一种带安全节能型导电棒的电解槽及其使用方法技术

本发明专利技术公开了一种带安全节能型导电棒的电解槽及其使用方法，包括电解槽本体，所述电解槽本体的一侧表面两端均固定安装有导电板，所述导电板的表面固定连接有绝缘板，所述绝缘板的一侧表面设有避让缺口，所述避让缺口的内部滑动安装有阴极导电棒，所述绝缘板的表面滑动连接有阳极导电棒，所述阴极导电棒和阳极导电棒的表面均滑动套接有始极片耳，所述始极片耳的一端表面固定连接有电解板，所述阴极导电棒和阳极导电棒均包括内芯、铜芯和外壳，所述铜芯固定包裹于内芯的表面，所述铜芯的表面设有圆弧面，较现使用的方型导电棒在提升生产质量和降低生产成本方面具有绝对优势，利于推广生产和使用。生产和使用。生产和使用。

【技术实现步骤摘要】
一种带安全节能型导电棒的电解槽及其使用方法


[0001]本专利技术涉及电解槽领域，更具体地说，涉及一种带安全节能型导电棒的电解槽及其使用方法。

技术介绍

[0002]在电解生产中，会使用到电解槽进行操作，而电解槽主要由装有电解液的池子、阴阳极铜棒、绝缘板以及导电板组成。
[0003]但是现有的电解槽结构中，原有生产的导电棒是方型的，棱角尖锐，连接位置为线接触，极易导致发热，从而造成始极片耳部受损断裂，影响使用的安全性，同时始极片耳连接时，不利于自动对位，造成电解板垂直度较差，影响排布间距，耗能高，有待提出一种新的电解槽。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种带安全节能型导电棒的电解槽及其使用方法，通过采用多层结构形式的导电棒，并且通过铜包钢的形式进行生产加工，结合两端的外壳，利于防护吊装，同时表面形成圆弧面的圆角结构，该类型导电棒组装成的阴极，其吊耳与导电棒贴合紧密，易于压耳，平均垂直度为9.4(方型导电棒的垂直度为11)，垂直度大幅度提升，易于调整装槽，提高装槽质量，减少短路情况，吊耳与导电棒接触面积更大，导电性良好，电阻小，电流效率高，并且较方形导电棒，不会造成对吊耳的折痕损伤，对吊耳的适用性高，圆型导电棒整体试用效果良好，较现使用的方型导电棒在提升生产质量和降低生产成本方面具有绝对优势，更适合电解车间使用，利于推广生产和使用。
[0005]为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。
[0006]一种带安全节能型导电棒的电解槽及其使用方法，包括电解槽本体，所述电解槽本体的一侧表面两端均固定安装有导电板，所述导电板的表面固定连接有绝缘板，所述绝缘板的一侧表面设有避让缺口，所述避让缺口的内部滑动安装有阴极导电棒，所述绝缘板的表面滑动连接有阳极导电棒，所述阴极导电棒和阳极导电棒的表面均滑动套接有始极片耳，所述始极片耳的一端表面固定连接有电解板，所述阴极导电棒和阳极导电棒均包括内芯、铜芯和外壳，所述铜芯固定包裹于内芯的表面，所述外壳固定焊接于铜芯的两端表面一侧位置，所述铜芯的表面设有圆弧面，所述圆弧面的表面连接于导电板和始极片耳的内侧表面；
[0007]该使用方法包括如下步骤：
[0008]S1、将始极片耳套接到阴极导电棒和阳极导电棒上，组合定位；
[0009]S2、使用起吊设备的钩爪连接两端的外壳位置进行起吊，输送到电解槽本体上端；
[0010]S3、将阴极导电棒定位到避让缺口位置，连接到导电板表面接通电路；
[0011]S4、将阳极导电棒支撑在绝缘板表面，稳定放置定位；
[0012]S5、调节阴极导电棒和阳极导电棒的间距，将电解板安装到电解槽本体内部；
[0013]S6、装入物料后启动电源进行电解生产。
[0014]进一步的，所述外壳的两端侧面均形成有焊接条，所述焊接条的表面固定焊接于铜芯的表面，通过形成焊接条，可以焊接定型加工，保证结构稳定性。
[0015]进一步的，所述外壳的一端表面固定焊接有盲板，所述盲板的一侧表面顶紧连接于铜芯和内芯的两端头位置，通过两端焊接盲板，可以进行防护，提高使用安全性。
[0016]进一步的，所述始极片耳的一侧表面形成有弯折弧，所述弯折弧的表面滑动连接于圆弧面的表面，通过形成弯折弧，可以契合圆弧面进行连接，利于自动垂直对位，精确度高。
[0017]进一步的，所述始极片耳的两端头均设有定位片，所述定位片的表面固定连接于电解板的表面，通过形成定位片，利于组合定位，方便安装使用。
[0018]进一步的，所述定位片的表面固定铆接有铆钉，所述铆钉的表面固定连接于电解板的两侧表面，通过连接铆钉，利于对位安装，提高结构稳定性。
[0019]进一步的，所述铜芯采用T2紫铜板制成，且采用热挤压拉伸方式进行制作，贴合率不小于95％。
[0020]进一步的，所述内芯采用Q235
‑
A制成。
[0021]进一步的，所述外壳为U型板结构，且采用316L不锈钢制成。
