本发明专利技术涉及有机肥发酵技术领域，尤其涉及一种有机肥发酵前快速水肥分离装置及分离方法，包括底箱，所述底箱的上端固定有料箱，所述底箱的内底部安装有电机，所述电机的通过传动机构连接有主轴，所述主轴与料箱的底部密封贯穿转动连接，所述主轴的侧壁设有搅拌机构，所述料箱的底部嵌设有漏网，包括以下步骤：加料，注水搅动，离心细化。优点在于：搅动杆不仅在不断的回转搅拌，也在不断的上下摆动而与材料加强碰撞，使得材料的碎化效果得到大幅提升，搅动杆复位过程将与滤网产生碰撞，进而使得滤网能够得到碰撞震动，从而使得滤网网孔内的堵塞物能够得到震动清理，使得滤网保持有效的通过性，提高水肥分离的速度。提高水肥分离的速度。提高水肥分离的速度。
【技术实现步骤摘要】
一种有机肥发酵前快速水肥分离装置及分离方法
[0001]本专利技术涉及有机肥发酵
，尤其涉及一种有机肥发酵前快速水肥分离装置及分离方法。
技术介绍
[0002]水肥即粪便等有机物腐熟后加水所成的肥料，随着科技的进步，喷灌和滴灌技术应用越来越广泛，液态肥的需求也越来越旺盛，液态肥相比固态堆肥具有施肥精确、肥料利用率高和利于自动化控制等等多种优势；
[0003]同时液态肥的发酵更加利于控制，生产周期更短效率更高，特别是生物有机液态肥更兼具环保的特点，而有机肥发酵前，需要控制水量，实现水肥与固态肥的同时利用，便需要将水肥分离出来，完成双重单独发酵处理，而现有设备在处理时，水肥分离过程较慢，且分离后水肥的质量较低，固态肥含水量又过高，存在较多的缺陷，不利于后续的有机肥发酵处理。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中水肥分离效果差效率低的问题，而提出的一种有机肥发酵前快速水肥分离装置及分离方法。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种有机肥发酵前快速水肥分离装置，包括底箱，所述底箱的上端固定有料箱，所述底箱的内底部安装有电机，所述电机的通过传动机构连接有主轴，所述主轴与料箱的底部密封贯穿转动连接，所述主轴的侧壁设有搅拌机构，所述料箱的底部嵌设有漏网，所述料箱的内底部通过弹性件连接有滤网，所述料箱的内壁密封滑动连接有压板，所述压板的上部连接有冲压机，所述压板的侧壁设有多组挤压通气机构，所述主轴的侧壁固定有离心箱，所述料箱的底部固定有安装架，所述安装架的侧壁转动连接有转切板。
[0006]在上述的有机肥发酵前快速水肥分离装置中，所述挤压通气机构包括开设于压板侧壁的滚槽，所述滚槽的内壁通过扭簧转动连接有转杆，所述转杆的侧壁固定有滚轮，所述滚轮与滚槽及料箱的内壁均密封滑动，所述转杆的侧壁通过离心弹簧连接有封闭板，所述封闭板的侧壁固定有稳定杆，所述滚轮的侧壁开设有通气孔，所述封闭板与通气孔位置相对应。
[0007]在上述的有机肥发酵前快速水肥分离装置中，所述传动机构包括与电机输出轴固定的驱动轴，所述底箱的内壁固定有安装板，所述安装板的侧壁贯穿螺纹连接有往复丝杆，所述往复丝杆的底端固定有带动套，所述驱动轴与带动套内壁滑动连接，所述往复丝杆的上端固定有带动轴，所述带动轴与主轴的内壁滑动连接。
[0008]在上述的有机肥发酵前快速水肥分离装置中，所述带动套的内壁开设有多个内槽，所述内槽的内壁安装有内珠，所述带动轴的外壁开设有减摩槽，所述减摩槽的内壁开设有多个外槽，所述外槽的内壁安装有外珠。
[0009]在上述的有机肥发酵前快速水肥分离装置中，所述搅拌机构包括固定于主轴侧壁的连接带，所述连接带的侧壁管穿固定有搅动杆，所述搅动杆与主轴的内壁共同固定有复位弹簧。
[0010]在上述的有机肥发酵前快速水肥分离装置中，所述带动轴的上端固定有芯棒，所述主轴的内壁固定有线圈，所述芯棒与线圈位置对应。
[0011]在上述的有机肥发酵前快速水肥分离装置中，所述搅动杆的侧壁插设有细化杆，所述细化杆的上端开口安装有单向阀，所述细化杆的上部侧壁开设有多个排出孔，所述细化杆的内壁滑动连接有滑杆，所述滑杆的底部固定有顶杆，所述顶杆与细化杆的底部贯穿滑动连接。
[0012]一种使用上述有机肥发酵前快速水肥分离装置的分离方法，包括以下步骤：
[0013]步骤一：加料，将有机肥原料倒入料箱中，然后压板移入料箱上沿，避免搅动溅出；
[0014]步骤二：注水搅动，启动电机驱动主轴转动，带动搅动杆回转进行材料搅拌，同时注水加以裹挟，使得水肥质量更佳，水肥穿过滤网和漏网转移，实现快速有效的分离；
[0015]步骤三：离心细化，水肥进入离心箱中，进而在离心作用下对大颗粒固态结构进行拦截分离，保证水肥质量。
[0016]与现有的技术相比，本专利技术的优点在于：
[0017]1、搅动杆不仅在不断的回转搅拌，也在不断的上下摆动而与材料加强碰撞，使得材料的碎化效果得到大幅提升；
[0018]2、搅动杆复位过程将与滤网产生碰撞，进而使得滤网能够得到碰撞震动，从而使得滤网网孔内的堵塞物能够得到震动清理，使得滤网保持有效的通过性，提高水肥分离的速度；
