本实用新型专利技术公开一种具有U形铣削槽的PCD多刃侧铣刀及超声波振动铣削机，包括有刀柄及PCD刀头；刀柄设有刀颈，PCD刀头为焊接固定于刀颈；PCD刀头设有若干切削刃，相邻的切削刃之间形成有容屑槽；PCD刀头具有切削槽，切削槽具有外侧敞口；切削槽位于PCD刀头的中段位置；切削槽包括有上端面、下端面及中间过渡面，上端面自内往外向上延伸设置，下端面自内往外向下延伸设置，中间过渡面衔接于上端面、下端面两者的内端之间；切削刃的上端形成有刀刃头；如此，通过PCD刀头的结构设计，使得切削刃在加工时减少磨损，提高了工件的加工质量及精度，刀具强度佳，使用寿命长，用于手机中框等零件四周的震动研磨加工，可以获得很好的表面光洁度。
【技术实现步骤摘要】
具有U形铣削槽的PCD多刃侧铣刀及超声波振动铣削机
本技术涉及轮廓刀领域技术，尤其是指一种具有U形铣削槽的PCD多刃侧铣刀及超声波振动铣削机。
技术介绍
目前，轮廓刀通常适用于玻璃、陶瓷等材质的加工，如手机玻璃、手机边缘（中框）四周等加工区域；现有的轮廓刀大多采用高速钢或硬质合金材料制成，其结构强度欠佳，刀具加工时间过长，使得刀具的切削刃磨损较大，导致在一定的加工时间内需要重新更换新的刀具，工件的质量和精准度不一，导致工件的良率低下。因此，需要研究一种新的技术方案来解决上述问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种具有U形铣削槽的PCD多刃侧铣刀及超声波振动铣削机，其通过PCD刀头的结构设计，提高了工件的加工质量及精度，使用寿命长，用于手机中框等零件四周的震动研磨加工，可以获得很好的表面光洁度。为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：一种具有U形铣削槽的PCD多刃侧铣刀，包括有刀柄及设置于刀柄上的PCD刀头；其中：所述刀柄的上端一体延伸设置有刀颈，所述PCD刀头为焊接固定于刀颈的上端；所述刀柄、刀颈和PCD刀头均具有同一旋转的中心轴；所述PCD刀头的外周沿周向设置有若干切削刃，所述切削刃上下延伸设置，相邻的切削刃之间形成有容屑槽；所述PCD刀头具有环绕于PCD刀头外周的切削槽，所述切削槽沿周向延伸设置，所述切削槽具有外侧敞口；所述切削槽位于PCD刀头的中段位置；所述切削槽的槽型面包括有上端面、下端面及连接于上端面和下端面之间的中间过渡面，所述上端面自内往外向上延伸设置，所述下端面自内往外向下延伸设置，所述中间过渡面衔接于上端面、下端面两者的内端之间；所述切削刃的上端形成有刀刃头。作为一种优选方案，所述上端面自内往外斜向上延伸设置，所述下端面自内往外斜向下延伸设置，所述中间过渡面竖向延伸设置。作为一种优选方案，所述上端面、下端面两者与中间过渡面的夹角均为135度。作为一种优选方案，所述刀柄和刀颈均为钨钢材质。作为一种优选方案，所述刀柄的长度为49mm，刀颈的长度为7mm，PCD刀头的长度为4mm；所述切削槽的长度为1.5mm。作为一种优选方案，所述刀柄的直径为9.99mm到10mm，所述PCD刀头的直径均为7.98mm到8.02mm，所述切削槽的直径为6.48mm到6.52mm。作为一种优选方案，所述切削刃自上而下斜向延伸设置，相应地，所述容屑槽自上而下斜向延伸设置。一种超声波振动铣削机，包括有超声波机台主体，所述超声波机台主体具有主轴，所述主轴上安装有前述PCD多刃侧铣刀。本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过PCD刀头的结构设计，使得切削刃在加工时减少磨损，提高了工件的加工质量及精度，刀具强度佳，使用寿命长，同时，PCD具有硬度高、抗压强度高、导热性及耐磨性好的特性，刀具的转速及进给量高，进一步的提高了工件的加工质量及精度，用于手机中框等零件四周的震动研磨加工，可以获得很好的表面光洁度；可以广泛应用于玻璃、石墨烯、陶瓷、碳纤维等各种材质的表面加工。为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。附图说明图1是本技术之实施例的主视图；图2是本技术之实施例的局部放大示意图（图中为PCD刀头的放大示意图）。附图标识说明：10、刀柄11、刀颈20、PCD刀头21、切削刃22、容屑槽23、切削槽231、上端面232、下端面233、中间过渡面24、刀刃头。具体实施方式请参照图1至图2所示，其显示出了本技术之实施例的具体结构。一种具有U形铣削槽的PCD多刃侧铣刀，包括有刀柄10及设置于刀柄10上的PCD刀头20；其中：所述刀柄10的上端一体延伸设置有刀颈11，此处，所述刀柄10和刀颈11均为钨钢材质；所述PCD刀头20为焊接固定于刀颈11的上端；所述刀柄10、刀颈11和PCD刀头20均具有同一旋转的中心轴；所述PCD刀头20）的外周沿周向设置有若干切削刃21，所述切削刃21上下延伸设置，相邻的切削刃21之间形成有容屑槽22，优选的，所述切削刃21自上而下斜向延伸设置，相应地，所述容屑槽22自上而下斜向延伸设置；所述PCD刀头20具有环绕于PCD刀头20外周的切削槽23，所述切削槽23沿周向延伸设置，所述切削槽23具有外侧敞口；所述切削槽23位于PCD刀头20的中段位置；所述切削槽23的槽型面包括有上端面231、下端面232及连接于上端面231和下端面232之间的中间过渡面233，所述上端面231自内往外向上延伸设置，所述下端面232自内往外向下延伸设置，所述中间过渡面233衔接于上端面231、下端面232两者的内端之间；所述切削刃21的上端形成有刀刃头24；如此，通过PCD刀头的结构设计，提高了工件的加工质量及精度，使用寿命长，用于手机中框等零件四周的震动研磨加工，可以获得很好的表面光洁度。