一种不锈钢退火炉及退火工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种不锈钢退火炉及退火工艺，包括外罩、安装在外罩内侧的内罩，外罩上下两端都安装有加热元件，上端的加热元件高于内罩顶部，下端的加热元件低于内罩底部，上端的加热元件和下端的加热元件一一对应，三个上端的加热元件和三个下端的加热元件构成加热元件组，外罩左右两端都安装有加热元件组，左右两端的加热元件组相互交错分布，每组加热元件组都设有与之对应的风机，风机安装在外罩上，风机位于上端的加热元件和下端的加热元件之间，内罩左右两端都开有通槽，加热元件对炉内进行加热，风机能够带动空气循环流通，通槽的设计，能够使得内罩内侧的空气循环流通，使得热量分布更加均匀，不锈钢的退火更加均匀，退火效果更好。更好。更好。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢退火炉及退火工艺


[0001]本专利技术涉及退火炉领域，尤其涉及一种不锈钢退火炉及退火工艺。

技术介绍

[0002]申请号：CN201721104841.2的专利技术专利公开了一种不锈钢退火炉，包括炉壁和炉膛，炉壁上设有温度传感器，温度传感器的感温端插入炉膛内部，温度传感器的尾端与控制器连接，炉膛内固定有加热装置，加热装置设为上加热装置与下加热装置，上加热装置和下加热装置均与控制器连接，上加热装置与下加热装置之间形成加热腔，炉壁设有与加热腔连通的炉口，炉口设有炉盖，上加热装置与下加热装置上下对称设置，加热装置设置为两个，上加热装置和下加热装置为加热硅碳棒。上述技术方案在工作时，无法促进内部的热空气进行循环流动，会造成退火炉的退火不够均匀，退火效果不够好。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决上述现有技术存在的问题，提供一种不锈钢退火炉，工作时空气能够循环流通，退火均匀，退火效果好。
[0004]本专利技术解决其技术问题采用的技术方案：这种不锈钢退火炉，包括外罩、安装在外罩内侧的内罩，所述外罩上下两端都安装有加热元件，上端的加热元件高于内罩顶部，下端的加热元件低于内罩底部，上端的加热元件和下端的加热元件一一对应，三个上端的加热元件和三个下端的加热元件构成加热元件组，外罩左右两端都安装有加热元件组，左右两端的加热元件组相互交错分布，每组加热元件组都设有与之对应的风机，风机安装在外罩上，风机位于上端的加热元件和下端的加热元件之间，内罩左右两端都开有通槽，加热元件对炉内进行加热，风机能够带动空气循环流通，通槽的设计，能够使得内罩内侧的空气循环流通，使得热量分布更加均匀，不锈钢的退火更加均匀，退火效果更好，加热元件交错分布使得加热更加均匀，风机交错分布使得空气循环效果更好。
[0005]为了进一步完善，所述外罩内侧上端安装有上保温棉层，外罩内侧左右两端安装有侧保温棉层，使得退火炉的保温效果更好，更加节能。
[0006]进一步完善，所述外罩下端安装有下保温砖层，使得退火炉的保温效果更好，更加节能，保温砖为现有保温砖。
[0007]进一步完善，所述侧保温棉层远离外罩一端安装有侧保温砖层，侧保温砖层上端通过密封板连接，密封板位于上保温棉层下端，使得退火炉的保温效果更好，更加节能。
[0008]进一步完善，所述下保温砖层上端安装有基底保温砖层，基底保温砖层等距间隔设置，加热元件位于基底保温砖层之间，使得空气循环效果更好。
[0009]进一步完善，所述基底保温砖层上端安装有支撑保温砖层，支撑保温砖层等距间隔设置，内罩位于支撑保温砖层上端，使得空气循环效果更好。
[0010]进一步完善，所述支撑保温砖层之间连接有连接保温砖层，连接保温砖层与侧保温砖层连接，使得退火炉内热量传递均匀，使得退火炉的保温效果更好。
[0011]进一步完善，所述内罩下底面呈波浪形，增加接触面积，吸热效果好，使得空气循环效果更好。
[0012]一种不锈钢退火炉的退火工艺包括以下步骤：步骤一：预加热，设定温度300℃，升温速度依次为50℃/h、60℃/h、80℃/h、60℃/h、50℃/h，达到预设温度后保温1
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2h；步骤二：设定温度500℃，每小时上升50℃/h，达到预设温度后保温6
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8h；步骤三：随炉冷却到220
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260℃后，取出空冷；500℃退火力学性能最佳，板型良好，内部残余应力分布均匀。