[0019]3、顶杆在搅动杆复位时与滤网产生有效的挤压，使得顶杆受压推动滑杆向细化杆内部转移，进而挤压细化杆内部的材料，使其通过排出孔向外转移，而排出孔孔径较小，使材料进一步细化处理；
[0020]4、水肥能够在离心作用下从而边缘转移，其中的大颗粒固体将会受到进一步挤压而碎化，同时转移过程受到转切板的切割处理，使得材料得到进一步的碎化处理，使得水肥的质量得到提升；
[0021]5、压板快速的下压动作将挤压上部气流向下转移，由于固体材料的间隙有限，气流快速的转移，将使得气体挤压材料，使得材料中多余的水分得到挤压分离，提高水肥分离效果。
附图说明
[0022]图1为本专利技术提出的一种有机肥发酵前快速水肥分离装置的结构示意图；
[0023]图2为本专利技术提出的一种有机肥发酵前快速水肥分离装置的压板部分的俯视图；
[0024]图3为本专利技术提出的一种有机肥发酵前快速水肥分离装置的主轴部分的结构示意图；
[0025]图4为本专利技术提出的一种有机肥发酵前快速水肥分离装置的带动套部分的结构示意图；
[0026]图5为本专利技术提出的一种有机肥发酵前快速水肥分离装置的滚轮部分的结构示意
图；
[0027]图6为本专利技术提出的一种有机肥发酵前快速水肥分离装置的细化杆部分的结构示意图。
[0028]图中：1底箱、2料箱、3电机、4主轴、5离心箱、6漏网、7滤网、8冲压机、9压板、10滚槽、11转杆、12滚轮、13离心弹簧、14封闭板、15稳定杆、16通气孔、17驱动轴、18带动套、19安装板、20往复丝杆、21带动轴、22减摩槽、23连接带、24搅动杆、25复位弹簧、26芯棒、27线圈、28内槽、29内珠、30外槽、31外珠、32细化杆、33排出孔、34滑杆、35顶杆、36安装架、37转切板。
具体实施方式
[0029]以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本专利技术的范围。
[0030]实施例
[0031]参照图1
‑
6，一种有机肥发酵前快速水肥分离装置，包括底箱1，底箱1的上端固定有料箱2，料箱2侧面设门可以开启，便于对内部结构进行清理维护，底箱1的内底部安装有电机3，电机3外部包裹防水保护壳，避免影响设备长期运行，电机3的通过传动机构连接有主轴4，主轴4与料箱2的底部密封贯穿转动连接，主轴4的侧壁设有搅拌机构，料箱2的底部嵌设有漏网6，料箱2的内底部通过弹性件连接有滤网7，弹性件为弹簧，具有弹性便于滤网7抖动，料箱2的内壁密封滑动连接有压板9，压板9的上部连接有冲压机8，压板9的侧壁设有多组挤压通气机构，主轴4的侧壁固定有离心箱5，料箱2的底部固定有安装架36，安装架36的侧壁转动连接有转切板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种有机肥发酵前快速水肥分离装置，包括底箱(1)，其特征在于，所述底箱(1)的上端固定有料箱(2)，所述底箱(1)的内底部安装有电机(3)，所述电机(3)的通过传动机构连接有主轴(4)，所述主轴(4)与料箱(2)的底部密封贯穿转动连接，所述主轴(4)的侧壁设有搅拌机构，所述料箱(2)的底部嵌设有漏网(6)，所述料箱(2)的内底部通过弹性件连接有滤网(7)，所述料箱(2)的内壁密封滑动连接有压板(9)，所述压板(9)的上部连接有冲压机(8)，所述压板(9)的侧壁设有多组挤压通气机构，所述主轴(4)的侧壁固定有离心箱(5)，所述料箱(2)的底部固定有安装架(36)，所述安装架(36)的侧壁转动连接有转切板(37)。2.根据权利要求1所述的一种有机肥发酵前快速水肥分离装置，其特征在于，所述挤压通气机构包括开设于压板(9)侧壁的滚槽(10)，所述滚槽(10)的内壁通过扭簧转动连接有转杆(11)，所述转杆(11)的侧壁固定有滚轮(12)，所述滚轮(12)与滚槽(10)及料箱(2)的内壁均密封滑动，所述转杆(11)的侧壁通过离心弹簧(13)连接有封闭板(14)，所述封闭板(14)的侧壁固定有稳定杆(15)，所述滚轮(12)的侧壁开设有通气孔(16)，所述封闭板(14)与通气孔(16)位置相对应。3.根据权利要求1所述的一种有机肥发酵前快速水肥分离装置，其特征在于，所述传动机构包括与电机(3)输出轴固定的驱动轴(17)，所述底箱(1)的内壁固定有安装板(19)，所述安装板(19)的侧壁贯穿螺纹连接有往复丝杆(20)，所述往复丝杆(20)的底端固定有带动套(18)，所述驱动轴(17)与带动套(18)内壁滑动连接，所述往复丝杆(20)的上端固定有带动轴(21)，所述带动轴(21)与主轴(4)的内壁滑动连接。4.根据权利要求3所述的一种有机肥发酵前快速水肥...
【专利技术属性】
技术研发人员：石水琴，尹敏，涂建，詹凯，
申请(专利权)人：安徽沃园生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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