一种用于制造电熔管道压装工具时的加固焊锡块浇铸箱制造技术

一种用于制造电熔管道压装工具时的加固焊锡块浇铸箱，所述压装工具包括两用于夹持弯管的夹环；所述加固焊锡块浇铸箱为无盖箱体，敞开面作为铸锡口，所述无盖箱体顶部活动设置有压板，顶部中部设置有密封管，密封管在高出夹环的同时不低于无盖浇铸箱的高度。在使用本实用新型专利技术的压装工具后，可于夹环外制作工艺用与夹环形成一体的焊锡块，保证了镗削所必需有的刚度，进而保证了压装工具的加工精度。而没有经过加固的压装工具的夹环，因刚度太低，是无法进行切削加工的。无法进行切削加工的。无法进行切削加工的。

【技术实现步骤摘要】
一种用于制造电熔管道压装工具时的加固焊锡块浇铸箱


[0001]本技术涉及管道压装领域，具体涉及一种用于制造电熔管道压装工具时的加固焊锡块浇铸箱。

技术介绍

[0002]工业用钢骨架聚乙烯塑料复合管道、管件，是由连续缠绕焊接成型的网状钢筋骨架与高密度聚乙烯同步挤出、一次成型的新型双面防腐压力管道，和以薄钢板冲孔后焊接成型的形状不一的钢筒为增强骨架与聚乙烯注塑复合制成的管件，其包括电熔套筒(直接)、各种角度弯头、三通、变径管件等。工业钢骨架塑料复合管的输送介质，以种类繁多的化工液体、卤水和以水为载体的固液混合物为主，输送其他液态腐蚀性介质应满足聚乙烯塑料的耐腐蚀特性，管道对介质的耐受性范围可由生产厂家提供。
[0003]生活中的无骨架PE/pp管道与工业中的电熔管道相像，但生活中的PE管道安装方式和工业用的电熔管道的安装方式是有很大的不同：生活中的PE管道安装方式是用加热工具分别加热熔化管道和其相配管件的配合面，之后乘热迅速插装在一起，使得它们之间形成焊接，但这种焊接方式中，焊缝处是在不断降温的情况下插装到一起，如此即使焊缝软化的两配合面处于过盈配合的状态，但依旧将有很多材料被侧向挤向一端而不是不发生大的移动以留在配合面，不会形成那种冷态插装时在结合处产生很大压力的情形。这种热态插装在焊缝处材料产生的压力很小，焊缝是在低压力下冷却固化的，这种压力对消除缺陷的作用非常有限，焊缝质量自然不好，尤其是插装时两配合件的同轴度误差较大时，固化过程中两配合件将发生径向相对移动，将严重影响焊接质量，其防漏效果自然不太好，只是有压装工艺简单的优点。
[0004]同时，工业介质输送时，它本身对管路的要求是额定压力要达到16公斤/ 平方厘米不泄漏，它与民用自来水的4公斤额定压力，相差很大，并且在工业用管中，一般很多是大型管道，其阀门的流通面积，很多情况下要大于民用自来水管件的流通面积，而在这种大流通面积的情况下，用阀门对介质进行节流或开启，且操作频率大大高于民用水管的操作频率，其输送的介质密度也可能远大于水，故介质的惯性就更大，很容易重复产生“水锤现象”，即产生“水锤现象”的可能性要高于自来水管道，而“水锤现象”会产生破坏力惊人的流体压力，导致输送这样介质的管件与管子的焊缝处将承受很大的压力，而焊缝处在焊接时塑料的成型条件大多远不如注塑时的成型条件。即要保证在焊缝处形成足够的装配产生的过盈配合压力。
[0005]现有技术中用捶击装配电熔管道的方法，不仅使得装配困难，因有的安装空间限制了施展锤击，使得装配受阻，在装配时而不得不用减小管道与管件和配合过盈量，即采用过度打磨电熔管道的配合柱面从而减小装配阻力，以来便于装配，进而因过盈量的问题影响焊接质量。这样为保证焊接质量，改变现有装配方式就显得尤为重要。而使用压装工具是解决上述问题的办法，但是由于压装工具因在现场施工时受空间限制，要完全依靠人工架设的方式，其重量受到很大的限制。而重量限制大了，压装工具的夹环刚度必然很低，又由
于精度要求，夹环必须进行切削加工，以较高形位、尺寸精度减小它与管件装配时产生的附加应力。

