一种具有丸渣分离功能的抛丸机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种具有丸渣分离功能的抛丸机，包括抛丸机，抛丸机包括处理箱、抛丸器、钢珠进口以及钢珠出口，抛丸器装配于处理箱上侧，钢珠进口设于抛丸器上端，钢珠出口设于处理箱下端，处理箱下端设有设有与钢珠出口相连通的分离机构，分离机构包括一个分离箱、三个输送辊轮、一个驱动电机以及磁性组件，传输带上设有分隔组件；通过磁性组件对传输带上的钢珠进行磁吸防止其掉落，使氧化物杂质先掉落进行收集，随着传输带的输送，钢珠逐渐远离磁性组件向下掉落，以此对钢珠和氧化物杂质进行快速分类收集，提高分离效率。提高分离效率。提高分离效率。

【技术实现步骤摘要】
一种具有丸渣分离功能的抛丸机


[0001]本技术属于抛丸机
，具体涉及一种具有丸渣分离功能的抛丸机。

技术介绍

[0002]抛丸机是一种利用抛丸器抛出高速弹丸清理以及强化铸件表面的设备，在使用时将零件放入抛丸机的处理箱内部，然后通过抛丸器将钢珠弹丸抛向零件，将其表面附着的氧化皮和锈斑等氧化物击碎直至脱落，现有的抛丸机在对零件进行抛丸处理后，通常采用滤网对钢珠弹丸和杂质进行分离，由于杂质大小不一，这种分离方式通常需要使用两道甚至多道分离工序才能够将大小不一的杂质与钢珠弹丸分离，分离效率不高，为此提供一种具有丸渣分离功能的抛丸机。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是：旨在提供一种具有丸渣分离功能的抛丸机，用于解决
技术介绍
中存在的问题。
[0004]为实现上述技术目的，本技术采用的技术方案如下：
[0005]一种具有丸渣分离功能的抛丸机，包括抛丸机，所述抛丸机包括处理箱、抛丸器、钢珠进口以及钢珠出口，所述抛丸器装配于所述处理箱上侧，所述钢珠进口设于所述抛丸器上端，所述钢珠出口设于所述处理箱下端，所述处理箱下端设有设有与所述钢珠出口相连通的分离机构，所述分离机构包括一个分离箱、三个输送辊轮、一个驱动电机以及磁性组件，所述分离箱固定装配于所述处理箱下端，所述钢珠出口与所述分离箱连通，三个所述输送辊轮均转动设于所述分离箱内部，其中两个所述输送辊轮竖直分布与所述分离箱内部右侧，另一所述输送辊轮位于所述分离箱内部左侧，左侧所述输送辊轮具有磁性，三个所述输送辊轮共同传动设有传输带，所述传输带上设有分隔组件，所述驱动电机固定装配于所述分离箱外部，所述驱动电机输出端转动贯穿所述分离箱与右侧任一所述输送辊轮固定连接，所述磁性组件固定设于所述分离箱内部，所述磁性组件水平放置于所述传输带内部下侧。
[0006]优化地，磁性组件为电磁铁。
[0007]优化地，所述分离箱下侧从左至右分别设有碎屑箱以及回收箱。
[0008]优化地，所述分隔组件包括若干隔板以及两个弹性带，若干所述隔板均匀固定装配于所述传输带外侧，两个所述弹性带固定装配于若干所述隔板前后两端，两个所述弹性带均与所述传输带固定连接。
[0009]优化地，所述处理箱下端固定装配有与所述钢珠出口连通的收集斗，所述收集斗下端开设有条形开口，所述收集斗下端设有若干均匀分布的条杆。
[0010]本装置通过磁性组件的磁吸防止传输带上的钢珠掉落，以此区分钢珠和氧化物杂质，随着传输带的运输，能够使钢珠逐渐远离磁性组件，以此使钢珠和氧化物杂质分批次掉落，能够对钢珠和氧化物杂质进行快速分类分离，提高了分离效率。
附图说明
[0011]本技术可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。
[0012]图1为本技术一种具有丸渣分离功能的抛丸机实施例一的结构示意图；
[0013]图2为本技术一种具有丸渣分离功能的抛丸机实施例一的剖面结构示意图；
[0014]图3为图2中A处的放大示意图；
[0015]图4为本技术一种具有丸渣分离功能的抛丸机实施例二的剖面结构示意图；
[0016]图5为图4中B处的放大示意图；
[0017]主要元件符号说明如下：
[0018]抛丸机1、处理箱11、抛丸器111、钢珠进口112、钢珠出口113、分离箱12、输送辊轮13、传输带131、驱动电机14、磁性组件15、碎屑箱16、回收箱17、隔板18、弹性带19、收集斗21、条形开口211、条杆212。
具体实施方式
[0019]为了使本领域的技术人员可以更好地理解本技术，下面结合附图和实施例对本技术技术方案进一步说明。
