一种燃气直埋式全焊接球阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种燃气直埋式全焊接球阀，包括阀杆，包括：防护轴，所述保护轴为中空圆柱状，且保护轴套设于阀杆的外侧壁上；凹槽，所述凹槽设置于阀杆的顶端；伸缩件，所述伸缩件的一端设置于凹槽内，另一端背离凹槽延伸；第一中空圆柱块，所述第一中空圆柱块设置于防护轴的外侧壁上；连接件，所述连接件设置于伸缩件背离凹槽一端的外侧壁上；伸缩波纹管，所述伸缩波纹管套设于防护轴和伸缩件的外侧壁，且伸缩波纹管的一端与第一中空圆柱块连接，另一端与连接件连接；其中，所述伸缩波纹管的外侧壁的两端设有防腐布料。本实用新型专利技术的有益效果为：防止阀杆的堵塞、防止阀杆腐蚀及提高阀杆使用寿命。杆使用寿命。杆使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种燃气直埋式全焊接球阀


[0001]本技术涉及阀门
，特别涉及一种燃气直埋式全焊接球阀。

技术介绍

[0002]根据专利号CN207701820U的一种直埋式全焊接球阀，包括球阀本体，所述球阀本体左右两端的表面均设有膨胀节，所述球阀本体的底部固定安装有底座，且球阀本体的顶部设有固定孔，所述球阀本体内腔的中部设有球体，所述球体的侧面开设有通孔，所述球体的顶部焊接有阀杆，所述阀杆远离球体的一端贯穿并延伸固定孔的外部，且球体的侧面固定安装有与球阀本体固定连接的阀座，所述阀杆内腔的侧面开设有两个对称的滑槽。该直埋式全焊接球阀，通过阀杆、支撑杆和螺栓之间的配合使用，扩大了阀杆的长度，进一步提高了球阀的实用性，避免了因阀杆长度不够导致需要重新更换球阀的情况，进而降低了更换成本。
[0003]现有技术中，大多直埋式球阀的阀杆上没有防护件，导致阀杆埋在土里的时候，容易腐蚀及堵塞，造成阀杆的损坏。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种燃气直埋式全焊接球阀，以解决上述问题。
[0005]本技术的技术方案是这样实现的：一种燃气直埋式全焊接球阀，包括阀杆，包括：
[0006]防护轴，所述保护轴为中空圆柱状，且保护轴套设于阀杆的外侧壁上；
[0007]凹槽，所述凹槽设置于阀杆的顶端；
[0008]伸缩件，所述伸缩件的一端设置于凹槽内，另一端背离凹槽延伸；
[0009]第一中空圆柱块，所述第一中空圆柱块设置于防护轴的外侧壁上；
[0010]连接件，所述连接件设置于伸缩件背离凹槽一端的外侧壁上；
[0011]伸缩波纹管，所述伸缩波纹管套设于防护轴和伸缩件的外侧壁，且伸缩波纹管的一端与第一中空圆柱块连接，另一端与连接件连接；
[0012]其中，所述伸缩波纹管的外侧壁的两端设有防腐布料。
[0013]通过采用上述技术方案，当球阀被埋在土里时，通过防腐布料与伸缩波纹管的配合，能够防止泥沙进入阀杆内，防止阀杆被泥沙堵塞，还能够防止腐蚀性物体进入阀杆内，防止阀杆的腐蚀受伤，从而大大提高了阀杆的使用寿命，当阀门埋的深度需要较深时，向上拉动驱动杆，第二移动块压缩第二弹簧，同时限位杆不会被抵触，第一弹簧回弹第一移动块，从而限位杆移动至插接槽内，此时操作者就可以上移转动杆，增加转动的长度，当完成后，放开驱动杆，第二弹簧回弹第二移动块，驱动杆下压，压出限位杆，限位杆移动至限位槽内，此时操作者又可以通过转动转动杆使阀杆转动。
[0014]本技术进一步设置为：所述伸缩件包括：
[0015]转动杆，所述转动杆的一端插接凹槽内，另一端延伸出凹槽；
[0016]插接槽，所述插接槽设置于转动杆的顶端；
[0017]通槽，所述通槽的一端设置于插接槽槽底的侧壁上，另一端贯穿转动杆延伸出转动杆的外侧壁；
[0018]限位槽，所述限位槽设有若干个，若干个所述限位槽分别设置于凹槽的内壁上，且限位槽沿着凹槽的深度方向均匀分布；
[0019]限位杆，所述限位杆的一端插接于限位槽内，另一端贯穿通槽位于插接槽内；
[0020]驱动杆，所述驱动杆的一端插接于插接槽内与限位杆抵触，另一端延伸出限位槽；
[0021]其中，所述限位槽的侧壁上设有用于使限位杆朝向于插接槽内移动的弹性件，所述插接槽的内壁上设有驱动驱动杆下降的驱动件。
[0022]通过采用上述技术方案，当操作者需要调整转动杆在凹槽内的长度时，只需拉动驱动杆，使限位杆移动至通槽与插接槽内，此时转动杆就可以移动在凹槽内，通过不同高度的限位槽来限制限位杆，从而达到转动杆的伸出长度不同，最终达到操作者转动转动杆的高度不同。
