一种耐海水蝶阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种耐海水蝶阀，包括阀管及设置于阀管内的阀板，包括：阀杆，所述阀杆的一端设置于阀管的顶端，另一端依次贯穿阀管的顶端、阀板及阀管的底端；凹槽，所述凹槽设置于阀杆的顶端；电动执行器，所述电动执行器的输出端插接于凹槽内；可分离连接件，所述可分离连接件设置于阀杆的底端；限位槽，所述限位槽设置于阀板的内壁上；限位块，所述限位块设置于阀杆的外侧壁上；其中，所述可分离连接件用于防止或准许阀杆的上下移动，所述阀管与电动执行器之间设有保护阀杆与电动执行器输出端的防护件。本实用新型专利技术的有益效果为：阀杆与阀板可快速拆卸进行维修或更换。板可快速拆卸进行维修或更换。板可快速拆卸进行维修或更换。

【技术实现步骤摘要】
一种耐海水蝶阀


[0001]本技术涉及阀门
，特别涉及一种耐海水蝶阀。

技术介绍

[0002]蝶阀通过电动执行器来控制蝶阀的开关。可用做管道系统的切断阀，控制阀和止回阀。蝶阀的蝶板安装于管道的直径方向。在蝶阀阀体圆柱形通道内，圆盘形蝶板绕着轴线旋转，旋转角度为0
°
—90
°
之间，旋转到90
°
时，阀门则处于全开状态。
[0003]现有技术中，大多蝶阀的阀杆与阀板之间不容易拆卸，导致蝶阀在维修及更换时需要浪费较多的时间，造成工作效率大大下降。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种耐海水蝶阀，以解决上述问题。
[0005]本技术的技术方案是这样实现的：一种耐海水蝶阀，包括阀管及设置于阀管内的阀板，包括：
[0006]阀杆，所述阀杆的一端设置于阀管的顶端，另一端依次贯穿阀管的顶端、阀板及阀管的底端；
[0007]凹槽，所述凹槽设置于阀杆的顶端；
[0008]电动执行器，所述电动执行器的输出端插接于凹槽内；
[0009]可分离连接件，所述可分离连接件设置于阀杆的底端；
[0010]限位槽，所述限位槽设置于阀板的内壁上；
[0011]限位块，所述限位块设置于阀杆的外侧壁上；
[0012]其中，所述可分离连接件用于防止或准许阀杆的上下移动，所述阀管与电动执行器之间设有保护阀杆与电动执行器输出端的防护件。
[0013]通过采用上述技术方案，当阀杆与阀板需要更换或者维修时，首先转动螺纹管，解除螺纹管与外螺纹的螺纹连接，此时操作者就可以拿下电动执行器，然后向下拉动驱动杆，第二移动块下降，第二弹簧压缩，驱动杆不再与限制杆抵触，此时限制杆不受到驱动杆的压力，第一弹簧回弹第一移动杆，使限制杆朝向于连接槽内移动，并且位于限位环槽内的限制杆移动至连通槽内，此时阀杆将不受到限制，操作者可以直接向上拉动取出阀杆，当阀杆取出时，操作者也可以快速的拿下阀板，通过阀板与阀杆的快速拆卸，能够使得操作者在维修及更换时提供极大的便利。
[0014]本技术进一步设置为：所述可分离连接件包括：
[0015]防护盖，所述防护盖的开口端设置于阀管的底端；
[0016]插接槽，所述插接槽设置于阀杆的底端；
[0017]连接杆，所述连接杆的一端位于防护盖的底端，另一端贯穿防护盖并插接于插接槽内；
[0018]限位环槽，所述限位环槽设置于插接槽的内壁上；
[0019]连接槽，所述连接槽设置于连接杆的底端；
[0020]连通槽，所述连通槽的一端设置于连接槽的内壁上，另一端连通至限位环槽内；
[0021]限制件，所述限制件的一端设置于连接槽内，另一端位于连通槽内；
[0022]驱动件，所述驱动件的一端设置于连接杆的外部，另一端位于连通槽内与限制件抵触；
[0023]其中，所述驱动件用于将限制件移动至限位环槽内。
[0024]通过采用上述技术方案，通过防护盖的设置，能够使得防护盖内收到保护，通过限制件的设置，能够防止阀杆的上下移动，通过驱动件的设置，能够使得限制件对阀杆进行限制。
[0025]本技术进一步设置为：所述限制件包括：
[0026]限制杆，所述限制杆的一端位于连接槽内，另一端可通过驱动件从连通槽内移动至限位环槽；
[0027]第一移动槽，所述第一移动槽设置于连通槽的内壁上；
[0028]第一移动块，所述第一移动块的一端设置与第一移动槽内，另一端与限制杆连接；
[0029]其中，所述第一移动块与第一移动槽的槽壁之间设有第一弹簧。
[0030]通过采用上述技术方案，通过第一移动块与第一弹簧配合，能够使得限制杆不受到压力时自动从限位环槽内移动至连通槽内。
[0031]本技术进一步设置为：所述驱动件包括：
[0032]驱动杆，所述驱动杆的一端位于连接杆的外部，另一端位于连接槽内与限制件抵触；