[0013]本专利技术有益的效果是：本专利技术工作时空气能够循环流通，退火均匀，退火效果好，加热元件对炉内进行加热，风机能够带动空气循环流通，通槽的设计，能够使得内罩内侧的空气循环流通，使得热量分布更加均匀，不锈钢的退火更加均匀，退火效果更好，加热元件交错分布使得加热更加均匀，风机交错分布使得空气循环效果更好，保温棉层使得退火炉的保温效果更好，密封板使得退火炉的保温效果更好，更加节能，基底保温砖层、支撑保温砖层等距间隔设置，使得空气循环效果更好。
附图说明
[0014]图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的剖视图；图3为本专利技术密封板下端的结构示意图。
[0015]附图标记说明：1、外罩；11、侧保温砖层；12、下保温砖层；121、基底保温砖层；122、连接保温砖层；123、支撑保温砖层；13、上保温棉层；131、侧保温棉层；14、密封板；15、加热元件；16、风机；2、内罩；21、通槽。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本专利技术作进一步说明：如图1
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图3所示：本实施例中一种不锈钢退火炉，包括外罩1、安装在外罩1内侧的内罩2，外罩1上下两端都安装有加热元件15，上端的加热元件15高于内罩2顶部，下端的加热元件15低于内罩2底部，上端的加热元件15和下端的加热元件15一一对应，三个上端的加热元件15和三个下端的加热元件15构成加热元件组，外罩1左右两端都安装有加热元件组，左右两端的加热元件组相互交错分布，每组加热元件组都设有与之对应的风机16，风机16安装在外罩1上，风机16位于上端的加热元件15和下端的加热元件15之间，外罩1内侧上端安装有上保温棉层13，外罩1内侧左右两端安装有侧保温棉层131，外罩1下端安装有下保温砖层12，侧保温棉层131远离外罩1一端安装有侧保温砖层11，侧保温砖层11上端通过密封板14连接，密封板14位于上保温棉层13下端，下保温砖层12上端安装有基底保温砖层121，基底保温砖层121等距间隔设置，加热元件15位于基底保温砖层121之间，基底保温砖层121上端安装有支撑保温砖层123，支撑保温砖层123等距间隔设置，支撑保温砖层123之间连接有连接保温砖层122，连接保温砖层122与侧保温砖层11连接，内罩2位于支撑保温砖层123上端，内罩2左右两端都开有通槽21，内罩2下底面呈波浪形。
[0017]一种不锈钢退火炉的退火工艺包括以下步骤：
步骤一：预加热，设定温度300℃，升温速度依次为50℃/h、60℃/h、80℃/h、60℃/h、50℃/h，达到预设温度后保温1
‑
2h；步骤二：设定温度500℃，每小时上升50℃/h，达到预设温度后保温6
‑
8h；步骤三：随炉冷却到220
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260℃后，取出空冷。
[0018]虽然本专利技术已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种不锈钢退火炉及退火工艺各样变化。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢退火炉，包括外罩（1）、安装在外罩（1）内侧的内罩（2），其特征是：所述外罩（1）上下两端都安装有加热元件（15），上端的加热元件（15）高于内罩（2）顶部，下端的加热元件（15）低于内罩（2）底部，上端的加热元件（15）和下端的加热元件（15）一一对应，三个上端的加热元件（15）和三个下端的加热元件（15）构成加热元件组，外罩（1）左右两端都安装有加热元件组，左右两端的加热元件组相互交错分布，每组加热元件组都设有与之对应的风机（16），风机（16）安装在外罩（1）上，风机（16）位于上端的加热元件（15）和下端的加热元件（15）之间，内罩（2）左右两端都开有通槽（21）。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢退火炉，其特征是：所述外罩（1）内侧上端安装有上保温棉层（13），外罩（1）内侧左右两端安装有侧保温棉层（131）。3.根据权利要求2所述的一种不锈钢退火炉，其特征是：所述外罩（1）下端安装有下保温砖层（12）。4.根据权利要求3所述的一种不锈钢退火炉，其特征是：所述侧保温棉层（131）远离外罩（1）一端安装有侧保温砖层（11），侧保温砖层（11）上端通过密封板（14）连接，密封板（14）位于上保温棉层（13）下端。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：林必有，项朝舜，
申请(专利权)人：丽水市逸达科技有限公司，
类型：发明
国别省市：