[0020]实施例一：
[0021]如图1
‑
3所示，本技术的一种具有丸渣分离功能的抛丸机，包括抛丸机1，抛丸机1包括处理箱11、抛丸器111、钢珠进口112以及钢珠出口113，抛丸器111装配于处理箱11上侧，钢珠进口112设于抛丸器111上端，钢珠出口113设于处理箱11下端，处理箱11下端设有设有与钢珠出口113相连通的分离机构，分离机构包括一个分离箱12、三个输送辊轮13、一个驱动电机14以及磁性组件15，分离箱12固定装配于处理箱11下端，钢珠出口113与分离箱12连通，三个输送辊轮13均转动设于分离箱12内部，其中两个输送辊轮13竖直分布与分离箱12内部右侧，另一输送辊轮13位于分离箱12内部左侧，左侧输送辊轮13具有磁性，三个输送辊轮13共同传动设有传输带131，传输带131上设有分隔组件，驱动电机14固定装配于分离箱12外部，驱动电机14输出端转动贯穿分离箱12与右侧任一输送辊轮13固定连接，磁性组件15固定设于分离箱12内部，磁性组件15水平放置于传输带131内部下侧，分离箱12下侧从左至右分别设有碎屑箱16以及回收箱17。
[0022]左侧具有磁性的输送辊轮13与右上侧的输送辊轮13位于同一水平面，三个输送辊轮13呈直角三角形分布，传输带131上侧以水平输送的方式运输，下侧呈倾斜状逐渐远离下侧的磁性组件15；磁性组件以及具有磁性的输送辊轮13对传输带131下侧输送的钢珠进行磁吸防止其掉落；
[0023]操作人员在使用本装置进行零件的抛丸处理时，先将零件放置于抛丸机1的处理箱11内部，然后通过抛丸器111输出钢珠对零件进行处理，钢珠与处理后的氧化物杂质从钢珠出口113排出，钢珠与处理后的氧化物杂质持续输送至传输带131上，传输带131通过驱动电机14传动带动输送辊轮13传动运输，运输到左侧的具有磁性的输送辊轮13以及传输带131下侧时钢珠被磁吸在传输带131上防止掉落，而氧化物杂质则会直接掉落，钢珠持续运输逐渐远离磁性组件15，最后钢珠由于磁吸力不足掉落，操作人员即可从分离箱左右两侧通过碎屑想16以及回收箱17对氧化物杂质以及钢珠进行分类收集，以此对氧化物杂质和钢珠进行快速分离，分离步骤简便，分离效率高。
[0024]本实施例中的优选，磁性组件15为电磁铁。
[0025]操作人员可以通过调节电路的通断控制电磁铁磁吸，便于操作人员控制。
[0026]本实施例中的优选，分隔组件包括若干隔板18以及两个弹性带19，若干隔板18均匀固定装配于传输带131外侧，两个弹性带19固定装配于若干隔板18前后两端，两个弹性带19均与传输带131固定连接。
[0027]若干隔板18能够对钢珠进行隔断，传输带131将钢珠运输到下侧时，能够推动着钢珠前行，使钢珠逐渐远离磁性组件15，提高分离的效果，弹性带19能够对传输带131四周阻挡，防止钢珠滑出传输带131。
[0028]实施例二：
[0029]如图4
‑
5所示，为上述实施例一中的进一步优化，处理箱11下端固定装配有与钢珠出口113连通的收集斗21，收集斗21下端开设有条形开口211，收集斗21下端设有若干均匀分布的条杆212。
[0030]收集斗21以及条形开口211与传输本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有丸渣分离功能的抛丸机，包括抛丸机，所述抛丸机包括处理箱、抛丸器、钢珠进口以及钢珠出口，所述抛丸器装配于所述处理箱上侧，所述钢珠进口设于所述抛丸器上端，所述钢珠出口设于所述处理箱下端，其特征在于：所述处理箱下端设有设有与所述钢珠出口相连通的分离机构，所述分离机构包括一个分离箱、三个输送辊轮、一个驱动电机以及磁性组件，所述分离箱固定装配于所述处理箱下端，所述钢珠出口与所述分离箱连通，三个所述输送辊轮均转动设于所述分离箱内部，其中两个所述输送辊轮竖直分布与所述分离箱内部右侧，另一所述输送辊轮位于所述分离箱内部左侧，左侧所述输送辊轮具有磁性，三个所述输送辊轮共同传动设有传输带，所述传输带上设有分隔组件，所述驱动电机固定装配于所述分离箱外部，所述驱动电机输出端转动贯穿所述分离箱与右侧任一所述输送辊轮固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢忠胜，邓爱林，周明芬，
申请(专利权)人：大丰市龙胜除锈设备有限公司，
类型：新型
国别省市：