适用于机身主轴承螺栓孔加工的钻攻刀具组合制造技术

提供一种适用于机身主轴承螺栓孔加工的钻攻刀具组合，属于钻具技术领域，包括用于对机身内的台阶式主轴承螺栓孔进行加工的复合U钻和钢性攻丝刀具；复合U钻包括内冷减振刀杆，内冷减振刀杆前端固定连接有刀座，刀座前端设有第一层U钻刀片，刀座中部设有第二层刀片，第二层刀片与第一层U钻刀片的距离根据台阶式主轴承螺栓孔内台阶到孔底的距离确定，第一层U钻刀片和第二层刀片形成双层刀片；钢性攻丝刀具包括高效丝锥和轴向补偿钢性攻丝刀柄，高效丝锥通过加长接杆与轴向补偿钢性攻丝刀柄连接。本实用新型专利技术是用于一种船用柴油机主轴承螺栓孔的高效加工刀具，适合在大型龙门镗铣床的加工，加工效率高、质量稳定。加工效率高、质量稳定。加工效率高、质量稳定。

【技术实现步骤摘要】
适用于机身主轴承螺栓孔加工的钻攻刀具组合


[0001]本技术属于钻具
，具体涉及一种适用于机身主轴承螺栓孔加工的钻攻刀具组合。

技术介绍

[0002]柴油机机身曲轴孔属于哈呋装配结构，主轴承盖和机身采用间隙装配并通过主轴承螺栓进行连接，装配质量直接影响曲轴孔加工精度，最终影响柴油机的性能和寿命。主轴承螺栓孔3是台阶孔，如图3和4所示，柴油机运行期间需要承受高强载荷，因此该孔有严苛的设计要求。由于机身主轴承螺栓孔3处于狭小空间，机床附件外形过大会发生碰撞，而加长刀具钢性会变差，同时钢性攻丝加工大尺寸螺纹孔容易发生乱扣问题，因此当前行业依靠普通钻床进行加工，工艺方法为预钻底孔(龙门镗铣床)
→
钻、扩孔(钻床)
→
攻丝(钻床)。机身主轴承螺栓孔3加工先后需要使用两台机床，期间机身需要二次起吊、转运、找正，辅助时间变长，物流路线变长；与主轴承螺栓孔加工时间相比，辅助时间耗时太长，成为工序瓶颈，不利于机身批量生产。而且普通钻床不是数控设备，不能并网通信，不利于机身生产线的排产和监控。因此有必要提出改进。

