的体积，不方便颜料的投入染色使用。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种环保气流染色机，可以有效解决
技术介绍
提出的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种环保气流染色机，包括固定底板，所述固定底板的上端安装有染色缸体，所述染色缸体的一侧安装有主风机，所述主风机的上端安装有输送管道，所述染色缸体的上端安装有多个提布滚轮，所述固定底板的上端位于染色缸体的后方安装有颜料桶，所述颜料桶的上端安装有密封盖，所述密封盖的上端安装有抽送管道，所述抽送管道远离密封盖的一端安装有抽送搅拌结构，所述抽送搅拌结构的内部安装有环形加热结构。
[0007]作为本技术的进一步方案，所述抽送搅拌结构包括有搅拌筒体、驱动电机、安装转轴、卷送叶片、输出盖和输入管道，搅拌筒体安装在抽送管道的一端，驱动电机安装在搅拌筒体的一侧，安装转轴安装在搅拌筒体的内部，卷送叶片安装在安装转轴的外侧，输出盖安装搅拌筒体的另一侧，输入管道安装在输出盖的一侧。
[0008]作为本技术的进一步方案，所述驱动电机的输出端与安装转轴连接，卷送叶片呈螺旋状排列安装在安装转轴的外侧，输入管道远离输出盖的一端与染色缸体的内部连接。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述环形加热结构包括有分隔内筒、电阻加热管和加热控制盒，分隔内筒安装在搅拌筒体的内部，电阻加热管安装在分隔内筒的外侧，环形加热结构安装在搅拌筒体的上端。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述分隔内筒位于卷送叶片的外侧，电阻加热管缠绕安装在分隔内筒的外侧，电阻加热管与搅拌筒体的内壁贴合连接，加热控制盒的输出端与电阻加热管连接。
[0011]作为本技术的进一步方案，所述输送管道远离主风机的一端与染色缸体连接，提布滚轮与染色缸体的内部连接。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：通过设置的抽送搅拌结构，颜料桶进行颜料的投放后，由驱动电机的运行带动搅拌筒体内的安装转轴和卷送叶片进行旋转，卷送叶片的使搅拌筒体内产生负压，然后通过抽送管道吸出颜料桶内的颜料，颜料进入搅拌筒体内后，通过卷送叶片的旋转进行搅拌，并向输出盖输送，最后通过输入管道排入染色缸体内，实现了颜料的输送搅拌的同步进行，更高效的进行颜料的混合和投送使用；
[0013]通过设置的环形加热结构，在搅拌筒体的内部套入了分隔内筒，分隔内筒对电阻加热管进行分隔安装，加热控制盒通电后向电阻加热管供电，使电阻加热管产生电阻升温，因此透过分隔内筒对搅拌筒体内的颜料进行加热，实现了颜料搅拌混合以及输送时的加热，减小了染色机的体积，并且降低了颜料输送时的热量丢失，更方便颜料的投入染色使用。
附图说明
[0014]图1为本技术一种环保气流染色机的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术一种环保气流染色机中后视图；
[0016]图3为本技术一种环保气流染色机中抽送搅拌结构和环形加热结构的剖析图。
[0017]图中：1、固定底板；2、染色缸体；3、主风机；4、输送管道；5、提布滚轮；6、颜料桶；7、密封盖；8、抽送管道；9、抽送搅拌结构；10、搅拌筒体；11、驱动电机；12、安装转轴；13、卷送叶片；14、输出盖；15、输入管道；16、环形加热结构；17、分隔内筒；18、电阻加热管；19、加热控制盒。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]如图1
‑
