一种全金属双向压蝶阀制造技术

本实用新型专利技术属于蝶阀技术领域，尤其涉及一种全金属双向压蝶阀，包括：阀体，阀体包括第一流体管与第二流体管；阀杆，阀杆设于阀体内；蝶板，蝶板固定连接于阀杆上；密封环，密封环设有第一凹槽、第二凹槽与锥形密封面；阀座，阀座上设有第三凹槽与锥形接触面；密封补偿装置，密封补偿装置设于阀座靠近第二流体管的一侧；密封环安装于蝶板的周侧，第一凹槽设于密封环上朝向蝶板一侧，第二凹槽设于密封环上背向蝶板一侧，且密封环的锥形密封面与阀座的锥形接触面相适配；本实用新型专利技术的有益效果为：密封环“S”型结构和阀座“U”型结构使锥形密封面和锥形接触面相互挤压紧贴，再配合密封补偿装置推动阀座，有效地提高蝶阀双向密封的效果。有效地提高蝶阀双向密封的效果。有效地提高蝶阀双向密封的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种全金属双向压蝶阀


[0001]本技术属于蝶阀
，尤其涉及一种全金属双向压蝶阀。

技术介绍

[0002]蝶阀是用圆盘式启闭件即蝶板往复回转90
°
左右来开启、关闭和调节流体通道的一种阀门，现有蝶阀密封环通过压圈圈固定在蝶板上，阀座与密封环均精密加工成锥形，操作机构带动阀杆，使密封环随蝶板一起作90
°
旋转运动来实现阀门密封。
[0003]在现有技术中，大多数的全金属蝶阀不具备良好的双向密封效果，且由于蝶阀启闭时，蝶板与阀座一直处于挤压、刮擦状态，使得阀座和密封环容易磨损，蝶阀密封性会受影响，容易导致内漏现象的发生。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种全金属双向压蝶阀,达到了密封更佳且耐久的效果。
[0005]有鉴于此，本技术提供一种全金属双向压蝶阀，其特征在于,包括：
[0006]阀体，所述阀体包括第一流体管与第二流体管；
[0007]阀杆，所述阀杆设于阀体内；
[0008]蝶板，所述蝶板固定连接于阀杆上可随阀杆一同转动；
[0009]密封环，所述密封环设有第一凹槽、第二凹槽与锥形密封面；
[0010]阀座，所述阀座上设有第三凹槽与锥形接触面；
[0011]密封补偿装置，所述密封补偿装置设于阀座靠近第二流体管的一侧；
[0012]其中，密封环安装于蝶板的周侧，第一凹槽设于密封环上朝向蝶板一侧，第二凹槽设于密封环上背向蝶板一侧，且密封环的锥形密封面与阀座的锥形接触面相适配。
[0013]在本技术方案中，在密封环上开设第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽与第二凹槽的结构为弧形的弹性结构，通过第一凹槽和第二凹槽的设计使密封环具有S型的弹性结构，当蝶板关闭时密封环的锥形密封面和阀座的锥形接触面相互挤压，密封环的“S”型结构压缩形变，产生回弹力使得密封环的锥形密封面和阀座的锥形接触面紧贴密封，实现硬密封效果，且流体从第一流体管流入蝶阀在蝶板前汇集，部分流体会进入密封环的第一凹槽内，第一凹槽受流体的挤压会进一步的撑开，使密封环的锥形密封面和阀座的锥形接触面更加紧贴，而密封补偿装置也会对阀座施加压力，加强阀座与密封环之间的挤压接触，有效地提高蝶板与阀座之间的密封效果。
[0014]当流体从第二流体管流入蝶阀，流体的推力会使密封环的锥形密封面和阀座的锥形接触面产生相互分离的趋势，这时密封补偿装置会对阀座施加压力会将阀座推向密封环，使得密封环与阀座保持密封接触，且在阀座上设有第三凹槽，第三凹槽的设计让阀座具有“U”型的弹性结构，使得阀座具有一定的弹性，在密封环与阀座相互挤压时，阀座上的弹性结构也会产生弹力使阀座的锥形接触面与密封环的锥形密封面保持良好的密封接触，有
效地提高了蝶阀的双向密封性能。
[0015]在上述技术方案中，进一步的，其特征在于，还包括压环，所述压环固定连接于蝶板上，密封环设于蝶板与压环之间。
[0016]在本技术方案中，压环通过螺栓连接固定在蝶板上，利用压环将密封环压紧在蝶板上，避免密封环在蝶板转动的过程中发生偏移影响密封效果，有效地提高了蝶阀的密封性能
[0017]在上述技术方案中，进一步的，其特征在于，所述密封补偿装置包括：
[0018]弹簧底座，所述弹簧底座设于第二流体管内，且位于阀座的一侧，弹簧底座内设有空腔；
[0019]弹簧，所述弹簧设于阀座与弹簧底座之间；
[0020]其中，弹簧安装于弹簧底座的空腔内，弹簧的两端分别接触阀座与弹簧底座内壁。
[0021]在本技术方案中，弹簧底座与阀座之间设有一定的间隙，阀座与阀体之间也存在一定的间隙，使得阀座能在阀体与弹簧底座之间浮动，当流体从第一流体管流入推动密封环与阀座挤压接触，弹簧也会被压缩，回弹力会推动阀座进一步与密封环挤压，加强了密封性。
