一种曲轴加工专用自冷却高防护钻头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种曲轴加工专用自冷却高防护钻头，包括钻头主体、连接体、安装体，连接体与钻头主体的右侧固定连接，安装体与连接体的右侧固定连接，连接体内部滑动连接有上下两个导杆，导杆贯穿至连接体左侧的一端固定连接支撑块，导杆贯穿至连接体右侧一端固定连接有挡块，导杆位于连接体左侧的表面套设有复位弹簧，连接体的顶部与底部均设置有限位组件，本实用新型专利技术涉及钻头技术领域。该曲轴加工专用自冷却高防护钻头在钻头工作前，先确定钻孔需要钻取的深度，通过调整限位在导杆内部的深度，并通过限位杆与阶梯槽的配合，从而限制钻头可钻取的深度，并在钻取完成后，通过复位弹簧的作用，方便将钻头从钻孔中取出。方便将钻头从钻孔中取出。方便将钻头从钻孔中取出。

【技术实现步骤摘要】
一种曲轴加工专用自冷却高防护钻头


[0001]本技术涉及钻头
，具体为一种曲轴加工专用自冷却高防护钻头。

技术介绍

[0002]钻头是指包镶金刚石和连接空白钻头体的钻头冠部合金或金属，它一般用难熔金属碳化钨粉末或铸造碳化钨为骨架材料；以易熔金属如Cu、cu
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Ni、zn、Sn、Mn等为粘结剂，在模具内以高温条件下压结，温度一般为1000～1200℃；钻头的工作能力在很大程度上取决于胎体的性质，要有相当的强度、抗冲击韧性，特别是硬度与耐磨性要与所钻岩层性质相适应。
[0003]现有钻头在使用时，钻取的深度都是由人为进行控制，这样导致加工的精度不够精确，而且在钻完后钻头不方便从钻孔取出，另外钻头在使用后的自冷却的效果不够好。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种曲轴加工专用自冷却高防护钻头，解决了钻头钻取的深度不够精确与自冷却效果不够好的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种曲轴加工专用自冷却高防护钻头包括钻头主体、连接体、安装体，所述连接体与钻头主体的右侧固定连接，所述安装体与连接体的右侧固定连接，所述连接体内部滑动连接有上下两个导杆，所述导杆贯穿至连接体左侧的一端固定连接支撑块，所述导杆贯穿至连接体右侧一端固定连接有挡块，所述导杆位于连接体左侧的表面套设有复位弹簧，所述连接体的顶部与底部均设置有限位组件。
[0006]优选的，所述限位组件包括两个U型杆，两个所述U型杆分别与连接体的顶部与底部固定连接，所述U型杆的内壁等距离开设有定位槽，所述U型杆的内表面滑动连接有限位杆。
[0007]优选的，所述限位杆内部开设有左右两个限位槽，所述限位槽内壁的右侧固定连接有固定杆，所述固定杆表面滑动连接有滑杆，所述滑杆贯穿限位杆与U型杆并延伸至U型杆的右侧，所述滑杆位于U型杆右侧的一端固定连接有按钮。
[0008]优选的，所述固定杆位于滑杆外部的表面套设有限位弹簧，所述滑杆位于限位杆与U型杆内壁右侧之间的表面固定连接有限位块，所述限位块与定位槽相配合。
[0009]优选的，所述导杆的内部开设有阶梯槽，所述限位杆与阶梯槽相配合。
[0010]优选的，所述安装体的内部开设有主冷却通道，所述安装体的右侧开设有螺纹沉孔，所述螺纹沉孔与主冷却通道的右侧连通，所述主冷却通道贯穿连接体与钻头主体并延伸至钻头主体的内部，所述主冷却通道位于钻头主体内部的表面连通有多个副冷却通道，所述主冷却通道与副冷却通道的内表面均开设有多个凹槽。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种曲轴加工专用自冷却高防护钻头。与现有技术相比具备以
下有益效果：
[0013](1)、该曲轴加工专用自冷却高防护钻头，通过连接体内部滑动连接有上下两个导杆，导杆贯穿至连接体左侧的一端固定连接支撑块，导杆贯穿至连接体右侧一端固定连接有挡块，导杆位于连接体左侧的表面套设有复位弹簧，连接体的顶部与底部均设置有限位组件，在钻头工作前，先确定钻孔需要钻取的深度，通过调整限位在导杆内部的深度，并通过限位杆与阶梯槽的配合，从而限制钻头可钻取的深度，并在钻取完成后，通过复位弹簧的作用，方便将钻头从钻孔中取出。
[0014](2)、该曲轴加工专用自冷却高防护钻头，通过安装体的内部开设有主冷却通道，安装体的右侧开设有螺纹沉孔，螺纹沉孔与主冷却通道的右侧连通，主冷却通道贯穿连接体与钻头主体并延伸至钻头主体的内部，主冷却通道位于钻头主体内部的表面连通有多个副冷却通道，主冷却通道与副冷却通道的内表面均开设有多个凹槽，主冷却通道与副冷却通道中开设的凹槽，可以增加冷却介质与钻头接触的面积，从而可以更加快速的冷却，提高了冷却效果。