如图2所示，所述上端面231自内往外斜向上延伸设置，所述下端面232自内往外斜向下延伸设置，所述中间过渡面233竖向延伸设置；优选的，所述上端面231、下端面232两者与中间过渡面233的夹角均为135度。所述刀柄10的长度为49mm，刀颈11的长度为7mm，PCD刀头20的长度为4mm；所述切削槽23的长度为1.5mm；以及，所述刀柄10的直径为9.99mm到10mm，所述PCD刀头20的直径均为7.98mm到8.02mm，所述切削槽23的直径为6.48mm到6.52mm。一种超声波振动铣削机，包括有超声波机台主体，所述超声波机台主体具有主轴，所述主轴上安装有前述PCD多刃侧铣刀，其用于手机中框等零件四周的震动研磨加工，可以获得很好的表面光洁度；可以广泛应用于玻璃、石墨烯、陶瓷、碳纤维等各种材质的表面加工。本技术的设计重点在于，其主要是通过PCD刀头的结构设计，使得切削刃在加工时减少磨损，提高了工件的加工质量及精度，刀具强度佳，使用寿命长，同时，PCD具有硬度高、抗压强度高、导热性及耐磨性好的特性，刀具的转速及进给量高，进一步的提高了工件的加工质量及精度，用于手机中框等零件四周的震动研磨加工，可以获得很好的表面光洁度；可以广泛应用于玻璃、石墨烯、陶瓷、碳纤维等各种材质的表面加工。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术的技术范围作任何限制，故凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种具有U形铣削槽的PCD多刃侧铣刀，其特征在于：包括有刀柄（10）及设置于刀柄（10）上的PCD刀头（20）；其中：所述刀柄（10）的上端一体延伸设置有刀颈（11），所述PCD刀头（20）为焊接固定于刀颈（11）的上端；所述刀柄（10）、刀颈（11）和PCD刀头（20）均具有同一旋转的中心轴；所述刀柄（10）和刀颈（11）均为钨钢材质；/n所述PCD刀头（20）的外周沿周向设置有若干切削刃（21），所述切削刃（21）上下延伸设置，相邻的切削刃（21）之间形成有容屑槽（22）；所述切削刃（21）自上而下斜向延伸设置，相应地，所述容屑槽（22）自上而下斜向延伸设置，所述切削刃（21）和容屑槽（22）的下端均沿顺时针方向倾斜设置，且，所述容屑槽（22）的下端沿顺时针方向渐小式收口设置；所述PCD刀头（20）具有环绕于PCD刀头（20）外周的切削槽（23），所述切削槽（23）沿周向延伸设置，所述切削槽（23）具有外侧敞口；所述切削槽（23）位于PCD刀头（20）的中段位置；所述切削槽（23）的槽型面包括有上端面（231）、下端面（232）及连接于上端面（231）和下端面（232）之间的中间过渡面（233），所述上端面（231）自内往外向上延伸设置，所述下端面（232）自内往外向下延伸设置，所述中间过渡面（233）衔接于上端面（231）、下端面（232）两者的内端之间；所述上端面（231）自内往外斜向上延伸设置，所述下端面（232）自内往外斜向下延伸设置，所述中间过渡面（233）竖向延伸设置；/n所述切削刃（21）的上端形成有刀刃头（24）。/n...
【技术特征摘要】
1.一种具有U形铣削槽的PCD多刃侧铣刀，其特征在于：包括有刀柄（10）及设置于刀柄（10）上的PCD刀头（20）；其中：所述刀柄（10）的上端一体延伸设置有刀颈（11），所述PCD刀头（20）为焊接固定于刀颈（11）的上端；所述刀柄（10）、刀颈（11）和PCD刀头（20）均具有同一旋转的中心轴；所述刀柄（10）和刀颈（11）均为钨钢材质；
所述PCD刀头（20）的外周沿周向设置有若干切削刃（21），所述切削刃（21）上下延伸设置，相邻的切削刃（21）之间形成有容屑槽（22）；所述切削刃（21）自上而下斜向延伸设置，相应地，所述容屑槽（22）自上而下斜向延伸设置，所述切削刃（21）和容屑槽（22）的下端均沿顺时针方向倾斜设置，且，所述容屑槽（22）的下端沿顺时针方向渐小式收口设置；所述PCD刀头（20）具有环绕于PCD刀头（20）外周的切削槽（23），所述切削槽（23）沿周向延伸设置，所述切削槽（23）具有外侧敞口；所述切削槽（23）位于PCD刀头（20）的中段位置；所述切削槽（23）的槽型面包括有上端面（231）、下端面（232）及连接于上端面（231）和下端面（232）之间的中间过渡面（233），所述上端面（231）自内往外向上延伸设置，所述下端面（232）自内往外向下延伸设置，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈耀昆，
申请(专利权)人：东莞联阳切削工具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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