便于拆装的蝶阀制造技术

本实用新型专利技术提供一种便于拆装的蝶阀，包括阀座以及安装在阀座上的密封圈，阀座其中一个端面上安装有压板；密封圈通过对夹、卡接的方式的固定安装于压板和阀座之间。密封圈卡接用于其安装后位置稳固；密封圈安装时，先将压板拆除，然后将密封圈放置在阀座上，最后安装上压板；反向操作即可将密封圈拆除；本实用新型专利技术相比于传统的结构，密封圈拆装更加方便、快捷。快捷。快捷。

【技术实现步骤摘要】
便于拆装的蝶阀


[0001]本技术涉及阀门
，具体是一种便于拆装的蝶阀。

技术介绍

[0002]蝶阀用于密封的密封圈，一般截面呈U形，卡接在阀座的内圈上。阀门关闭时。密封圈通过形变的回复力对阀板形成压力，从而实现密封。
[0003]这种密封圈不仅需要抵靠阀座的内圈，还需要卡接阀座的两个连接端面，拆装比较困难。而且拆装时，其形变量较大，还容易撕裂导致损坏。

技术实现思路

[0004]为解决
技术介绍
中的技术问题，本技术公开了一种便于拆装的蝶阀。
[0005]本技术提供一种便于拆装的蝶阀，包括阀座以及安装在阀座上的密封圈，阀座其中一个端面上安装有压板；
[0006]密封圈通过对夹、卡接的方式的固定安装于压板和阀座之间。
[0007]密封圈卡接用于其安装后位置稳固；密封圈安装时，先将压板拆除，然后将密封圈放置在阀座上，最后安装上压板；反向操作即可将密封圈拆除；本技术相比于传统的结构，密封圈拆装更加方便、快捷。
[0008]由于密封圈通过对夹的方式安装，其安装位置会靠近阀座的一端，从而导致阀板密封困难，所以进一步地改进解决这一问题，具体的，阀板周边翘起，其外圈的截面构成楔形。
[0009]密封圈卡接安装的具体结构为：密封圈的两侧设有多个卡齿，阀座和压板均设有卡接卡齿的卡槽。
[0010]由于传统的密封圈与阀板的接触面积小，其密封效果不佳，所以进一步地改进解决这一问题，具体的，密封圈用于阀板密封的部分设为密封部，密封部呈圆环形。如此密封部形变时会形成一个面，从而增大了与阀板的接触面积。
[0011]由于密封部的强度比较低，在阀板在启闭过程中，形变过大，长时间使用后会导致范性形变，从而失效，所以进一步地改进解决这一问题，具体的，密封部内还设有同心布置的环形杆。环形杆用于支撑密封部，提高其强度，避免产生范性形变。
[0012]环形杆一般通过一体注塑的形式安装在密封部中，工序比较复杂，成本比较高，所以进一步地改进解决这一问题，具体的，密封部设有同心、截面呈圆形的环形孔，环形杆安装于环形孔内；密封圈设有连通环形孔的环形槽。如此对环形槽的槽壁施力，将密封圈掰开，即可将环形杆装入其中，不仅结构简单，而且操作方便，从而降低了成本。
[0013]如果将环形槽设置于密封部，可更加便于环形杆安装，但是环形槽的设置，使密封部在阀门启闭过程中，产生拉扯，容易失去密封效果，甚至容易致损坏，所以进一步地改进解决这一问题，具体的，密封圈包括相互连接的卡接部和密封部，卡接部用于密封圈卡接安装；环形槽于密封圈径向分布，并将卡接部分割为等厚的第一卡板和第二卡板。
[0014]由于拉开第一卡板和第二卡板，比较费力，所以进一步地改进解决这一问题，具体的，第一卡板正对第二卡板的一端设有环形的凹槽。凹槽的设置，降低了第一卡板的强度，从而达到省力的目的。
[0015]卡齿和卡槽的形状多种多样，基于此，进一步地设计是：卡齿呈减缩的梯形，卡槽呈对应的扩口形。如此卡齿在挤压过程中，越靠近卡槽的底部，其与卡槽槽壁之间的压力越大，其密封效果更佳。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0017]图1是本技术的结构示意图；
[0018]图2是本技术的主视局部剖视图；
[0019]图3是图2中A处的放大图；
[0020]图4是密封圈的截面图；
[0021]图中：1、阀座；2、密封圈；3、阀板；4、环形杆；5、压板；11、卡槽；21、卡齿；22、环形孔；23、环形槽；24、卡接部；25、第一卡板；26、第二卡板；27、凹槽；28、密封部。
具体实施方式
[0022]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0023]实施例一：
