一种钻侧孔用夹紧工装制造技术

本发明专利技术涉及圆筒类零件的侧孔加工技术领域，具体而言，公开了一种钻侧孔用夹紧工装包括：底座、芯轴和压紧组件，在底座上圆周阵列安装有若干个芯轴，压紧组件包括：伞形压块，伞形压块由沿圆周阵列的若干根压紧支杆组成，且伞形压块与底座同心设置，压紧支杆长度沿底座的径向方向延伸。本发明专利技术在底座上设置若干个芯轴，可以一次性地装夹多个轴套，增加了加工效率，其提升圆筒类零件的装夹效率，减少了工人的工作量。的工作量。的工作量。

【技术实现步骤摘要】
一种钻侧孔用夹紧工装


[0001]本专利技术涉及圆筒类零件的侧孔加工
，具体而言，涉及一种钻侧孔用夹紧工装。

技术介绍

[0002]在机械加工生产制造中经常需要对圆筒类的零件进行加工，如轴套。为了在轴套应用场景中实现油道循环，通常需要在轴套的侧壁上开设径向侧孔。
[0003]现有的加工方法中，在卧式铣床的工作台上设置有芯轴，通常使用芯轴完成轴套的径向定位，通过台阶面来将轴套的轴向定位，最后通过压紧螺母来压紧。每装夹一次产品，机床重复循环一次，完成一件产品的加工，采用此类装夹方式需要频繁地拧动压紧螺母完成对轴套的拆装工作，工人拆装工作重复劳动、增加了工人的工作量，同时导致生产效率较低。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种钻侧孔用夹紧工装，其提升圆筒类零件的装夹效率，减少了工人的工作量。
[0005]本专利技术的实施例通过以下技术方案实现：
[0006]一种钻侧孔用夹紧工装包括：底座、芯轴和压紧组件，在底座上圆周阵列安装有若干个芯轴，压紧组件包括：伞形压块，伞形压块由沿圆周阵列的若干根压紧支杆组成，且伞形压块与底座同心设置，压紧支杆长度沿底座的径向方向延伸。
[0007]进一步地，压紧组件还包括：用于支撑伞形压块的支撑座、压紧弹簧和螺杆，支撑座与底座同心安装；在支撑座上开设有供螺杆的螺帽滑动的沉孔，螺杆的主杆依次穿过支撑座和伞形压块，螺帽和沉孔的底部之间安装压紧弹簧。
[0008]进一步地，在主杆上还安装有调高螺母。
[0009]进一步地，芯轴和压紧支杆的数量都为8。
[0010]进一步地，芯轴分为台阶圆柱状，分别为：大直径的定位部和小直径的安装部，安装部穿过底座上的安装孔、并通过安装螺母锁紧。
[0011]进一步地，定位部位中空状。
[0012]进一步地，在底座上远离伞形压块的一面设置有用于夹紧的轴肩。
[0013]本专利技术实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
[0014]1.本专利技术在底座上设置若干个芯轴，可以一次性地装夹多个轴套，增加了加工效率；
[0015]2.通过伞形压块来同时对多个轴套进行压紧，消除了传统方式中需要频繁拧动压紧螺母来完成对轴套的拆装工作的弊端，降低了工人的劳动强度；
[0016]3.通过设计压紧组件实现了伞形压块可沿底座的周向转动还可以沿轴向移动的功能，方便了工作人员一次性完成对多个对轴套的拆装，提升了工作效率。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0018]图1为本专利技术提供的压紧状态示意图；
[0019]图2为图1的A
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A剖视图；
[0020]图3为本专利技术提供的压紧支杆与芯轴错位状态的示意图；
[0021]图标：1
‑
底座，11
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安装孔，12
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轴肩，2
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芯轴，21
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定位部，22
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安装部，23
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安装螺母，31
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伞形压块，311
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压紧支杆，32
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支撑座，321
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沉孔，33