3所示，一种环保气流染色机，包括固定底板1，固定底板1的上端安装有染色缸体2，染色缸体2的一侧安装有主风机3，主风机3的上端安装有输送管道4，染色缸体2的上端安装有多个提布滚轮5，固定底板1的上端位于染色缸体2的后方安装有颜料桶6，颜料桶6的上端安装有密封盖7，密封盖7的上端安装有抽送管道8，抽送管道8远离密封盖7的一端安装有抽送搅拌结构9，抽送搅拌结构9的内部安装有环形加热结构16。
[0020]在本实施例中，为了对颜料进行搅拌混合和输送设置了抽送搅拌结构9，抽送搅拌结构9包括有搅拌筒体10、驱动电机11、安装转轴12、卷送叶片13、输出盖14和输入管道15，搅拌筒体10安装在抽送管道8的一端，驱动电机11安装在搅拌筒体10的一侧，安装转轴12安装在搅拌筒体10的内部，卷送叶片13安装在安装转轴12的外侧，输出盖14安装搅拌筒体10的另一侧，输入管道15安装在输出盖14的一侧。
[0021]在本实施例中，驱动电机11的输出端与安装转轴12连接，卷送叶片13呈螺旋状排列安装在安装转轴12的外侧，输入管道15远离输出盖14的一端与染色缸体2的内部连接。
[0022]在本实施例中，为了在颜料混合时进行加热设置了环形加热结构16，环形加热结构16包括有分隔内筒17、电阻加热管18和加热控制盒19，分隔内筒17安装在搅拌筒体10的内部，电阻加热管18安装在分隔内筒17的外侧，环形加热结构16安装在搅拌筒体10的上端。
[0023]在本实施例中，分隔内筒17位于卷送叶片13的外侧，电阻加热管18缠绕安装在分隔内筒17的外侧，电阻加热管18与搅拌筒体10的内壁贴合连接，加热控制盒19的输出端与电阻加热管18连接。
[0024]在本实施例中，输送管道4远离主风机3的一端与染色缸体2连接，提布滚轮5与染色缸体2的内部连接。
[0025]需要说明的是，本技术为一种环保气流染色机，在使用时，固定底板1起到了对染色缸体2进行支撑固定的作用，染色缸体2内放入布料，提布滚轮5起到带动布料输送移动的作用，主风机3起到了输送高压空气的作用，颜料桶6内用于放入颜料，驱动电机11带动安装转轴12和卷送叶片13进行旋转，使搅拌筒体10通过抽送管道8吸出颜料桶6内的颜料，并配合电阻加热管18对颜料升温加热，再通过输出盖14和输入管道15输送至染色缸体2内进行气流染色。
[0026]本技术通过设置的抽送搅拌结构9，颜料桶6进行颜料的投放后，由驱动电机11的运行带动搅拌筒体10内的安装转轴12和卷送叶片13进行旋转，卷送叶片13的使搅拌筒体10内产生负压，然后通过抽送管道8吸出颜料桶6内的颜本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保气流染色机，其特征在于：包括固定底板(1)，所述固定底板(1)的上端安装有染色缸体(2)，所述染色缸体(2)的一侧安装有主风机(3)，所述主风机(3)的上端安装有输送管道(4)，所述染色缸体(2)的上端安装有多个提布滚轮(5)，所述固定底板(1)的上端位于染色缸体(2)的后方安装有颜料桶(6)，所述颜料桶(6)的上端安装有密封盖(7)，所述密封盖(7)的上端安装有抽送管道(8)，所述抽送管道(8)远离密封盖(7)的一端安装有抽送搅拌结构(9)，所述抽送搅拌结构(9)的内部安装有环形加热结构(16)。2.根据权利要求1所述的一种环保气流染色机，其特征在于：所述抽送搅拌结构(9)包括有搅拌筒体(10)、驱动电机(11)、安装转轴(12)、卷送叶片(13)、输出盖(14)和输入管道(15)，搅拌筒体(10)安装在抽送管道(8)的一端，驱动电机(11)安装在搅拌筒体(10)的一侧，安装转轴(12)安装在搅拌筒体(10)的内部，卷送叶片(13)安装在安装转轴(12)的外侧，输出盖(14)安装搅拌筒体(10)的另一侧，输入管道(15)安装在输出盖(14...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文化，宋金龙，姚少锋，
申请(专利权)人：宁波维科特阔家纺有限公司，
类型：新型
国别省市：