[0022]当流体从第二流体管流入蝶阀会推动密封环脱离阀座，密封性能会受到影响，弹簧会撑开推动阀座与密封环紧贴，使得蝶阀与阀座之间依旧保持良好的密封，有效地保证了蝶阀的密封性能。
[0023]在上述技术方案中，进一步的，其特征在于，密封补偿装置还包括固定座，固定座安装于第二流体管内，所述固定座包括:
[0024]通孔，所述通孔内设有螺纹结构；
[0025]调节螺栓，所述调节螺栓设有与通孔相适配的螺纹结构；
[0026]其中，调节螺栓可调节的固定于通孔内，调节螺栓的一端与弹簧底座的表面接触。
[0027]在本技术方案中，固定座整体通过螺钉固定连接安装于蝶阀的管口，对阀座起到固定限位的作用，调节螺栓安装在通孔内，部分调节螺栓穿过固定座的通孔与弹簧底座的表面抵触，对弹簧底座施加一定的压力使得弹簧产生一定量的压缩，通过改变调节螺栓伸出通孔接触弹簧底座的长度来调整密封补偿装置的补偿压力，使得蝶阀的密封效果能够适配不同流量的流体通过蝶阀，有效地提高了蝶阀的实用性。
[0028]在上述技术方案中，进一步的，其特征在于，所述密封环还包括：
[0029]两个第四凹槽，所述两个第四凹槽分别设于密封环的两侧且位置靠近于密封环内径处；
[0030]两个密封垫圈，所述密封垫圈为O型橡胶圈；
[0031]其中，两个密封垫圈分别固定于两个第四凹槽内。
[0032]在本技术方案中，密封环的内径处还开设有两个第四凹槽，两个第四凹槽对称设计，在两个第四凹槽内固定设有密封垫圈，密封垫圈为O型橡胶圈，当压环将密封环固定于蝶板时，通过密封垫圈能使密封环与蝶板的接触面和密封环与压环的接触面保持密封，防止流体从密封环与蝶板之间的间隙以及密封环与压环之间的间隙中泄漏，有效地提高了蝶阀的密封性能。
[0033]在上述技术方案中，进一步的，其特征在于，所述蝶板上设有环状的凸起，所述压
环上设有环状的凸块；
[0034]其中，凸起设于第一凹槽内，凸块设于第二凹槽内。
[0035]在本技术方案中，蝶板上设有环状的凸起，压环上设有环状的凸块，凸起设于第一凹槽内，凸块设于第二凹槽内，凸起和凸块能够对密封环的“S”型弹性结构内部起到一定的支撑效果，对密封环的“S”型弹性结构起到保护作用，防止密封环与阀座挤压过度导致密封环的“S”型结构的弹性性能受损从而影响蝶阀的密封性能，通过凸起与凸块的设计有效地保证了蝶阀的密封效果。
[0036]在上述技术方案中，进一步的，其特征在于，进一步的，所述弹簧底座设有凸出端，所述凸出端设在阀座的第三凹槽内。
[0037]在本技术方案中，弹簧底座有部分结构凸出设置于阀座的第三凹槽内，当阀座的“U”型结构受挤压弯曲形变时，弹簧底座的凸出端会对“U”型结构起到支撑保护效果，防止“U”型结构弯曲形变过度对阀座的弹性性能产生损害从而影响阀座与密封环之间的密封效果，通过在弹簧底座上设计凸出端有效地保证了蝶阀的密封效果。
[0038]本技术的有益效果是：
[0039]1.设计第一凹槽和第二凹槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全金属双向压蝶阀，其特征在于,包括：阀体(1)，所述阀体(1)包括第一流体管(11)与第二流体管(12)；阀杆(2)，所述阀杆(2)设于阀体(1)内；蝶板(3)，所述蝶板(3)固定连接于阀杆(2)上可随阀杆(2)一同转动；密封环(5)，所述密封环(5)设有第一凹槽(51)、第二凹槽(52)与锥形密封面；阀座(4)，所述阀座(4)上设有第三凹槽(53)与锥形接触面；密封补偿装置(7)，所述密封补偿装置(7)设于阀座(4)靠近第二流体管(12)的一侧；其中，密封环(5)安装于蝶板(3)的周侧，第一凹槽(51)设于密封环(5)上朝向蝶板(3)一侧，第二凹槽(52)设于密封环(5)上背向蝶板(3)一侧，且密封环(5)的锥形密封面与阀座(4)的锥形接触面相适配。2.根据权利要求1所述的一种全金属双向压蝶阀，其特征在于，还包括压环(6)，所述压环(6)固定连接于蝶板(3)上，密封环(5)设于蝶板(3)与压环(6)之间。3.根据权利要求1所述的一种全金属双向压蝶阀，其特征在于，所述密封补偿装置(7)包括：弹簧底座(71)，所述弹簧底座(71)设于第二流体管(12)内，且位于阀座(4)的一侧，弹簧底座(71)内设有空腔(72)；弹簧(73)，所述弹簧(73)设于阀座(4)与弹簧底座(71)之间；其中，弹簧(73)安装于弹簧底座(71)...

【专利技术属性】
技术研发人员：余张良，
申请(专利权)人：万济阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：