一种全连续纤维拉索回绕装置制造方法及图纸

本发明专利技术是一种全连续纤维拉索回绕装置，包括：放卷机构；收卷机构，其设置在所述放卷机构一侧；所述收卷机构包括：回转框体；驱动机构，其适于驱动所述回转框体转动；两收卷杆，其分别设置在所述回转框体两端；本方案1、通过张力控制机构可实现张力动态控制，防止纤维被动牵拉，确保纤维回绕过程中张力恒定可控；2、通过放卷轴、滚轮的同步轴向移动，使得纤维在收卷、放卷过程中始终保持直线，减小收卷过程中纤维的摆动幅度；3、本发明专利技术设备可通过丝杆快速调节收卷轴的间距，满足不同尺寸拉索的生产制造。满足不同尺寸拉索的生产制造。满足不同尺寸拉索的生产制造。

【技术实现步骤摘要】
一种全连续纤维拉索回绕装置


[0001]本专利技术涉及回绕装置，特别是一种全连续纤维拉索回绕装置。

技术介绍

[0002]碳纤维拉索还处于开发阶段，正在不断地应用到桥梁、建筑、工程机械中，目前生产碳纤维拉索主要使用手工或半自动的方式绕丝，生产效率低，质量不稳定。
[0003]综上，如何实现纤维的回转绕丝成为了本领域研究人员急需解决的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的技术问题是：如何实现纤维的回转绕丝；
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术采取的技术方案为：
[0006]本专利技术是一种全连续纤维拉索回绕装置，包括：放卷机构；收卷机构，其设置在所述放卷机构一侧；所述收卷机构包括：回转框体；驱动机构，其适于驱动所述回转框体转动；两收卷杆，其分别设置在所述回转框体两端；当纤维料筒放置在所述放卷机构上时，将纤维的一端引出与其中一所述收卷杆固定，所述驱动机构驱动所述回转框体转动，从而将纤维交替绕卷在所述收卷杆，完成对纤维的回绕；
[0007]在纤维回转绕丝前，将纤维的一端在其中一收卷杆上进行绕设固定，随后驱动机构驱动回转框体进行转动，将纤维依次绕设在两收卷杆上。
[0008]为了说明驱动机构的具体结构，本专利技术采用所述回转框体的中部设置有固定块；所述驱动机包括驱动所述固定块转动的第一电机；
[0009]回转框体中部设置有固定块，第一电机的输出端与固定块直接连接，从而实现回转框体的转动。
[0010]为了实现两收卷杆的间距调节，本专利技术采用所述回转框体的长度方向上设置有滑轨；滑板，其一端面设置有所述收卷杆，其另一端设置有滑块与所述滑轨滑动连接；丝母，其固定在所述滑板的端面上；丝杆，其平行于所述回转框体长度方向设置，其与所述丝母螺纹连接；所述丝杆的一端与所述固定块转动限位连接，所述丝杆的另一端安装有驱动其自转的手轮；
[0011]通过转动手轮带动丝杆的转动，丝母的移动，实现滑板在回转框体内的长度方向的运动，进而调整两收卷杆间距的大小，进而调节纤维绕丝的长度；丝杆的一端与固定块只进行转动的限位连接，此时的固定块起到了支撑作用。
[0012]为了能够知晓两收卷杆的长度，本专利技术采用所述回转框体的长度方向一侧边设置有刻度尺，观察所述刻度尺知晓两所述收卷杆的间距。
[0013]为了具体说明放卷机构的具体结构，本专利技术采用放卷机构包括：底座，其上设置有支架；放卷轴，其水平设置在所述支架上；
[0014]纤维料筒可插设在放卷轴上，放卷轴可固定或转动设置在支架上，当放卷轴与支架固定时，纤维料筒可相对于放卷轴自由转动，纤维料筒转动的动力来自于回转框体带动
纤维的拉力。
[0015]如何实现放卷轴的自转，本专利技术采用所述支架上固定有第二电机，所述第二电机适于驱动所述放卷轴自转。
[0016]第二电机作为驱动源驱动放卷轴转动，第二电机与放卷轴之间的传动可通过带轮与皮带配合方式实现连接。
[0017]由于纤维绕卷在纤维料筒上时，呈“之”字分布，为了实现纤维出料时呈直线，本专利技术采用所述底座与所述支架之间滑动连接；电动丝杆，其适于驱动所述支架相对于所述底座沿放卷轴轴向方向运动；
[0018]这样一来，在电动丝杆的带动下，支架会相对于底座沿放卷轴的轴线方向做往复的直线运动，这样一来能够保证输出的纤维呈直线，在放卷的过程中纤维不会发生弯曲。
[0019]如何保证纤维呈“之”字收卷在两收卷轴上，本专利技术采用所述放卷机构、收卷机构之间设置有排线机构；所述排线机构包括：固定架，其固定设置；滑动座，其上设置有转动的滚轮，其与所述固定架滑动连接；第二驱动机构，其适于驱动所述滑动座相对于所述固定架沿所述收卷杆轴线方向运动；
[0020]通过在放卷机构、收卷机构设置有排线机构机构，排线机构的滑动座在第二驱动结构的带动下相对于固定架实现直线的往复运动，纤维经过固定在滑动座上的滚轮，这样一来，纤维在滚轮的带动下进行往复运动，将纤维呈“之”字收卷在两收卷轴上；需要注意的时，滚轮采用工字轮结构，滚轮两侧的立壁带动纤维进行运动。
[0021]为了说明第二驱动机构的具体结构，本专利技术采用所述第二驱动机构采用第二电动丝杆或者气缸
[0022]第二电动丝杆或者气缸固定在固定座上，输出端与滑动座固定连接，固定座、滑动座之间可采用滑轨、滑块的配合连接实现。
[0023]在放卷、收卷的过程中，防止纤维被动牵拉，确保纤维回绕过程中张力恒定可控，本专利技术采用所述放卷机构、排线机构之间设置有张力控制机构；所述张力控制机构包括：第二固定架，其固定设置，其上设置有多个定滑轮；张力传感器，其适于获取经过多个所述定滑轮的纤维的张力；第三固定架，其固定设置在所述第二固定架一侧；两第二定滑轮，其固定设置在所述第三固定架上；第二滑轨，其竖直设置在两所述第二定滑轮之间；配重块，其与所述第二滑轨滑动连接；动滑轮，其设置在所述配重块上；纤维依次经过所述第二定滑轮、动滑轮、第二定滑轮；
