可调节式冷却料架制造技术

本发明专利技术涉及一种航空模锻件在锻后冷却或热处理后冷却的料架，具体为一种可调节式冷却料架。包括长方形的冷却板，所述冷却板上沿其长度方向间隔设置有多个升降槽，每个所述升降槽沿冷却板宽度方向延伸；每个所述升降槽内均设置有可沿升降槽上下移动的升降板，每个所述升降板的上表面均高于冷却板的上表面，每个所述升降槽的底面与升降板之间均设置有高度调节装置。本发明专利技术，通过在升降槽中设置上下移动的升降板，通过升降槽的底面与升降板之间的高度调节装置，通过高度调节装置调节每个升降板的高度，用于对不同类型的模锻件进行支撑，减小模锻件在冷却过程中的变形。小模锻件在冷却过程中的变形。小模锻件在冷却过程中的变形。

【技术实现步骤摘要】
可调节式冷却料架


[0001]本专利技术涉及一种航空模锻件在锻后冷却或热处理后冷却的料架，具体为一种可调节式冷却料架。

技术介绍

[0002]航空模锻件产品在锻造完成后或热处理完成后会将其放置在冷却料架上进行冷却。图1左图展示了现有的一种料架，这种料架为一整块钢板，将模锻件放在钢板上进行冷却，或者是采用图1右图展示的料架，在一整块钢板上制造出凹槽，将模锻件放在钢板上进行冷却。但由于模锻件的表面并不一定是平整的，在冷却过程中不可避免地会出现变形，例如圆弧形的锻件放在上述的任意一种料架上时，圆弧形的锻件的两端会在重力的作用下产生一个向下运动的力，这个力可能会导致圆弧形的锻件的两端向下移动，进而使产品变形。当产品出现变形后，就不得不通过后续校直等工序进行消除，这就会使得产品生产成本增加、生产周期延长。并且当变形严重时，还可能直接导致产品报废。