[0033]第二移动槽，所述第二移动槽设置于连接槽的内壁上；
[0034]第二移动块，所述第二移动块的一端位于第二移动槽，另一端与驱动杆连接；
[0035]其中，所述第二移动块与第二移动槽之间设有第二弹簧。
[0036]通过采用上述技术方案，通过第二移动块与第二弹簧的配合，能够使得驱动杆一直对限制杆进行挤压。
[0037]本技术进一步设置为：所述防护件包括：
[0038]第一防护管，所述第一防护管套设于阀杆上，且第一防护管的一端与阀管的顶端连接，另一端朝向于电动执行器延伸；
[0039]第二防护管，所述第二防护管套设于电动执行器的输出端上，且第二防护管的一端连接设置于电动执行器的底端，另一端与第一防护管抵触；
[0040]外螺纹，所述外螺纹分别设置于第一防护管和第二防护管的外侧壁上；
[0041]螺纹管，所述螺纹管与两个所述外螺纹连接。
[0042]通过采用上述技术方案，通过第一防护管与第二防护管的配合，能够防止电动执行器的输出端与阀杆被海水腐蚀，通过螺纹管与外螺纹的配合，能够使得第一防护管与第二防护管得到固定或者拆卸。
附图说明
[0043]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例
或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0044]图1为本技术具体实施方式结构示意图；
[0045]图2为本技术具体实施方式图1中A处放大图。
[0046]附图标记：1、阀管；2、阀板；3、阀杆；4、凹槽；5、电动执行器；6、限位槽；7、限位块；8、防护盖；9、插接槽；10、连接杆；11、限位环槽；12、插接槽；13、限制杆；14、第一移动槽；15、第一移动块；16、第一弹簧；17、驱动杆；18、第二移动槽；19、第一移动块；20、第二弹簧；21、第一防护管；22、第二防护管；23、外螺纹；24、螺纹管；25、连通槽。
具体实施方式
[0047]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0048]如图1至2所示，本技术公开了一种耐海水蝶阀，包括阀管1及设置于阀管1内的阀板2，包括：阀杆3，所述阀杆3的一端设置于阀管1的顶端，另一端依次贯穿阀管1的顶端、阀板2及阀管1的底端；凹槽4，所述凹槽4设置于阀杆3的顶端；电动执行器5，所述电动执行器5的输出端插接于凹槽4内；可分离连接件，所述可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐海水蝶阀，包括阀管(1)及设置于阀管(1)内的阀板(2)，其特征在于，包括：阀杆(3)，所述阀杆(3)的一端设置于阀管(1)的顶端，另一端依次贯穿阀管(1)的顶端、阀板(2)及阀管(1)的底端；凹槽(4)，所述凹槽(4)设置于阀杆(3)的顶端；电动执行器(5)，所述电动执行器(5)的输出端插接于凹槽(4)内；可分离连接件，所述可分离连接件设置于阀杆(3)的底端；限位槽(6)，所述限位槽(6)设置于阀板(2)的内壁上；限位块(7)，所述限位块(7)设置于阀杆(3)的外侧壁上；其中，所述可分离连接件用于防止或准许阀杆(3)的上下移动，所述阀管(1)与电动执行器(5)之间设有保护阀杆(3)与电动执行器(5)输出端的防护件。2.根据权利要求1所述的一种耐海水蝶阀，其特征在于，所述可分离连接件包括：防护盖(8)，所述防护盖(8)的开口端设置于阀管(1)的底端；插接槽(9)，所述插接槽(9)设置于阀杆(3)的底端；连接杆(10)，所述连接杆(10)的一端位于防护盖(8)的底端，另一端贯穿防护盖(8)并插接于插接槽(9)内；限位环槽(11)，所述限位环槽(11)设置于插接槽(9)的内壁上；连接槽(12)，所述连接槽(12)设置于连接杆(10)的底端；连通槽(25)，所述连通槽(25)的一端设置于连接槽(12)的内壁上，另一端连通至限位环槽(11)内；限制件，所述限制件的一端设置于连接槽(12)内，另一端位于连通槽(25)内；驱动件，所述驱动件的一端设置于连接杆(10)的外部，另一端位于连通槽(25)内与限制件抵触；其中，所述驱动件用于将限制件移动至限位环槽(11)内。3.根据权利要求2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：余张良，
申请(专利权)人：万济阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：