[0024]在本方案中，张力机构设置在放卷机构、排线机构之间，纤维经过第二固定架上的多个定滑轮，此时张力传感器获取纤维的张力，当张力发生变化时，通过控制第二电机的输出转速使得张力保持平稳；此外，纤维继续经过第二定滑轮、动滑轮、第二定滑轮，纤维支撑动滑轮，配重块可在第二滑轨的作用下进行升降，动滑轮设置在配重块上，通过增加或减轻配重块的重量，实现纤维在收卷的过程中张力的控制；
[0025]综上，本方案中的张力控制可通过张力传感器与第二电机的输出转速联动实现或/和通过增减配重块的重量来实现张力的控制。
[0026]本专利技术的有益效果：本专利技术是一种全连续纤维拉索回绕装置，本专利技术具有如下优点：
[0027]1、通过张力控制机构可实现张力动态控制，防止纤维被动牵拉，确保纤维回绕过
程中张力恒定可控。
[0028]2、通过放卷轴、滚轮的同步轴向移动，使得纤维在收卷、放卷过程中始终保持直线，减小收卷过程中纤维的摆动幅度。
[0029]3、本专利技术设备可通过丝杆快速调节收卷轴的间距，满足不同尺寸拉索的生产制造。
附图说明
[0030]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0031]图1是本专利技术的正视图；
[0032]图2是本专利技术的三维图；
[0033]图3是张力控制机构、排线机构的结构示意图；
[0034]图中：1
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放卷机构、2
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收卷机构、3
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回转框体、4
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收卷杆、5
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固定块、6
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第一电机、7
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滑轨、8
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滑板、9
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丝杆、10
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手轮、11
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刻度尺、12
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底座、13
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支架、14
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放卷轴、15
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第二电机、16
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全连续纤维拉索回绕装置，其特征在于，包括：放卷机构；收卷机构，其设置在所述放卷机构一侧；所述收卷机构包括：回转框体；驱动机构，其适于驱动所述回转框体转动；两收卷杆，其分别设置在所述回转框体两端；当纤维料筒放置在所述放卷机构上时，将纤维的一端引出与其中一所述收卷杆固定，所述驱动机构驱动所述回转框体转动，从而将纤维交替绕卷在所述收卷杆上，完成对纤维的回绕。2.根据权利要求1所述的一种全连续纤维拉索回绕装置，其特征在于，所述回转框体的中部设置有固定块；所述驱动机包括驱动所述固定块转动的第一电机。3.根据权利要求2所述的一种全连续纤维拉索回绕装置，其特征在于，所述回转框体的长度方向上设置有滑轨；滑板，其一端面设置有所述收卷杆，其另一端设置有滑块与所述滑轨滑动连接；丝母，其固定在所述滑板的端面上；丝杆，其平行于所述回转框体长度方向设置，其与所述丝母螺纹连接；所述丝杆的一端与所述固定块转动限位连接，所述丝杆的另一端安装有驱动其自转的手轮。4.根据权利要求3所述的一种全连续纤维拉索回绕装置，其特征在于，所述回转框体的长度方向一侧边设置有刻度尺，观察所述刻度尺知晓两所述收卷杆的间距。5.根据权利要求1所述的一种全连续纤维拉索回绕装置，其特征在于，所述放卷机构包括：底座，其上设置有支架；放卷轴，其水平设置在所述支架上。6.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐宁，谭佃龙，李少华，於仁明，姚建华，朱磊，郭鹏坤，
申请(专利权)人：江苏集萃碳纤维及复合材料应用技术研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：