一种PCD成型刀制造技术

本实用新型专利技术属于涉及超硬切削工具技术领域，尤其涉及一种PCD成型刀，包括基体，所述基体开有基体容屑槽，其特征在于：所述基体连接PCD基体，所述PCD基体分别开有PCD容屑槽、PCD刀刃、PCD刀刃头、PCD阶梯部、PCD横刃，所述基体容屑槽与所述PCD基体的所述PCD容屑槽连通；当PCD成型刀作用于切削时，所述PCD基体上开有的所述PCD容屑槽、所述PCD刀刃、所述PCD刀刃头、所述PCD阶梯部、所述PCD横刃均参与切削；通过在PCD基体上形成了PCD阶梯部，从而应对各种不相同的硬物件；PCD基体整体参与切削、钻孔不同直径的硬物件，只需一次切削、钻孔即可成型，提高了工作效率；将PCD容屑槽通过PCD阶梯部与基体容屑槽相连通，解决了切削、钻孔时堵屑的问题，从而提高了工作效率；通过将PCD基体形成为各种不同的切削部，增加了切削时的硬度，延长了本产品的使用寿命。了本产品的使用寿命。了本产品的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种PCD成型刀


[0001]本技术属于涉及超硬切削工具
，尤其涉及一种PCD成型刀。

技术介绍

[0002]市场上现有的PCD成型刀，切削部刀刃均为合金刀刃与PCD刀刃组合形成，合金刀刃与PCD刀刃组成的切削部往往硬度低下，不能应对各种硬物件，且使用寿命低下；合金刀刃与PCD刀刃组合之间形成的容屑槽作用于切削时，容易造成堵屑，且切削时不能一次成型，从而影响工作效率；因此需要提供一种硬度高，切削时能一次成型，使用寿命高，且切削时不堵屑的一种PCD成型刀。

