本实用新型专利技术涉及活塞加工的技术领域，特别是涉及一种活塞连杆支座生产用定位工装，其方便对活塞连杆支座自动进行调节，以改变加工位置，减去重新装卸的工艺步骤，提高可靠性；包括活动块、第一铰接架、第一铰接块、第一铰接轴、油缸、油缸杆、第二铰接块、第二铰接架、第二铰接轴、工装架、约束架、约束轴和活塞连杆支座夹具，第一铰接架内经第一铰接轴与第一铰接块活动连接，油缸杆左端与第二铰接块右端相连接，第二铰接块在第二铰接架内部经第二铰接轴活动连接，第二铰接架顶端与工装架底端相连接，工装架中侧经约束轴与约束架上部活动连接，约束架连接在活动块顶端左侧，工装架顶端与活塞连杆支座夹具底端相连接。连杆支座夹具底端相连接。连杆支座夹具底端相连接。
【技术实现步骤摘要】
一种活塞连杆支座生产用定位工装
[0001]本技术涉及活塞加工的
，特别是涉及一种活塞连杆支座生产用定位工装。
技术介绍
[0002]活塞连杆组将活塞的往复运动变为曲轴的旋转运动，同时将作用于活塞上的力转变为曲轴对外输出转矩，以驱动汽车车轮转动。它是发动机的传动件，它把燃烧气体的压力传给曲轴，使曲轴旋转并输出动力。活塞连杆组主要由活塞、活塞环、活塞销、连杆及连杆轴瓦等组成。
[0003]其中活塞连杆支座作为活塞内部连接的重要组件，在加工过程中需要进行工装夹持下的一系列打磨抛光工艺，现有的工装仅具备固定作用，在更换位置加工时，仍需进行工件本体重新定位，操作麻烦，可靠性差。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种方便对活塞连杆支座自动进行调节，以改变加工位置，减去重新装卸的工艺步骤，提高可靠性的一种活塞连杆支座生产用定位工装。
[0005]本技术的一种活塞连杆支座生产用定位工装，包括活动块、第一铰接架、第一铰接块、第一铰接轴、油缸、油缸杆、第二铰接块、第二铰接架、第二铰接轴、工装架、约束架、约束轴和活塞连杆支座夹具，活动块顶端右侧与第一铰接架底端相连接，第一铰接架内经第一铰接轴与第一铰接块活动连接，第一铰接块左端与油缸右端相连接，油缸左侧输出端与油缸杆右端滑动连接，油缸杆左端与第二铰接块右端相连接，第二铰接块在第二铰接架内部经第二铰接轴活动连接，第二铰接架顶端与工装架底端相连接，工装架中侧经约束轴与约束架上部活动连接，约束架连接在活动块顶端左侧，工装架顶端与活塞连杆支座夹具底端相连接。
[0006]本技术的一种活塞连杆支座生产用定位工装，还包括螺套和螺杆，活动块内部横侧设置有螺套，螺套内壁与螺杆外壁螺装连接，螺杆外侧连接驱动装置。
[0007]本技术的一种活塞连杆支座生产用定位工装，还包括注油嘴，油缸顶端左侧设置有注油嘴，注油嘴输出端与油缸内壁相连通。
[0008]本技术的一种活塞连杆支座生产用定位工装，还包括注油帽，注油嘴外侧可拆卸安装有注油帽。
[0009]本技术的一种活塞连杆支座生产用定位工装，还包括接触垫，活塞连杆支座夹具内侧的工件接触端连接有接触垫。
[0010]本技术的一种活塞连杆支座生产用定位工装，还包括信息牌，活塞连杆支座夹具前端左侧信息牌内端相连接。
[0011]本技术的一种活塞连杆支座生产用定位工装，所述第一铰接架、第一铰接块、
第二铰接块、第二铰接架、工装架和约束架均设置为硬质钢合金材质。
[0012]本技术的一种活塞连杆支座生产用定位工装，所述第一铰接架、第一铰接块、第二铰接块、第二铰接架、工装架和约束架表面涂有防锈油漆。
[0013]与现有技术相比本技术的有益效果为：首先由活塞连杆支座夹具对活塞连杆支座毛坯件进行固定，之后通过油缸控制油缸杆伸缩，当油缸杆伸出时，经第一铰接块在第一铰接架内由第一铰接轴约束，以及第二铰接块在第二铰接架内由第二铰接轴约束，使油缸与油缸杆整体偏移，并使工装架经约束轴在约束架约束下进行一定角度的翻转，进而经活塞连杆支座夹具带动毛坯件翻转，并依据活动块横移适应加工位置，进而方便其他位置加工，方便对活塞连杆支座机自动进行调节，以改变加工位置，减去重新装卸的工艺步骤，提高可靠性。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图轴视图；
[0015]图2是本技术图1的前视图；
[0016]图3是本技术图1的左视图；
