本发明专利技术提供一种型材钻铣加工装置,其技术方案要点是型材钻铣加工装置，包括机台、设置在机台上的钻铣单元和定位单元；所述定位单元包括夹具、用于驱动夹具往复平移的第一驱动模块；所述夹具用于夹持和翻转型材以供所述钻铣单元加工，并在型材上形成夹持位，所述机台上设有用于沿型材的轴向延伸的导轨，所述导轨与夹具滑动配合；所述定位单元设有至少两个；本技术方案可实现避免夹具干涉钻铣机构，使钻铣机构可加工处于夹具内的部分型材，同时避免因中途挪移型材而产生新的定位基准，防止影响定位准确性。位准确性。位准确性。
【技术实现步骤摘要】
型材钻铣加工装置
[0001]本专利技术涉及型材加工装置领域，尤其涉及一种型材钻铣加工装置。
技术介绍
[0002]型材广泛应用在施工建筑、工业生产等领域中，型材根据加工程度分为坯料型材、半成品型材以及成品型材，而坯料型材加工成成品型材需要切割出合适的长度、在不同的从侧面加工出所需的结合或纹路。
[0003]型材进行上述机加工处理需要使用型材加工设备，该设备的具体结构可参考专利申请号为201920399285.9的技术方案，其公开了一种带有竖直转动夹具的钻铣床，托料夹具组件安装于转动组件，转动驱动组件用于驱动转动组件转动；第一旋转传动条的一端连接于C型链驱座上端头，并依次贴紧连接链动槽和位于下方的传动轮后，其另一端固定于链调节件；第二旋转传动条的一端连接于C型链驱座下端头，并依次贴紧连接链动槽和位于上方的传动轮后，其另一端固定于链调节件；双头联动气缸任意一端的输出端伸出推动该处所连接的齿轮座，其另一端输出端回缩该处的齿轮座，使C型链驱座驱动C型旋转座转动，托料夹具组件与C型旋转座同轴转动。
[0004]上述该方案，沿型材的径向将型材卡入C型链驱座的中心处，型材的轴心与C型链驱座的中心重合，转动驱动组件驱动C型链驱座绕中心转动，C型链驱座带动型材绕型材的轴心翻转，使型材的不同侧面正对加工装置，使加工装置可钻铣加工型材的不同侧面，但C型链驱座和托料夹具组件无法带动型材沿型材的轴向移动，两者自身也无法沿着型材的轴向移动，导致加工装置无法加工处于C型链驱座、托料夹具组件内的部分型材，需要人工松开夹具重新挪移调整，容易产生两个加工定位基准，造成前后两次的加工误差。
[0005]所以，本方案技术问题，如何实现避免夹具干涉钻铣机构，使钻铣机构可加工处于夹具内的部分型材，同时避免因中途挪移型材而产生新的定位基准，防止影响定位准确性。
技术实现思路
[0006]本专利技术的目的旨在提供一种型材钻铣加工装置，实现避免夹具干涉钻铣机构，使钻铣机构可加工处于夹具内的部分型材，同时避免因中途挪移型材而产生新的定位基准，防止影响定位准确性。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术提供以下技术方案：
[0008]型材钻铣加工装置，包括机台、设置在机台上的钻铣单元和定位单元；所述定位单元包括夹具、用于驱动夹具往复平移的第一驱动模块；所述夹具用于夹持和翻转型材以供所述钻铣单元加工，并在型材上形成夹持位，所述机台上设有用于沿型材的轴向延伸的导轨，所述导轨与夹具滑动配合；所述定位单元设有至少两个，当所述钻铣单元加工任一所述夹持位时，相对应的所述定位单元的夹具通过同一所述定位单元的第一驱动模块驱动沿导轨平移，以用于改变所述夹持位的位置并避免与钻铣单元产生干涉；另一所述定位单元的夹具用于将型材固定在所述导轨上。
[0009]进一步设置，所述机台的一侧上设有与导轨平行延伸的凸台，所述导轨、定位单元均设置在机台的另一侧；所述钻铣单元包括布置在凸台的顶部的可沿导轨的长度方向往复平移的钻铣机、与钻铣机连接的铣刀；所述铣刀设置在定位单元的上方，以用于加工型材的上侧面。
[0010]进一步设置，所述夹具包括用于在导轨上滑动的夹座、设置在夹座上的用于夹持型材的夹持组件、驱动组件；所述驱动组件用于驱动所述夹持组件在所述夹座上绕型材的轴心转动，以使型材待加工的侧面朝上且供所述铣刀加工。
[0011]进一步设置，所述机台上设有钻铣滑轨，所述钻铣滑轨沿导轨的长度方向延伸，且固定在凸台的顶部；所述钻铣机的底部连接有钻铣滑座，所述钻铣滑座与钻铣滑轨滑动配合，以用于使所述铣刀沿型材的轴向加工型材的上侧面。
[0012]进一步设置，还包括用于存放铣刀的刀架、与刀架连接的第二驱动模块；所述凸台内设有空腔，所述第二驱动模块固定在空腔内；所述凸台的临近定位单元的一侧壁设有开孔，所述第二驱动模块用于驱动刀架穿过开孔，并使所述刀架在所述凸台的内外两侧往复移动。
[0013]进一步设置，所述钻铣机包括用于沿钻铣滑轨往复移动的机座、设置在机座上的可沿导轨的宽度方向往复平移的机身、设置在机身上的可往复升降的动力输出部；所述铣刀连接在动力输出部上，所述动力输出部用于驱动铣刀的绕自身轴心转动。