[0023]本技术进一步设置为：所述弹性件包括：
[0024]第一移动槽，所述第一移动槽设置于通槽的内壁上；
[0025]第一移动块，所述第一移动块的一端与限位杆连接，另一端插接于第一移动槽内；
[0026]第一弹簧，所述第一弹簧的一端与第一移动块连接，另一端与第一移动槽的槽壁连接。
[0027]通过采用上述技术方案，通过第一弹簧与第一移动块的配合，能够使得限位杆朝向插接槽内移动。
[0028]本技术进一步设置为：所述驱动件包括：
[0029]第二移动槽，所述第二移动槽设置于插接槽的内壁上；
[0030]第二移动块，所述第二移动块的一端与驱动杆连接，另一端位于第二移动槽内；
[0031]第二弹簧，所述第二弹簧的一端与第二移动块连接，另一端与第二移动槽的槽壁连接。
[0032]通过采用上述技术方案，通过第二弹簧与第二移动块的配合，能够使得驱动杆压迫限位杆朝向限位槽移动。
[0033]本技术进一步设置为：所述连接件包括：
[0034]转动环槽，所述转动环槽设置于转动杆背离凹槽的一端的外侧壁上；
[0035]第二中空圆柱块，所述第二中空圆柱块的内壁插接且转动连接于转动环槽内，且第二中空圆柱块的外侧壁与伸缩波纹管的内壁连接。
[0036]通过采用上述技术方案，通过转动环槽与第二中空圆柱块的配合，能够使得转动杆转动时伸缩波纹管转动。
附图说明
[0037]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前
提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0038]图1为本技术具体实施方式结构示意图；
[0039]图2为本技术具体实施方式图1中A出放大图。
[0040]附图标记：1、阀杆；2、防护轴；3、凹槽；4、第一中空圆柱块；5、伸缩波纹管；7、防护布料；8、转动杆；9、插接槽；10、通槽；11、限位槽；12、限位杆；13、驱动杆；14、第一移动槽；15、第一移动块；16、第一弹簧；17、第二移动槽；18、第二移动块；19、第二弹簧；20、转动环槽；21、第二中空圆柱块。
具体实施方式
[0041]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0042]如图1至2所示，本技术公开了一种燃气直埋式全焊接球阀，包括阀杆1，包括：防护轴2，所述保护轴为中空圆柱状，且保护轴套设于阀杆1的外侧壁上；凹槽3，所述凹槽3设置于阀杆1的顶端；伸缩件，所述伸缩件的一端设置于凹槽3内，另一端背离凹槽3延伸；第一中空圆柱块4，所述第一中空圆柱块4设置于防护轴2的外侧壁上；连接件，所述连接件设置于伸缩件背离凹槽3一端的外侧壁上；伸缩波纹管5，所述伸缩波纹管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种燃气直埋式全焊接球阀，包括阀杆(1)，其特征在于，包括：防护轴(2)，所述防护轴为中空圆柱状，且防护轴套设于阀杆(1)的外侧壁上；凹槽(3)，所述凹槽(3)设置于阀杆(1)的顶端；伸缩件，所述伸缩件的一端设置于凹槽(3)内，另一端背离凹槽(3)延伸；第一中空圆柱块(4)，所述第一中空圆柱块(4)设置于防护轴(2)的外侧壁上；连接件，所述连接件设置于伸缩件背离凹槽(3)一端的外侧壁上；伸缩波纹管(5)，所述伸缩波纹管(5)套设于防护轴(2)和伸缩件的外侧壁，且伸缩波纹管(5)的一端与第一中空圆柱块(4)连接，另一端与连接件连接；其中，所述伸缩波纹管(5)的外侧壁的两端设有防腐布料(7)。2.根据权利要求1所述的一种燃气直埋式全焊接球阀，其特征在于，所述伸缩件包括：转动杆(8)，所述转动杆(8)的一端插接凹槽(3)内，另一端延伸出凹槽(3)；插接槽(9)，所述插接槽(9)设置于转动杆(8)的顶端；通槽(10)，所述通槽(10)的一端设置于插接槽(9)槽底的侧壁上，另一端贯穿转动杆(8)延伸出转动杆(8)的外侧壁；限位槽(11)，所述限位槽(11)设有若干个，若干个所述限位槽(11)分别设置于凹槽(3)的内壁上，且限位槽(11)沿着凹槽(3)的深度方向均匀分布；限位杆(12)，所述限位杆(12)的一端插接于限位槽(11)内，另一端贯穿通槽(10)位于插接槽(9)内；驱动杆(13)，所述驱动杆(13)的一端插接于插接槽(9)内与...

【专利技术属性】
技术研发人员：余张良，
申请(专利权)人：万济阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：