[0024]如图1和图2所示，本技术是一种便于拆装的蝶阀，包括阀座1以及安装在阀座1上的密封圈2，阀座1其中一个端面上安装有压板5。密封圈2对夹于阀座1与压板5之间，压板5通过多个螺栓锁紧固定，从而对密封圈2产生压力，使密封圈2固定。
[0025]密封圈2包括相互连接的卡接部24和密封部28，如图4所示，卡接部24的两侧设有多个环形卡齿21，压板5和阀座1均设有卡接卡齿21的环形卡槽11，从而实现密封圈2卡接固定，并使其安装位置更加稳固。
[0026]密封部28超出阀座1的内壁，从而使阀门关闭时，密封部28产生形变，其回复力对阀板3产生压力，实现密封。
[0027]密封圈2安装时，先将压板5拆除，然后将密封圈2放置在阀座1上，最后安装上压板5；反向操作即可将密封圈2拆除；本技术相比于传统的结构，密封圈2拆装更加方便、快捷。
[0028]实施例二：
[0029]与实施例一相比，区别之处为：由于密封圈2通过对夹的方式安装，其安装位置会靠近阀座1的一端，从而导致阀板3密封困难，基于此，阀板3周边翘起，其外圈的截面构成楔形，从而使阀板3的外圈也靠近阀座1的一端。阀板3与阀座1内圈同轴时，刚好与密封圈2连接。
[0030]实施例三：
[0031]与实施例二相比，区别之处为：密封部28呈圆环形。如此密封部28形变时会形成一个面，从而增大了与阀板3的接触面积。
[0032]实施例四：
[0033]与实施例三相比，区别之处为：由于密封部28的强度比较低，在阀板3在启闭过程中，形变过大，长时间使用后会导致范性形变，从而失效，因此为解决这一问题，作如下设计：如图3所示，密封部28内还设有同心布置的环形杆4。环形杆4用于支撑密封部28，提高其强度，避免产生范性形变。
[0034]实施例五：
[0035]与实施例四相比，区别之处为：环形杆4一般通过一体注塑的形式安装在密封部28中，工序比较复杂，成本比较高，因此作如下设计：密封部28设有同心、截面呈圆形的环形孔22，环形杆4安装于环形孔22内；密封圈2设有连通环形孔22的环形槽23。如此对环形槽23的槽壁施力，将密封圈2掰开，即可将环形杆4装入其中，不仅结构简单，而且操作方便，从而降低了成本。
[0036]实施例六：
[0037]与实施例五相比，区别之处为：如果将环形槽23设置于密封部28，可更加便于环形杆4安装，但是环形槽23的设置，使密封部28在阀门启闭过程中，产生拉扯，容易失去密封效果，甚至容易致损坏，基于此，本技术的设计如下：密封圈2包括相互连接的卡接部24和密封部28，卡接部24用于密封圈2卡接安装；环形槽23呈密封圈2径向分布，将卡接部24分割为等厚的第一卡板25和第二卡板26。
[0038]实施例七：
[0039]与实施例六相比，区别之处为：第一卡板25正对第二卡板26的一面设有环形的凹槽27。凹槽27的设置，降低了第一卡板25的强度，从而便于第一卡板25掰开，达本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于拆装的蝶阀，包括阀座(1)以及安装在所述阀座(1)上的密封圈(2)，其特征在于：所述阀座(1)其中一个端面上安装有压板(5)；所述密封圈(2)通过对夹、卡接的方式的固定安装于所述压板(5)和阀座(1)之间。2.根据权利要求1所述的便于拆装的蝶阀，其特征在于：还包括阀板(3)，所述阀板(3)周边翘起，其外圈的截面构成楔形。3.根据权利要求2所述的便于拆装的蝶阀，其特征在于：所述密封圈(2)的两侧设有多个卡齿(21)，所述阀座(1)和压板(5)均设有卡接所述卡齿(21)的卡槽(11)。4.根据权利要求2所述的便于拆装的蝶阀，其特征在于：所述密封圈(2)用于所述阀板(3)密封的部分设为密封部(28)，所述密封部(28)呈圆环形。5.根据权利要求4所述的便于拆装的蝶阀，其特征在于：所述密封部(28)内还设有同心布置的环形杆(4)。6...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴栋，梅一开，
申请(专利权)人：常州亚泓环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：