技术实现思路

[0003]本技术为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
[0004]本技术提供如下技术方案：包括基体，所述基体开有基体容屑槽，其特征在于：所述基体连接PCD基体，所述PCD基体分别开有PCD容屑槽、PCD刀刃、PCD刀刃头、PCD阶梯部、PCD横刃，所述基体容屑槽与所述PCD基体的所述PCD容屑槽连通；当PCD成型刀作用于切削时，所述PCD基体上开有的所述PCD容屑槽、所述PCD刀刃、所述PCD刀刃头、所述PCD阶梯部、所述PCD横刃均参与切削。
[0005]优选的，所述PCD容屑槽、所述PCD刀刃、所述PCD刀刃头、所述PCD阶梯部、所述PCD横刃均为烧结一体成型。
[0006]优选的，所述PCD阶梯部包括第一阶梯部、第二阶梯部，所述PCD刀刃设置在所述第一阶梯部和所述第二阶梯部上，所述PCD容屑槽通过所述第一阶梯部和所述第二阶梯部连通所述基体容屑槽。
[0007]优选的，所述第一阶梯部和所述第二阶梯部之间设有倒角，所述倒角角度为45度
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180度之间。
[0008]优选的，所述倒角角度为45度。
[0009]优选的，所述第一阶梯部直径为3mm
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20mm之间，所述第二阶梯部直径为3mm
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20mm之间。
[0010]优选的，所述第一阶梯部直径为3mm，所述第二阶梯部直径为3.7mm。
[0011]优选的，所述基体长度为50mm
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100mm之间，所述PCD基体长度为5mm
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30mm之间。
[0012]优选的，所述PCD刀刃头顶角角度为110度
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140度之间。
[0013]优选的，所述基体为合金刀柄，所述合金刀柄与所述PCD阶梯部焊接。
[0014]本技术的有益效果是：通过在PCD基体上形成了PCD阶梯部，从而应对各种不相同的硬物件；PCD基体整体参与切削、钻孔不同直径的硬物件，只需一次切削、钻孔即可成型，提高了工作效率；将PCD容屑槽通过PCD阶梯部与基体容屑槽相连通，解决了切削、钻孔时堵屑的问题，从而提高了工作效率；通过将PCD基体形成为各种不同的切削部，增加了切削时的硬度，延长了本产品的使用寿命。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图。
[0016]图2为本技术PCD基体局部结构放大图。
[0017]图3为本技术俯视图。
[0018]图中标号：1、基体；11、基体容屑槽；2、PCD基体；21、PCD容屑槽；22、PCD刀刃；23、PCD刀刃头；24、PCD阶梯部；241、第二阶梯部；242、第一阶梯部；243、倒角；25、PCD横刃；
具体实施方式
[0019]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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图3，包括基体1，基体1开有基体容屑槽11，基体1连接PCD基体2，PCD基体2分别开有PCD容屑槽21、PCD刀刃22、PCD刀刃头23、PCD阶梯部24、PCD横刃25，基体容屑槽11与PCD基体2上的PCD容屑槽21连通；当PCD成型刀作用于切削时，PCD基体2上开有的PCD容屑槽21、PCD刀刃22、PCD刀刃头23、PCD阶梯部24、PCD横刃25均参与切削；通过在PCD基体2上形成了不同的切削部由此提高切削时的硬度，从而应对各种不相同的硬物件，PCD基体2整体参与切削，从而提高了使用寿命；PCD容屑槽21通过PCD阶梯部24与基体容屑槽11相连通，解决了切削时堵屑的问题，从而提高了工作效率。
[0021]PCD容屑槽21、PCD刀刃22、PCD刀刃头23、PCD阶梯部24、PCD横刃25均为烧结一体成型；将切削部通过PCD工艺烧结一体成型，提高了切削硬度，增加了使用寿命。
[0022]PCD阶梯部24包括第一阶梯部242、第二阶梯部241，PCD刀刃22设置在第一阶梯部242和第二阶梯部241上，PCD容屑槽21通过第一阶梯部242和第二阶梯部241连通基体容屑槽11；第一阶梯部242和第二阶梯部241之间设有倒角243，倒角243角度为45度
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180度之间；通过在PCD基体2上设置了PCD阶梯部24，切割不同直径的硬物件时，只需一次切割即可成型，无须设置多个阶梯部，倒角243为45度可以应对更多不同孔径的硬物，从而使本产品应用更广，将PCD阶梯部24上的PCD容屑槽21与基体容屑槽11相连通，解决了切削时堵屑的问题，从而提高了工作效率。
[0023]第一阶梯部242直径为3mm
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20mm之间，第二阶梯部241直径为3mm
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20mm之间；第一阶梯部242直径为3mm，第二阶梯部241直径为3.7mm；通过将第一阶梯部242和第二阶梯部241设置为不同的直径，钻孔不同直径的硬物件时，只需一次钻孔即可成型，从而提高了工作效率。
[0024]基体1为合金刀柄，合金刀柄与PCD阶梯部24焊接；基体1与PCD阶梯部24的第二阶梯部241焊接，使两者之间的连接更加牢固，基体1不参与切削，所有切削由PCD基体2完成。
[0025]基体1长度为50mm
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100mm之间，PCD基体2长度为5mm
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30mm之间；可使本产品兼容性更好。基体1长度为70mm，PCD基体2长度为10mm；此长度为本领域通用长度，兼容性更好。
[0026]PCD刀刃头23顶角角度为110度
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140度之间；可使本产品兼容性更好。PCD刀刃头23顶角角度为120度；此角度为本领域通用长度，兼容性更好。
[0027]进一步地，PCD刀刃22为若干组；通过PCD基体一体烧结成型多组PCD刀刃，由此提
高了工作效率，使切削各类产品的选择性更广。
[0028]以上所述，以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PCD成型刀，包括基体，所述基体开有基体容屑槽，其特征在于：所述基体连接PCD基体，所述PCD基体分别开有PCD容屑槽、PCD刀刃、PCD刀刃头、PCD阶梯部、PCD横刃，所述基体容屑槽与所述PCD基体的所述PCD容屑槽连通；当PCD成型刀作用于切削时，所述PCD基体上开有的所述PCD容屑槽、所述PCD刀刃、所述PCD刀刃头、所述PCD阶梯部、所述PCD横刃均参与切削。2.根据权利要求1所述的一种PCD成型刀，其特征在于，所述PCD容屑槽、所述PCD刀刃、所述PCD刀刃头、所述PCD阶梯部、所述PCD横刃均为烧结一体成型。3.根据权利要求2所述的一种PCD成型刀，其特征在于，所述PCD阶梯部包括第一阶梯部、第二阶梯部，所述PCD刀刃设置在所述第一阶梯部和所述第二阶梯部上，所述PCD容屑槽通过所述第一阶梯部和所述第二阶梯部连通所述基体容屑槽。4.根据权利要求3所述的一种PCD成型刀，其特征在于，所述第一阶梯部和所述第二阶梯部之间设有倒角，所述倒角角度为45度...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈耀昆，
申请(专利权)人：东莞联阳切削工具有限公司，
类型：新型
国别省市：