一种挡板类薄壁件的双面喷丸夹具及喷丸方法技术

本发明专利技术公开了一种挡板类薄壁件的双面喷丸夹具及喷丸方法，包括底板、定位块和压力弹簧，所述底板包括板叶和底盘，所述板叶布设在底盘的周边；所述板叶上安装有支座，所述定位块安装在支座上，所述定位块的上安装有压力弹簧，压力弹簧的一端通过挡块固定，压力弹簧的另一端设置在定位块的内部，所述定位块与支座的侧面穿设有固定部件；所述挡块与支座的侧部连接；定位块的一端设置有定位槽；加工时，零件的内圆安装到定位槽中。通过设计的夹具，可以对挡板类薄壁件进行立式、两面同时喷丸，有效的提高加工效率，降低加工零件的变形程度。降低加工零件的变形程度。降低加工零件的变形程度。

【技术实现步骤摘要】
一种挡板类薄壁件的双面喷丸夹具及喷丸方法


[0001]本专利技术属于喷丸设备制造
，涉及一种挡板类薄壁件的双面喷丸夹具及喷丸方法。

技术介绍

[0002]喷丸强化是一种可有效提升金属抗疲劳断裂及应力腐蚀断裂的方法。目前，发动机挡板类零件均需要进行喷丸强化。传统的喷丸强化采用卧式、双面分步加工的方法，即将零件水平放置，在对一面进行喷丸后再翻面对另一面进行喷丸。对于挡板类薄壁件，零件尺寸要求严格，传统的喷丸加工方法造成零件变形大，通常需要先进行零件喷丸，再修磨关键尺寸，最终对修磨处进行局部补喷丸的方法，保证零件喷丸要求及尺寸要求，但是这种方法工序繁琐，不利于现场加工，导致工作效率较低；目前现有技术中，并未见针对挡板类零件双面喷丸及其夹具的报道。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的问题，本专利技术提供一种挡板类薄壁件的双面喷丸夹具及喷丸方法，可以对挡板类薄壁件进行立式、两面同时喷丸，有效的提高加工效率，降低加工零件的变形程度。
[0004]本专利技术是通过以下技术方案来实现：
[0005]一种挡板类薄壁件的双面喷丸夹具，包括底板、定位块和压力弹簧，所述底板包括板叶和底盘，所述板叶布设在底盘的周边；
[0006]所述板叶上安装有支座，所述定位块安装在支座上，所述定位块的上安装有压力弹簧，压力弹簧的一端通过挡块固定，压力弹簧的另一端设置在定位块的内部，所述定位块与支座的侧面穿设有固定部件；所述挡块与支座的侧部连接；定位块的一端设置有定位槽；加工时，零件的内圆安装到定位槽中。
[0007]优选的，所述支座的一侧端开设有用于与定位块配合安装的凹槽；所述支座为空心结构。
[0008]优选的，所述底盘上设有开口槽；所述夹具通过T型螺栓和开口槽的配合与设备转台连接。
[0009]优选的，所述定位块上设置有盖板。
[0010]优选的，所述定位块的内部开设有盲孔，所述压力弹簧的一端设置在盲孔。
[0011]优选的，所述定位块和支座的侧部开设有通孔，所述通孔设置在定位块的盲孔中，所述固定螺栓设置在通孔中。
[0012]优选的，所述固定部件采用固定螺栓。
[0013]优选的，所述支座与板叶之间通过螺栓固定连接。
[0014]优选的，所述挡块通过螺栓安装在支座的侧边。
[0015]一种挡板类薄壁件的双面喷丸方法，包括，
[0016]将夹具固定在设备转台上，将夹具上的定位块压缩到最短位置后通过固定部件固定；将零件放置在定位块上的定位槽中，再松开固定部件，通过压力弹簧使定位块弹出，压力弹簧的弹力将零件固定在夹具上；加工时，将设备转台先向一侧翻转度，零件由水平位置变为垂直放置后进行喷丸处理；直至喷丸结束后，再压缩压力弹簧，卸下零件；再将零件翻面对夹具定位块遮挡的部分继续进行喷丸处理。
[0017]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益的技术效果：
[0018]本专利技术提供一种挡板类薄壁件的双面喷丸夹具及喷丸方法，通过设计的夹具，可以对挡板类薄壁件进行立式、两面同时喷丸，有效的提高加工效率，降低加工零件的变形程度；本专利技术的喷丸方法，在加工前，将夹具固定到设备转台上，将压力弹簧压缩到最短位置，拧紧固定螺栓，再将零件放置在定位块上部，松开固定螺栓，压力弹簧会自动弹出，将定位块弹开到零件内缘，定位槽固定零件不晃动，再通过对比定位块上的尺寸刻度线后，手动调整零件位置，确定零件与夹具同心，最后拧紧固定螺栓，固定零件位置，防止加工过程中因压力弹簧的弹性造成零件晃动。加工时，设备转台从水平状态翻转为垂直立式状态，设备使用两台机器人连动，从同一位置开始喷丸。加工完成后，机器人回零位，转台返回水平位置，可实现同时对零件两面进行加工，喷丸后零件翘曲变形小。
[0019]进一步，本专利技术的夹具装置根据零件尺寸自适应调节，用于φ400
‑