[0017]附图中标记：1、活动块；2、第一铰接架；3、第一铰接块；4、第一铰接轴；5、油缸；6、油缸杆；7、第二铰接块；8、第二铰接架；9、第二铰接轴；10、工装架；11、约束架；12、约束轴；13、活塞连杆支座夹具；14、螺套；15、螺杆；16、注油嘴；17、注油帽；18、接触垫；19、信息牌。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0019]如图1至图3所示，本技术的一种活塞连杆支座生产用定位工装，包括活动块1、第一铰接架2、第一铰接块3、第一铰接轴4、油缸5、油缸杆6、第二铰接块7、第二铰接架8、第二铰接轴9、工装架10、约束架11、约束轴12和活塞连杆支座夹具13，活动块1顶端右侧与第一铰接架2底端相连接，第一铰接架2内经第一铰接轴4与第一铰接块3活动连接，第一铰接块3左端与油缸5右端相连接，油缸5左侧输出端与油缸杆6右端滑动连接，油缸杆6左端与第二铰接块7右端相连接，第二铰接块7在第二铰接架8内部经第二铰接轴9活动连接，第二铰接架8顶端与工装架10底端相连接，工装架10中侧经约束轴12与约束架11上部活动连接，约束架11连接在活动块1顶端左侧，工装架10顶端与活塞连杆支座夹具13底端相连接；首先由活塞连杆支座夹具13对活塞连杆支座毛坯件进行固定，之后通过油缸5控制油缸杆6伸缩，当油缸杆6伸出时，经第一铰接块3在第一铰接架2内由第一铰接轴4约束，以及第二铰接块7在第二铰接架8内由第二铰接轴9约束，使油缸5与油缸杆6整体偏移，并使工装架10经约束轴12在约束架11约束下进行一定角度的翻转，进而经活塞连杆支座夹具13带动毛坯件翻转，并依据活动块1横移适应加工位置，进而方便其他位置加工，方便对活塞连杆支座机自动进行调节，以改变加工位置，减去重新装卸的工艺步骤，提高可靠性。
[0020]本技术的一种活塞连杆支座生产用定位工装，还包括螺套14和螺杆15，活动块1内部横侧设置有螺套14，螺套14内壁与螺杆15外壁螺装连接，螺杆15外侧连接驱动装置；经驱动装置可使螺杆15转动，经螺杆15与螺套14螺装配合，可使活动块1精准横移，提高
可靠性。
[0021]本技术的一种活塞连杆支座生产用定位工装，还包括注油嘴16，油缸5顶端左侧设置有注油嘴16，注油嘴16输出端与油缸5内壁相连通；经注油嘴16可向油缸5内壁与油缸杆6连接处注油润滑，方便保养。
[0022]本技术的一种活塞连杆支座生产用定位工装，还包括注油帽17，注油嘴16外侧可拆卸安装有注油帽17；安装注油帽17后可对注油嘴16外部进行封闭防尘，提高可靠性。
[0023]本技术的一种活塞连杆支座生产用定位工装，还包括接触垫18，活塞连杆支座夹具13内侧的工件接触端连接有接触垫18；经接触垫18可使活塞连杆支座夹具13的工件接触端与工件接触，避免磕碰划伤，提高可靠性。
[0024]本技术的一种活塞连杆支座生产用定位工装，还包括信息牌19，活塞连杆支座夹具13前端左侧信息牌19内端相连接；经信息牌19可以显示该工装的基本信息、使用方法、注意事项等，方便阅读使用，提高便利性。
[0025]本技术的一种活塞连杆支座生产用定位工装，所述第一铰接架2、第一铰接块3、第二铰接块7、第二铰接架8、工装架10和约束架11均本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种活塞连杆支座生产用定位工装，其特征在于，包括活动块(1)、第一铰接架(2)、第一铰接块(3)、第一铰接轴(4)、油缸(5)、油缸杆(6)、第二铰接块(7)、第二铰接架(8)、第二铰接轴(9)、工装架(10)、约束架(11)、约束轴(12)和活塞连杆支座夹具(13)，活动块(1)顶端右侧与第一铰接架(2)底端相连接，第一铰接架(2)内经第一铰接轴(4)与第一铰接块(3)活动连接，第一铰接块(3)左端与油缸(5)右端相连接，油缸(5)左侧输出端与油缸杆(6)右端滑动连接，油缸杆(6)左端与第二铰接块(7)右端相连接，第二铰接块(7)在第二铰接架(8)内部经第二铰接轴(9)活动连接，第二铰接架(8)顶端与工装架(10)底端相连接，工装架(10)中侧经约束轴(12)与约束架(11)上部活动连接，约束架(11)连接在活动块(1)顶端左侧，工装架(10)顶端与活塞连杆支座夹具(13)底端相连接。2.如权利要求1所述的一种活塞连杆支座生产用定位工装，其特征在于，还包括螺套(14)和螺杆(15)，活动块(1)内部横侧设置有螺套(14)，螺套(14)内壁与螺杆(15)外壁螺装连接，螺杆(15)外侧连接驱...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯吉班，张国明，
申请(专利权)人：茌平县益达机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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