一种高耐磨性电缆及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高耐磨性电缆及其制备方法，包括钢带铠装、外防护层、绝缘层和铜芯，所述铜芯的外层包裹有绝缘层，所述铜芯和绝缘层设置于钢带铠装的内部。本发明专利技术通过耐磨层的设置，能够对电缆的外护套和内护套进行耐磨保护，从而起到对电缆的耐磨作用，而且由于外护套和内护套的设置，能够进一步对电缆进行保护，由于耐磨层由保护层、纤维层和橡胶层组成，最外层的橡胶层能够起到常规保护功能，中间的纤维层具有优异的隔热和耐高温性能，同时通过最内侧的保护层能够起到对电缆的稳定保护，防止电缆的表面出现破损导致内部损坏，从而一定程度上保证了电缆的正常使用。程度上保证了电缆的正常使用。程度上保证了电缆的正常使用。

【技术实现步骤摘要】
一种高耐磨性电缆及其制备方法


[0001]本专利技术属于电缆
，具体涉及一种高耐磨性电缆及其制备方法。

技术介绍

[0002]电缆是一种电能或信号传输装置，有电力电缆、控制电缆、补偿电缆、屏蔽电缆、高温电缆、计算机电缆、信号电缆、同轴电缆、耐火电缆、船用电缆、矿用电缆、铝合金电缆等等，它们都是由单股或多股导线和绝缘层组成，用来连接电路、电器等；
[0003]电缆保护套是电缆的最外层，电缆护套材料不仅需要有优良的物理性能，如拉伸强度、断裂伸长率等，同时还需要拥有良好的耐磨性能，因为使用者在布线等一系列操作时，电缆会与其他物体发生接触，造成摩擦后电缆的表皮会发生磨损，在长时间后表皮容易直接损坏，影响了电缆的正常使用。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种高耐磨性电缆及其制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出现有技术中电缆会与其他物体发生接触，造成摩擦后电缆的表皮会发生磨损，在长时间后表皮容易直接损坏，影响了电缆正常使用的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种高耐磨性电缆，包括钢带铠装、外防护层、绝缘层和铜芯，所述铜芯的外层包裹有绝缘层，所述铜芯和绝缘层设置于钢带铠装的内部，所述钢带铠装的外层设置有外防护层；
[0006]所述外防护层包括耐磨层、外护套、内护套、触点、基层和防火层，所述钢带铠装的外层覆盖有防火层，所述防火层的外层覆盖有基层，所述基层的内壁一体成型有触点，所述触点嵌装于防火层的内部，所述基层的外层覆盖有内护套，所述内护套的外层嵌套有外护套，所述外护套的外层覆盖有耐磨层。
[0007]优选的，所述耐磨层包括保护层、纤维层和橡胶层，所述外护套的外层覆盖有保护层，所述保护层的外层覆盖有纤维层，所述纤维层的外层覆盖有橡胶层。
[0008]优选的，所述保护层的厚度为1mm～3mm，所述纤维层的厚度为2mm～6mm，所述橡胶层的厚度为3mm～9mm。
[0009]优选的，所述绝缘层与钢带铠装之间填充有填充物，所述钢带铠装无缝包裹填充物，且填充物为弹性体。
[0010]优选的，每组所述铜芯由多组铜丝缠绕组成，四组所述铜芯之间呈中心对称结构，且四组铜芯与钢带铠装之间同心设置。
[0011]本专利技术还提供一种高耐磨性电缆的制备方法，所述方法用于制备上述的一种高耐磨性电缆，包括：
[0012]S1、将多组铜丝通过捻制工艺制成铜芯，并在铜芯的表面通过挤出工艺支撑绝缘层，所述绝缘层的材质为高温橡胶，然后将四组铜芯放置在钢带铠装内部，并通过填充物对钢带铠装与绝缘层之间的空隙进行填充；
[0013]S2、将内护套与外护套进行嵌装，然后在钢带铠装的表面通过胶粘的方式粘接一层防火层，并且基层的内壁在加工时一体成型出等距分布的触点，使触点嵌装于防火层的内部，然后将内护套与外护套安装在基层的表面；
[0014]S3、最后在外护套的表面依次粘接保护层、纤维层和橡胶层，所述纤维层由多组玻璃纤维通过捻制工艺形成。
[0015]优选的，所述保护层由1～2份甲基三甲氧基硅烷、1.2份苯基硅油、0.8份纳米级氢氧化铝、0.9份钼酸铵、0.8份苯硼酸锌、0.9份纳米硅灰石和15.6份乙烯
‑
醋酸乙烯共聚物投入挤出机共混挤出而成。
[0016]优选的，所述橡胶层、纤维层和保护层的厚度递减，所述绝缘层由绝缘材料通过挤出工艺挤出并附着在所述铜芯的表面，在所述铜芯表面形成绝缘层。
[0017]本专利技术提出的一种高耐磨性电缆及其制备方法，与现有技术相比，具有以下优点：