技术实现思路

[0003]本专利技术所要解决的技术问题是提供一种可调节式冷却料架，用于对锻造完成后或热处理完成后的模锻件进行支撑，减小模锻件的变形。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是可调节式冷却料架，包括长方形的冷却板，所述冷却板沿其长度方向间隔设置有多个升降槽，每个所述升降槽沿冷却板宽度方向延伸；
[0005]每个所述升降槽内均设置有可沿升降槽上下移动的升降板，每个所述升降板的上表面均高于冷却板的上表面，每个所述升降槽的底面与升降板之间均设置有高度调节装置。
[0006]进一步，所述升降槽的侧壁上设置有竖向的第一导向件，所述升降板上设置有与第一导向件相配合的第二导向件，第二导向件可相对于第一导向件上下移动。
[0007]进一步，所述高度调节装置为竖向设置的液压缸，所述液压缸的底座与升降槽的底面固定连接，所述液压缸的缸头与升降板的底面固定连接。
[0008]进一步，所述液压缸至少为两个，间隔设置在升降槽的底面与升降板之间。
[0009]进一步，所述升降槽的两端开口，所述高度调节装置包括水平设置的伸缩机构，所述伸缩机构的伸缩方向与升降槽的布置方向相同，所述伸缩机构的输出端设置有直角三角形滑块，滑块的其中一条直角边与伸缩机构的输出端固定连接，滑块的另一条直角边与升降槽的底面相贴合，滑块的斜边设置在升降槽的底面与升降板之间，所述升降板的底面的端部设置有与滑块斜边相配合的斜面。
[0010]进一步，所述高度调节装置为两个，分别设置在升降板的两端。
[0011]进一步，每个所述升降板的上表面均设置有支撑板。
[0012]进一步，所述冷却板沿其长度方向的两侧设置有起吊杆。
[0013]本专利技术的有益效果是：通过在升降槽中设置上下移动的升降板，通过升降槽的底面与升降板之间的高度调节装置，通过高度调节装置调节每个升降板的高度，用于对不同类型的模锻件进行支撑，减小模锻件在冷却过程中的变形。
附图说明
[0014]图1是现有技术的示意图；
[0015]图2是本专利技术的结构示意图；
[0016]图3是使用第一种高度调节装置的侧视图；
[0017]图4是图3的剖视图；
[0018]图5是放置第一种模锻件的示意图；
[0019]图6是放置第二种模锻件的示意图；
[0020]图7是放置第三种模锻件的示意图；
[0021]图8是升降板与升降槽连接的示意图；
[0022]图9是使用第二种高度调节装置的剖视图。
[0023]附图标记：1
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冷却板；101
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起吊杆；2
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升降槽；3
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升降板；301
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支撑板；302
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第一导向件；303
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第二导向件；4
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液压缸；5
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伸缩机构；501
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滑块；6
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模锻件。
具体实施方式
[0024]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0025]如图2所示，本专利技术可调节式冷却料架，包括长方形的冷却板1，所述冷却板1沿其长度方向间隔设置有多个升降槽2，每个所述升降槽2沿冷却板1宽度方向延伸；每个所述升降槽2内均设置有可沿升降槽2上下移动的升降板3，每个所述升降板3的上表面均高于冷却板1的上表面，每个所述升降槽2的底面与升降板3之间均设置有高度调节装置。
[0026]其中，升降槽2为长条形，用于安装升降板3和高度调节装置，升降板3为长方体形，升降板3的长度与升降槽2的长度相适配，例如升降槽2的长度为2000mm，升降板3的长度为1990mm，升降板3的宽度与升降槽2的宽度相适配，例如升降槽2的宽度为50mm，升降板3的长度为48mm，升降板3的高度与升降槽2的深度相适配，例如升降槽2的深度为100mm，升降板3的高度为95mm，这样设置可以使得升降板3在升降槽2中上下移动而不受限制；升降板3的上表面作为模锻件6的放置面，用于支撑模锻件6，每个所述升降板3的上表面均高于冷却板1的上表面，这样设置能够增大模锻件6与空气的接触面积，加快冷却的速率；高度调节装置的作用是使升降板3能够相对于升降槽2上下移动，调节升降板3上表面的位置，方便对模锻件6进行支撑。高度调节装置可以采用垫块，利用垫块垫在升降槽2的底面与升降板3之间实现升降板3的上下调节。
[0027]本专利技术具体操作过程：参照图5
‑
图7，图5是模锻件6底面为平面时放置在本专利技术上的示意图；图6是模锻件6底面为曲时放置在本专利技术上的示意图；图7是模锻件6底面为不规则面时放置在本专利技术上的示意图；将锻造完成后或热处理完成后的模锻件6放置在冷却板1的上方，此时，通过高度调节装置调节每个升降板3上表面的位置，使升降板3的上表面与模
锻件6的下表面接触，对模锻件6进行支撑，待模锻件6冷却完成以后，将模锻件6取走，将升降板3下移到初始状态，随后进行另一块模锻件6的冷却。
[0028]本专利技术提供的可调节式冷却料架，通过在升降槽2中设置上下移动的升降板3，通过升降槽2的底面与升降板3之间的高度调节装置，通过高度调节装置调节每个升降板3的高度，用于对不同类型的模锻件6进行支撑，减小模锻件6在冷却过程中的变形。
[0029]为了保证升降板3在升降槽2中升降的稳定性，进一步，参见图8，所述升降槽2的侧壁上设置有竖向的第一导向件302，所述升降板3上设置有与第一导向件302相配合的第二导向件303，第二导向件303可相对于第一导向件302上下移动。
[0030]其中，第一导向件302可以为燕尾槽，第二导向件303为与燕尾槽配合使用的燕尾块；或者第一导向件302为燕尾块，第二导向件303为与燕尾块配合使用的燕尾槽；这里燕尾槽和燕尾块都需要竖向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.可调节式冷却料架，包括长方形的冷却板(1)，所述冷却板(1)沿其长度方向间隔设置有多个升降槽(2)，每个所述升降槽(2)沿冷却板(1)宽度方向延伸；其特征在于：每个所述升降槽(2)内均设置有可沿升降槽(2)上下移动的升降板(3)，每个所述升降板(3)的上表面均高于冷却板(1)的上表面，每个所述升降槽(2)的底面与升降板(3)之间均设置有高度调节装置。2.如权利要求1所述的可调节式冷却料架，其特征在于：所述升降槽(2)的侧壁上设置有竖向的第一导向件(302)，所述升降板(3)上设置有与第一导向件(302)相配合的第二导向件(303)，第二导向件(303)可相对于第一导向件(302)上下移动。3.如权利要求2所述的可调节式冷却料架，其特征在于：所述高度调节装置为竖向设置的液压缸(4)，所述液压缸(4)的底座与升降槽(2)的底面固定连接，所述液压缸(4)的缸头与升降板(3)的底面固定连接。4.如权利要求3所述的可调节式冷却料架，其特征在于：所述液压缸(4)至少为两个，间隔设置在升降槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟斌，张海成，李成茂，叶林伟，徐文礼，
申请(专利权)人：中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司，
类型：发明
国别省市：