φ600之间所有尺寸的挡板加工，只需调整压力弹簧的压缩尺寸即可，使用方便，维护简单，制造成本低。
附图说明
[0020]图1为双面对喷丸夹具的俯视图；
[0021]图2为双面对喷丸夹具的剖视图；
[0022]图3为转台示意图，图(a)为俯视，图(b)为侧视图；
[0023]图4为底板的俯视图；
[0024]图5为支座、挡块、定位块、压力弹簧的装配图；
[0025]图6为定位块与定位槽示意图；
[0026]图7转台翻转示意图；
[0027]图中：底板1、支座2、盖板3、定位块4、固定螺栓5、压力弹簧6、挡块7、开口槽8、设备转台9、零件10、板叶11、底盘12、定位槽13。
具体实施方式
[0028]下面结合具体的实施例对本专利技术做进一步的详细说明，所述是对本专利技术的解释而不是限定。
[0029]目前，现有技术中该专利主要用于小孔喷丸，未报道挡板类等环形薄壁件的固定装置，并主要用于喷丸强度的校核。《一种手持式喷丸装置》，该专利主要用于手持的喷丸加工装置，未报到关于挡板双面喷丸加工方法。综上，未见针对挡板类零件双面对喷丸及其夹具的报道。
[0030]一种挡板类薄壁件的双面喷丸夹具，如图1和图2所示，包括底板1、定位块4和压力弹簧6，所述底板1包括板叶12和底盘11，所述板叶12布设在底盘11的周边；
[0031]所述板叶12上安装有支座2，所述定位块4安装在支座2上，所述定位块4的上安装
有压力弹簧6，压力弹簧6的一端通过挡块7固定，压力弹簧6的另一端设置在定位块4的内部，所述定位块4与支座2的侧面穿设有固定部件；所述挡块7与支座2的侧部连接；定位块4的一端设置有定位槽13；加工时，零件的内圆安装到定位槽13中。所述支座2的一侧端开设有用于与定位块4配合安装的凹槽；所述支座2为空心结构。所述底盘11上设有开口槽8；所述夹具通过T型螺栓和开口槽8的配合与设备转台连接。所述定位块4上设置有盖板3。所述定位块4的内部开设有盲孔，所述压力弹簧6的一端设置在盲孔。所述定位块4和支座2的侧部开设有通孔，所述通孔设置在定位块4的盲孔中，所述固定螺栓5设置在通孔中。所述固定部件采用固定螺栓5。所述支座2与板叶12之间通过螺栓固定连接。所述挡块7通过螺栓安装在支座2的侧边。
[0032]一种挡板类薄壁件的双面喷丸方法，包括，
[0033]将夹具固定在设备转台上，将夹具上的定位块4压缩到最短位置后通过固定部件固定；将零件放置在定位块4上的定位槽13中，再松开固定部件，通过压力弹簧6使定位块4弹出，压力弹簧6的弹力将零件固定在夹具上；加工时，将设备转台先向一侧翻转90度，零件由水平位置变为垂直放置后进行喷丸处理；直至喷丸结束后，再压缩压力弹簧6，卸下零件；再将零件翻面对夹具定位块4遮挡的部分继续进行喷丸处理。
[0034]实施例1，本专利技术包含一台双机器人，且机器人可实现互联，转台可翻转进行立式喷丸加工设备。设备转台9上均布三个T型螺栓，用于与夹具连接。
[0035]本专利技术创造包含可进行双面对喷的夹具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种挡板类薄壁件的双面喷丸夹具，其特征在于，包括底板(1)、定位块(4)和压力弹簧(6)，所述底板(1)包括板叶(12)和底盘(11)，所述板叶(12)布设在底盘(11)的周边；所述板叶(12)上安装有支座(2)，所述定位块(4)安装在支座(2)上，所述定位块(4)的上安装有压力弹簧(6)，压力弹簧(6)的一端通过挡块(7)固定，压力弹簧(6)的另一端设置在定位块(4)的内部，所述定位块(4)与支座(2)的侧面穿设有固定部件；所述挡块(7)与支座(2)的侧部连接；定位块(4)的一端设置有定位槽(13)；加工时，零件的内圆安装到定位槽(13)中。2.根据权利要求1所述的一种挡板类薄壁件的双面喷丸夹具，其特征在于，所述支座(2)的一侧端开设有用于与定位块(4)配合安装的凹槽；所述支座(2)为空心结构。3.根据权利要求1所述的一种挡板类薄壁件的双面喷丸夹具，其特征在于，所述底盘(11)上设有开口槽(8)；所述夹具通过T型螺栓和开口槽(8)的配合与设备转台连接。4.根据权利要求1所述的一种挡板类薄壁件的双面喷丸夹具，其特征在于，所述定位块(4)上设置有盖板(3)。5.根据权利要求1所述的一种挡板类薄壁件的双面喷丸夹具，其特征在于，所述定位块(4)的内部开设有盲孔，所述压力弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘博，胡云辉，王为，刘保华，杨明芸，魏磊，郭四新，高一超，
申请(专利权)人：中国航发动力股份有限公司，
类型：发明
国别省市：