[0018]本专利技术通过耐磨层的设置，能够对电缆的外护套和内护套进行耐磨保护，从而起到对电缆的耐磨作用，而且由于外护套和内护套的设置，能够进一步对电缆进行保护，由于耐磨层由保护层、纤维层和橡胶层组成，最外层的橡胶层能够起到常规保护功能，中间的纤维层具有优异的隔热和耐高温性能，同时通过最内侧的保护层能够起到对电缆的稳定保护，防止电缆的表面出现破损导致内部损坏，从而一定程度上保证了电缆的正常使用。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的剖视结构示意图；
[0020]图2为本专利技术耐磨层的剖视结构示意图；
[0021]图3为本专利技术的方法流程图。
[0022]图中标号：1、耐磨层；2、外护套；3、内护套；4、触点；5、基层；6、防火层；7、钢带铠装；8、填充物；9、绝缘层；10、铜芯；11、保护层；12、纤维层；13、橡胶层。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]本专利技术提供了如图1
‑
2所示的一种高耐磨性电缆，包括钢带铠装7、外防护层、绝缘层9和铜芯10；
[0025]铜芯10的外层包裹有绝缘层9，铜芯10和绝缘层9设置于钢带铠装7的内部，钢带铠装7的外层设置有外防护层；
[0026]外防护层包括耐磨层1、外护套2、内护套3、触点4、基层5和防火层6，钢带铠装7的外层覆盖有防火层6，防火层6的外层覆盖有基层5，基层5的内壁一体成型有触点4，触点4嵌装于防火层6的内部，基层5的外层覆盖有内护套3，内护套3的外层嵌套有外护套2，外护套2的外层覆盖有耐磨层1，最外层的橡胶层13能够起到常规保护功能，中间的纤维层12具有优异的隔热和耐高温性能，同时通过最内侧的保护层11能够起到对电缆的稳定保护，防止电
缆的表面出现破损导致内部损坏；
[0027]作为本专利技术的一种优化方案，耐磨层1包括保护层11、纤维层12和橡胶层13，外护套2的外层覆盖有保护层11，保护层11的外层覆盖有纤维层12，纤维层12的外层覆盖有橡胶层13；
[0028]作为本专利技术的一种优化方案，保护层11的厚度为1mm～3mm，纤维层12的厚度为2mm～6mm，橡胶层13的厚度为3mm～9mm；
[0029]作为本专利技术的一种优化方案，绝缘层9与钢带铠装7之间填充有填充物8，钢带铠装7无缝包裹填充物8，且填充物8为弹性体；
[0030]作为本专利技术的一种优化方案，每组铜芯10由多组铜丝缠绕组成，四组铜芯10之间呈中心对称结构，且四组铜芯10与钢带铠装7之间同心设置。
[0031]耐磨层1、外护套2、内护套3和钢带铠装7能够同时对内部的铜芯10和填充物8起到保护功能，并且纤维层12和防火层6的设置都能够起到隔热防高温的性能，大大提高了整体的使用寿命，同时基层5和触点4的设置能够增加整体的强度，最后通过保护层11和橡胶层13大大增加了整体的耐磨性能，防止因表面破损导致内部损坏。
[0032]请参阅图3，本专利技术还提供一种高耐磨性电缆的制备方法，用于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高耐磨性电缆，包括钢带铠装(7)、外防护层、绝缘层(9)和铜芯(10)，其特征在于：所述铜芯(10)的外层包裹有绝缘层(9)，所述铜芯(10)和绝缘层(9)设置于钢带铠装(7)的内部，所述钢带铠装(7)的外层设置有外防护层；所述外防护层包括耐磨层(1)、外护套(2)、内护套(3)、触点(4)、基层(5)和防火层(6)，所述钢带铠装(7)的外层覆盖有防火层(6)，所述防火层(6)的外层覆盖有基层(5)，所述基层(5)的内壁一体成型有触点(4)，所述触点(4)嵌装于防火层(6)的内部，所述基层(5)的外层覆盖有内护套(3)，所述内护套(3)的外层嵌套有外护套(2)，所述外护套(2)的外层覆盖有耐磨层(1)。2.根据权利要求1所述的一种高耐磨性电缆，其特征在于：所述耐磨层(1)包括保护层(11)、纤维层(12)和橡胶层(13)，所述外护套(2)的外层覆盖有保护层(11)，所述保护层(11)的外层覆盖有纤维层(12)，所述纤维层(12)的外层覆盖有橡胶层(13)。3.根据权利要求2所述的一种高耐磨性电缆，其特征在于：所述保护层(11)的厚度为1mm～3mm，所述纤维层(12)的厚度为2mm～6mm，所述橡胶层(13)的厚度为3mm～9mm。4.根据权利要求3所述的一种高耐磨性电缆，其特征在于：所述绝缘层(9)与钢带铠装(7)之间填充有填充物(8)，所述钢带铠装(7)无缝包裹填充物(8)，且填充物(8)为弹性体。5.根据权利要求4所述的一种高耐磨性电缆，其特征在于：每组所述铜芯(10)由多组铜丝缠绕组成，四组所述铜芯(10)之间呈中心对称结构，且四组...

【专利技术属性】
技术研发人员：李彩章，
申请(专利权)人：河北万方线缆集团有限公司，
类型：发明
国别省市：