技术实现思路

[0006]根据
技术介绍
提出的问题，本技术提供一种用于制造电熔管道压装工具时的加固焊锡块浇铸箱来解决，接下来对本技术做进一步地阐述。
[0007]一种用于制造电熔管道压装工具时的加固焊锡块浇铸箱，所述压装工具包括两用于夹持弯管的夹环；所述加固焊锡块浇铸箱为无盖浇铸箱，敞开面作为铸锡口，所述无盖浇铸箱顶部活动设置有压板，顶部中部设置有密封管，密封管在高出夹环的同时不低于无盖浇铸箱的高度。
[0008]作为优选地，所述无盖浇铸箱采用四氟材质制作。选择焊锡来加固是因为，焊锡的熔点很低(锡的熔点比焊锡要高得多。)，焊锡熔化的温度多在180度左右，低于四氟的工作温度(250度左右)，且焊锡凝固后与四氟材料结合不了，很好脱模，浇铸成形后为焊锡块700状态，焊锡块使得夹环有足够镗削工艺所需的工件刚度；经本方法制成的弯头夹持架400既有尺寸、形位精度，重量又轻，从而满足现场压装技术要求。
[0009]作为优选地，所述密封管与夹环内孔呈较松过盈配合，在放置压装工具时还能以密封管进行定位。
[0010]作为优选地，无盖浇铸箱外设置有加固措施，以防止出现胀模。
[0011]有益效果：与现有技术相比，在使用本技术的压装工具后，可于夹环外设置有一体的焊锡块，保证了镗削的刚度，进而保证了压装工具的加工精度，和加工振动小，加工能够顺利进行。而没有经过加固的压装工具的夹环，因刚度太低，是无法进行切削加工的。
附图说明
[0012]图1：压装工具的结构示意图；
[0013]图2：表示本技术无盖浇铸箱的使用示意图；
[0014]图3：压装工具脱模后在夹环上形成有焊锡块700的效果图；
[0015]图中：400
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弯头压装工具；501
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夹环；601
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无盖浇铸箱；602
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压板；603
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密封管；700
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焊锡块。
具体实施方式
[0016]接下来结合附图1
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3对本技术的一个具体实施例来做详细地阐述。
[0017]一种用于制造电熔管道压装工具时的加固焊锡块浇铸箱，所述压装工具400 包括两用于夹持弯管的夹环501；所述加固焊锡块浇铸箱为无盖浇铸箱601，敞开面作为灌焊锡口，所述无盖浇铸箱601顶部活动设置有压板602，顶部中部设置有密封管603，密封管603在高出夹环501的同时不低于无盖浇铸箱601的高度。
[0018]所述无盖浇铸箱601采用四氟材料制作。四氟较金属材料软，在压板602 的作用下能够很好地密封，使得流动性非常好的熔融焊锡也无法进入到四氟密封管内部，从而只浇铸出加强焊锡块700，环形圈内不会有焊锡；并且四氟材料的浇铸箱与焊锡难以结合；而与之对比地，焊锡与金属箱板是有一定的粘合度的，需要设计脱模斜度，而有脱模斜度又将影
响之后切削加工找正时的工作量。四氟材料制作使得脱模非常容易，无需设计脱模斜度，即不需要在箱体内设置拔模斜度，而不设置拔模斜度对机加工时装夹工件非常方便，且装夹找正简单得多、装夹亦牢固得多，且装夹形小。
[0019]所述密封管603与夹环内孔呈较松过盈配合，在放置压装工具400时还能以密封管603进行定位。
[0020]当然，在其他的实施例中浇铸箱还可用常见金属如铁、铝合金等等制成，只是其密封效果没有四氟材料的浇铸箱好、并需要设置拔模斜度。
[0021]进一步地，为了防止四氟浇铸箱体在浇筑时发生胀模(箱板受液体焊锡压力而变形)，需要采取相应措施加固，例如加固框，以防止出现胀模，具体的加固措施为常见手段，本实施例不做阐述。
[0022]基于本技术可在镗削压装工具前于夹环外设置有一体的焊锡块，保证了镗削的刚度。
[0023]以上所述仅为本技术的优选实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于制造电熔管道压装工具时的加固焊锡块浇铸箱，所述压装工具(400)包括两用于夹持弯管的夹环(501)；其特征在于：所述加固焊锡块浇铸箱为无盖浇铸箱(601)，敞开面作为铸锡口，所述无盖浇铸箱(601)顶部活动设置有压板(602)，顶部中部设置有密封管(603)，密封管(603...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宇锋，王俊荣，
申请(专利权)人：江西铜业集团贵溪防腐工程有限公司，
类型：新型
国别省市：