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压紧弹簧，34
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螺杆，341
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螺帽，342
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主杆，35
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调高螺母，4
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轴套，41
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侧孔。
具体实施方式
[0022]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0023]因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]参照图1至图3所示，本实施例提供一种钻侧孔用夹紧工装包括：底座1、芯轴2和压紧组件，在底座1上圆周阵列安装有若干个芯轴2，压紧组件包括：伞形压块31，伞形压块31由沿圆周阵列的若干根压紧支杆311组成，且伞形压块31与底座1同心设置，压紧支杆311长度沿底座1的径向方向延伸。压紧组件还包括：用于支撑伞形压块31的支撑座32、压紧弹簧33和螺杆34，支撑座32与底座1同心安装；在支撑座32上开设有供螺杆34的螺帽341滑动的沉孔321，螺杆34的主杆342依次穿过支撑座32和伞形压块31，螺帽341和沉孔321的底部之间安装压紧弹簧33，在底座1上远离伞形压块31的一面设置有用于夹紧的轴肩12。
[0025]具体使用时，在四轴卧式铣床的工作台上安装分度头(用卡盘或用顶尖和拨盘夹持工件并使之回转和分度定位的机床附件)。通过分度头来夹紧轴肩12，以此来将该工装安装在四轴卧式铣床的工作台上(此处本领域常规技术，此处便不再赘述)。芯轴2和压紧支杆311的数量都为8，每相邻的两个芯轴2或压紧支杆311之间都存在一定间距，在需要夹紧轴套4时，人工抓住主杆342将螺杆34提起，此时压缩压紧弹簧33、伞形压块31处于放松状态，再由将伞形压块31转动一定角度，使得压紧支杆311和芯轴2处于错位状态，再由人工将待加工轴套4安装在芯轴2上。最后将伞形压块31提起转动固定距离，以此来将压紧支杆311转回到安装好的轴套4的上方，此时缓缓松开主杆342，压紧弹簧33带动伞形压块31复位、压紧轴套4。再操作四轴卧式铣床使用刀具从侧面对轴套4进行钻侧孔41加工，加工完一个轴套4后只需要操作分度头转动固定角度即可进行下一个轴套4的钻侧孔41加工。
[0026]本专利技术在底座1上设置若干个芯轴2，可以一次性地装夹多个轴套4，增加了加工效
率；通过伞形压块31来同时对多个轴套4进行压紧，消除了传统方式中需要频繁拧动压紧螺母才能完成对轴套4的拆装工作的弊端；通过设计压紧组件实现了伞形压块31可沿底座1的周向转动还可以沿轴线移动的功能，方便了工作人员对轴套4的拆装，提升了工作效率。
[0027]进一步地，在主杆342上还安装有调高螺母35，通过拧动调高螺母35的位置可以改变伞形压块31距离底座1的最大距离以此来适应多种长度的轴套4的压紧；芯轴2分为台阶圆柱状，分别为：大直径的定位部21和小直径的安装部22，安装部22穿过底座1上的安装孔11、并通过安装螺母23锁紧，将芯轴2设置为可拆卸的安装方式，通过制造拥有不同本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钻侧孔用夹紧工装,其特征在于，包括：底座(1)、芯轴(2)和压紧组件，在所述底座(1)上圆周阵列安装有若干个芯轴(2)，所述压紧组件包括：伞形压块(31)，所述伞形压块(31)由沿圆周阵列的若干根压紧支杆(311)组成，且所述伞形压块(31)与所述底座(1)同心设置，所述压紧支杆(311)长度沿所述底座(1)的径向方向延伸。2.根据权利要求1所述的钻侧孔用夹紧工装，其特征在于，所述压紧组件还包括：用于支撑伞形压块(31)的支撑座(32)、压紧弹簧(33)和螺杆(34)，所述支撑座(32)与所述底座(1)同心安装；在所述支撑座(32)上开设有供所述螺杆(34)的螺帽(341)滑动的沉孔(321)，所述螺杆(34)的主杆(342)依次穿过所述支撑座(32)和伞形压块(31)，所述螺帽(341)和所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李强，
申请(专利权)人：自贡硬质合金有限责任公司，
类型：发明
国别省市：