[0014]进一步设置，所述定位单元还包括固定在机台上的限位模块；所述限位模块位于所述夹具的移动方向的一侧上，且与同一所述定位单元内的第一驱动模块连接，以用于与所述夹具相抵并使夹具停止移动。
[0015]进一步设置，所述机台的长度方向的一侧设有进料防护板、位于进料防护板上的进料孔；所述进料孔的轴心与旋转夹具的夹持中心处于同一直线上。
[0016]进一步设置，还包括设置在进料孔处的可往复升降的定位板、驱动定位板移动以封闭或开放进料孔的第三驱动模块；所述定位板用于与型材的端面相抵，并触发所述第三驱动模块以驱动所述定位板开放进料孔。
[0017]进一步设置，所述机台的长度方向的另一侧设有出料防护板，所述出料防护板与进料防护板结构相同。
[0018]相比现有技术，本专利技术的方案具有以下优点：
[0019]1.在本专利技术涉及的型材钻铣加工装置中，两个夹具中的第一个夹具布置在型材的一端、第二个夹具布置在型材的另一端，钻铣单元加工型材时，两个夹具同时夹持和翻转型材，型材上与夹具相对的位置形成两个夹持位，钻铣单元加工部分位于夹持位范围外的型材，当钻铣单元要加工第一个夹持位范围内的型材时，其中第一个夹具松开型材，并在同一定位单元内的第一驱动模块驱动下，沿导轨平移，即沿型材的长度方向平移，重新调整第一个夹具与型材形成的夹持位，使第一个夹具不再阻碍钻铣单元加工原夹持位处的部分型材，第二个夹具仍夹持型材，不改变与型材形成的夹持位，将型材固定在导轨上，保持同一个定位基准，同理，钻铣单元加工处于第二夹持位的部分型材时，移动第二个夹具进行调整，避免与钻铣单元产生干涉，实现避免夹具干涉钻铣机构，使钻铣机构可加工处于夹具内的部分型材，同时避免因中途挪移型材而产生新的定位基准，防止影响定位准确性。
[0020]2.在本专利技术涉及的型材钻铣加工装置中，通过在机台上设置凸台，钻铣机布置在
凸台的顶部，铣刀落至定位单元的上方，利用铣刀加工型材的上侧面。
[0021]3.在本专利技术涉及的型材钻铣加工装置中，夹具中的夹座与导轨滑动配合，夹持组件在型材的宽度方向和高度方向上夹持型材，夹持组件与夹座转动配合，驱动组件驱动夹持组件在夹座上绕型材的轴心转动，带动型材绕轴心翻转，型材翻转后，型材的不同侧面依次朝上，使位于定位单位上方的铣刀可加工不同的侧面。
[0022]4.在本专利技术涉及的型材钻铣加工装置中，通过在凸台内设置空腔，使存放刀具的刀架收纳在空腔内，在需要使用刀架上的刀具时，第二驱动模块驱动刀架穿过开孔移动至凸台外，刀架上的刀具安装在钻铣机上，第二驱动模块驱动刀架移动退至凸台内，若钻铣机上已安装有刀具，则钻铣机上的刀具先拆卸至刀具上，再安装新刀具，钻铣机完成换刀后，刀架回退至凸台内。
[0023]5.在本专利技术涉及的型材钻铣加工装置中本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.型材钻铣加工装置，包括机台、设置在机台上的钻铣单元和定位单元；所述定位单元包括夹具、用于驱动夹具往复平移的第一驱动模块；所述夹具用于夹持和翻转型材以供所述钻铣单元加工，并在型材上形成夹持位，其特征在于，所述机台上设有用于沿型材的轴向延伸的导轨，所述导轨与夹具滑动配合；所述定位单元设有至少两个，当所述钻铣单元加工任一所述夹持位时，相对应的所述定位单元的夹具通过同一所述定位单元的第一驱动模块驱动沿导轨平移，以用于改变所述夹持位的位置并避免与钻铣单元产生干涉；另一所述定位单元的夹具用于将型材固定在所述导轨上。2.根据权利要求1所述的型材钻铣加工装置，其特征在于，所述机台的一侧上设有与导轨平行延伸的凸台，所述导轨、定位单元均设置在机台的另一侧；所述钻铣单元包括布置在凸台的顶部的可沿导轨的长度方向往复平移的钻铣机、与钻铣机连接的铣刀；所述铣刀设置在定位单元的上方，以用于加工型材的上侧面。3.根据权利要求2所述的型材钻铣加工装置，其特征在于，所述夹具包括用于在导轨上滑动的夹座、设置在夹座上的用于夹持型材的夹持组件、驱动组件；所述驱动组件用于驱动所述夹持组件在所述夹座上绕型材的轴心转动，以使型材待加工的侧面朝上且供所述铣刀加工。4.根据权利要求2所述的型材钻铣加工装置，其特征在于，所述机台上设有钻铣滑轨，所述钻铣滑轨沿导轨的长度方向延伸，且固定在凸台的顶部；所述钻铣机的底部连接有钻铣滑座，所述钻铣滑座与钻铣滑轨滑动配合，以用于使所述铣刀沿型材的轴向加工型材的上侧面。5.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁鑫超，孟凡辉，杨世通，杨铭，黄东豪，
申请(专利权)人：广东博高智能装备系统有限公司，
类型：发明
国别省市：
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