技术实现思路

[0003]本技术解决的技术问题：提供一种适用于机身主轴承螺栓孔加工的钻攻刀具组合，本技术是用于一种船用柴油机主轴承螺栓孔的高效加工刀具，适合在大型龙门镗铣床的加工，加工效率高、质量稳定。
[0004]本技术采用的技术方案：适用于机身主轴承螺栓孔加工的钻攻刀具组合，包括用于对机身内的台阶式主轴承螺栓孔进行加工的复合U钻和钢性攻丝刀具；所述复合U钻包括内冷减振刀杆，所述内冷减振刀杆前端固定连接有刀座，所述刀座前端设有第一层U钻刀片，所述刀座中部设有第二层刀片，所述第二层刀片与第一层U钻刀片的距离根据台阶式主轴承螺栓孔内台阶到孔底的距离确定，所述第一层U钻刀片和第二层刀片形成双层刀片；所述钢性攻丝刀具包括高效丝锥和轴向补偿钢性攻丝刀柄，所述高效丝锥通过加长接杆与轴向补偿钢性攻丝刀柄连接。
[0005]对上述技术方案的进一步限定，所述第一层U钻刀片采用标椎U钻刀片。
[0006]对上述技术方案的进一步限定，所述第二层刀片设有两个，两个所述第二层刀片在刀座外圆柱面上按照180度夹角布置安装，两个所述第二层刀片之间的轴向间距为0.5
‑
1mm。
[0007]对上述技术方案的进一步限定，所述第二层刀片采用耐磨涂层刀片。
[0008]对上述技术方案的进一步限定，所述复合U钻的内冷减振刀杆和刀座内部均设有U钻内冷却管路，所述内冷减振刀杆内部设有减振结构。
[0009]对上述技术方案的进一步限定，所述钢性攻丝刀具的内部设有攻丝内冷却管路。
[0010]本技术与现有技术相比的优点：
[0011]1、本方案针对机身主轴承螺栓孔的加工而设计专用的刀具，现场验证调试后能够实现对主轴承螺栓孔的高效加工，节省起吊、转运和找正辅助时间，加工效率提升80％以上，实现机身批量生产；
[0012]2、本方案中采用复合U钻代替普通的麻花钻，采用内冷却湿式切削及耐磨涂层刀片可大幅提升切削参数；同时，复合U钻设计成双层刀片可实现同一把刀加工阶梯孔，不用更换刀具；此外，复合U钻采用减振刀杆可增强刀具的钢性，可保证螺纹底孔与机身哈呋面的垂直度；
[0013]3、本方案中通过设计专用的钢性攻丝刀具，该钢性攻丝刀柄具备轴向补偿功能，可抵消机床主轴转速骤变带来的误差，配备高效丝锥，可实现在龙门镗铣床的高转速攻丝；同时，采用内冷却湿式切削时高压冷却液可及时排出攻丝过程中的铁屑，保证主轴承螺栓孔的粗糙度；
[0014]4、本方案能够与数控机床结合实现对机身主轴承螺栓孔的加工，实现机身生产线加工设备的数控全覆盖，配合MES系统并网通信，有利于机身生产线的排产和监控。
附图说明
[0015]图1为本技术中复合U钻的结构示意图；
[0016]图2为本技术中钢性攻丝刀具的结构示意图；
[0017]图3为本技术中机身主轴螺栓孔的结构示意图；
[0018]图4为本技术中机身主轴螺栓孔的剖视图。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0021]请参阅图1
‑
4，详述本技术的实施例。
[0022]适用于机身主轴承螺栓孔加工的钻攻刀具组合，包括用于对机身内的台阶式主轴承螺栓孔3进行加工的复合U钻1和钢性攻丝刀具2。
[0023]参见图1所示，所述复合U钻1包括内冷减振刀杆1
‑
1，所述内冷减振刀杆1
‑
1前端固定连接有刀座1
‑
2，所述刀座1
‑
2前端设有第一层U钻刀片1
‑
3，所述第一层U钻刀片1
‑
3采用标椎U钻刀片。所述刀座1
‑
2中部设有第二层刀片1
‑
4，所述第二层刀片1
‑
4设有两个，两个所述第二层刀片1
‑
4在刀座1
‑
2外圆柱面上按照180度夹角布置安装，两个所述第二层刀片1
‑
4之间的轴向间距为0.5
‑
1mm。所述第二层刀片1
‑
4采用耐磨涂层刀片。所述第二层刀片1
‑
4与第一层U钻刀片1
‑
3的距离根据台阶式主轴承螺栓孔3内台阶到孔底的距离确定。所述第一
层U钻刀片1
‑
3和第二层刀片1
‑
4形成双层刀片。所述复合U钻1的内冷减振刀杆1
‑
1和刀座1
‑
2内部均设有U钻内冷却管路1
‑
5。
[0024]上述结构中采用复合U钻代替普通的麻花钻，采用内冷却湿式切削及耐磨涂层刀片可大幅提升切削参数(参见表1)；同时，复合U钻设计成双层刀片可实现同一把刀加工阶梯孔，不用更换刀具。
[0025]由于设计复合U钻需要校核双层刀片同时切削时刀具受到的抗力，刀杆发生扭转变形，因此在所述内冷减振刀杆1
‑
1内部设有减振结构，增强刀具钢性，可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.适用于机身主轴承螺栓孔加工的钻攻刀具组合，其特征在于：包括用于对机身内的台阶式主轴承螺栓孔(3)进行加工的复合U钻(1)和钢性攻丝刀具(2)；所述复合U钻(1)包括内冷减振刀杆(1
‑
1)，所述内冷减振刀杆(1
‑
1)前端固定连接有刀座(1
‑
2)，所述刀座(1
‑
2)前端设有第一层U钻刀片(1
‑
3)，所述刀座(1
‑
2)中部设有第二层刀片(1
‑
4)，所述第二层刀片(1
‑
4)与第一层U钻刀片(1
‑
3)的距离根据台阶式主轴承螺栓孔(3)内台阶到孔底的距离确定，所述第一层U钻刀片(1
‑
3)和第二层刀片(1
‑
4)形成双层刀片；所述钢性攻丝刀具(2)包括高效丝锥(2
‑
1)和轴向补偿钢性攻丝刀柄(2
‑
3)，所述高效丝锥(2
‑
1)通过加长接杆(2
‑
2)与轴向补偿钢性攻丝刀柄(2
‑
3)连接。2.根据权利要求1所述的适用于机身...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨武刚，杨天锋，杨英，杨帆，田锐敏，
申请(专利权)人：陕西柴油机重工有限公司，
类型：新型
国别省市：