[0022]进一步的，所述阴极导电棒和阳极导电棒等间距交错分布于电解槽本体的表面。
[0023]相比于现有技术，本专利技术的优点在于：
[0024](1)本方案通过采用多层结构形式的导电棒，并且通过铜包钢的形式进行生产加工，结合两端的外壳，利于防护吊装，同时表面形成圆弧面的圆角结构，该类型导电棒组装成的阴极，其吊耳与导电棒贴合紧密，易于压耳，平均垂直度为9.4(方型导电棒的垂直度为11)，垂直度大幅度提升，易于调整装槽，提高装槽质量，减少短路情况，吊耳与导电棒接触面积更大，导电性良好，电阻小，电流效率高，并且较方形导电棒，不会造成对吊耳的折痕损伤，对吊耳的适用性高，圆型导电棒整体试用效果良好，较现使用的方型导电棒在提升生产质量和降低生产成本方面具有绝对优势，更适合电解车间使用，利于推广生产和使用。
[0025](2)通过形成焊接条，可以焊接定型加工，保证结构稳定性。
[0026](3)通过两端焊接盲板，可以进行防护，提高使用安全性。
[0027](4)通过形成弯折弧，可以契合圆弧面进行连接，利于自动垂直对位，精确度高。
[0028](5)通过形成定位片，利于组合定位，方便安装使用。
[0029](6)通过连接铆钉，利于对位安装，提高结构稳定性。
[0030](7)且采用热挤压拉伸方式进行制作，贴合率不小于95％。
附图说明
[0031]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0032]图2为本专利技术的阴极导电棒分布的局部示意图；
[0033]图3为本专利技术的阴极导电棒的截面示意图；
[0034]图4为本专利技术的阴极导电棒的侧面截面图；
[0035]图5为本专利技术的始极片耳连接的侧面示意图。
[0036]图中标号说明：
[0037]1电解槽本体、11导电板、12绝缘板、13避让缺口、14阴极导电棒、15 阳极导电棒、16始极片耳、17电解板、2内芯、21铜芯、22圆弧面、23外壳、24焊接条、25盲板、26弯折弧、27定位片、28铆钉。
具体实施方式
[0038]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0039]请参阅图1
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5，一种带安全节能型导电棒的电解槽及其使用方法，包括电解槽本体1，请参阅图1、图2和图3，电解槽本体1的一侧表面两端均固定安装有导电板11，导电板11的表面固定连接有绝缘板12，绝缘板12的一侧表面设有避让缺口13，方便对位连接底部的导电板11，利于通电进行电解生产，避免干涉，方便安装使用，避让缺口13的内部滑动安装有阴极导电棒14，绝缘板12的表面滑动连接有阳极导电棒15，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带安全节能型导电棒的电解槽，包括电解槽本体(1)，其特征在于：所述电解槽本体(1)的一侧表面两端均固定安装有导电板(11)，所述导电板(11)的表面固定连接有绝缘板(12)，所述绝缘板(12)的一侧表面设有避让缺口(13)，所述避让缺口(13)的内部滑动安装有阴极导电棒(14)，所述绝缘板(12)的表面滑动连接有阳极导电棒(15)，所述阴极导电棒(14)和阳极导电棒(15)的表面均滑动套接有始极片耳(16)，所述始极片耳(16)的一端表面固定连接有电解板(17)，所述阴极导电棒(14)和阳极导电棒(15)均包括内芯(2)、铜芯(21)和外壳(23)，所述铜芯(21)固定包裹于内芯(2)的表面，所述外壳(23)固定焊接于铜芯(21)的两端表面一侧位置，所述铜芯(21)的表面设有圆弧面(22)，所述圆弧面(22)的表面连接于导电板(11)和始极片耳(16)的内侧表面；该使用方法包括如下步骤：S1、将始极片耳套接到阴极导电棒和阳极导电棒上，组合定位；S2、使用起吊设备的钩爪连接两端的外壳位置进行起吊，输送到电解槽本体上端；S3、将阴极导电棒定位到避让缺口位置，连接到导电板表面接通电路；S4、将阳极导电棒支撑在绝缘板表面，稳定放置定位；S5、调节阴极导电棒和阳极导电棒的间距，将电解板安装到电解槽本体内部；S6、装入物料后启动电源进行电解生产。2.根据权利要求1所述的一种带安全节能型导电棒的电解槽，其特征在于：所述外壳(23)的两端侧面均形成有焊接条(24)，所述焊接条(24)的表面固定焊接于...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾春江，侯娟奇，王俊荣，程彤，黄玮，
申请(专利权)人：江西铜业集团贵溪防腐工程有限公司，
类型：发明
国别省市：