附图说明
[0015]图1为本技术的外观示意图；
[0016]图2为本技术的剖视图；
[0017]图3为本技术的局部剖视图；
[0018]图4为本技术主冷却通道的截面图。
[0019]图中：1钻头主体、2连接体、3安装体、4导杆、5支撑块、6挡块、7复位弹簧、8限位组件、81U型杆、82定位槽、83限位杆、84限位槽、85固定杆、86滑杆、87按钮、88限位弹簧、89限位块、9阶梯槽、10主冷却通道、11螺纹沉孔、12副冷却通道、13凹槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种曲轴加工专用自冷却高防护钻头包括钻头主体1、连接体2、安装体3，连接体2与钻头主体1的右侧固定连接，安装体3与连接体2的右侧固定连接，连接体2内部滑动连接有上下两个导杆4，导杆4贯穿至连接体2左侧的一端固定连接支撑块5，支撑块5的左侧设置有滚轮，为了不妨碍钻头的转动，导杆4贯穿至连接体2右侧一端固定连接有挡块6，导杆4位于连接体2左侧的表面套设有复位弹簧7，连接体2的顶部与底部均设置有限位组件8。
[0022]限位组件8包括两个U型杆81，两个U型杆81分别与连接体2的顶部与底部固定连接，U型杆81的内壁等距离开设有定位槽82，U型杆81的内表面滑动连接有限位杆83。
[0023]限位杆83内部开设有左右两个限位槽84，限位槽84内壁的右侧固定连接有固定杆85，固定杆85表面滑动连接有滑杆86，滑杆86贯穿限位杆83与U型杆81并延伸至U型杆81的右侧，滑杆86位于U型杆81右侧的一端固定连接有按钮87。
[0024]固定杆85位于滑杆86外部的表面套设有限位弹簧88，滑杆86位于限位杆83与U型杆81内壁右侧之间的表面固定连接有限位块89，限位块89与定位槽82相配合。
[0025]导杆4的内部开设有阶梯槽9，限位杆83与阶梯槽9相配合。
[0026]安装体3的内部开设有主冷却通道10，安装体3的右侧开设有螺纹沉孔11，螺纹沉孔11与主冷却通道10的右侧连通，主冷却通道10贯穿连接体2与钻头主体1并延伸至钻头主体1的内部，主冷却通道10位于钻头主体1内部的表面连通有多个副冷却通道12，副冷却通道12贯穿钻头主体1，主冷却通道10与副冷却通道12的内表面均开设有多个凹槽13。
[0027]使用时，按下两个按钮87，使得限位块89脱离定位槽82，从而可以推动限位杆83进行移动，移动到合适距离后，在限位弹簧88的作用下使得限位块89重新进入定位槽82中，从而限制住限位杆83的位置，限位杆83越向导杆4外部移动，增控制钻头可以钻取的深度越深，在钻头钻孔时，推动导杆4向右侧移动，当钻取的深度到达设定值时，限位杆83与阶梯槽9相配合从而限制钻头继续进行钻孔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种曲轴加工专用自冷却高防护钻头，包括钻头主体(1)、连接体(2)、安装体(3)，所述连接体(2)与钻头主体(1)的右侧固定连接，所述安装体(3)与连接体(2)的右侧固定连接，其特征在于：所述连接体(2)内部滑动连接有上下两个导杆(4)，所述导杆(4)贯穿至连接体(2)左侧的一端固定连接支撑块(5)，所述导杆(4)贯穿至连接体(2)右侧一端固定连接有挡块(6)，所述导杆(4)位于连接体(2)左侧的表面套设有复位弹簧(7)，所述连接体(2)的顶部与底部均设置有限位组件(8)。2.根据权利要求1所述的一种曲轴加工专用自冷却高防护钻头，其特征在于：所述限位组件(8)包括两个U型杆(81)，两个所述U型杆(81)分别与连接体(2)的顶部与底部固定连接，所述U型杆(81)的内壁等距离开设有定位槽(82)，所述U型杆(81)的内表面滑动连接有限位杆(83)。3.根据权利要求2所述的一种曲轴加工专用自冷却高防护钻头，其特征在于：所述限位杆(83)内部开设有左右两个限位槽(84)，所述限位槽(84)内壁的右侧固定连接有固定杆(85)，所述固定杆(85)表面滑动连接有滑杆(86)，所述滑杆(86)贯穿限位杆(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡明月，黄昌明，
申请(专利权)人：襄阳艾利卡特机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：