金属软磁异形凸模垂直度平磨夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了金属软磁异形凸模垂直度平磨夹具，涉及凸模夹具技术领域，包括夹具基体，所述夹具基体的内腔顶部开设有夹持平台，所述夹具基体外壁的顶部设置有若干个等角度排布的锁紧件，所述锁紧件包括与夹具基体螺纹连接的锁紧螺栓，所述锁紧螺栓靠近夹具基体内部的一端转动连接有双棱夹爪，所述双棱夹爪的底面与夹持平台的内壁底部滑动贴合；本实用新型专利技术通过设置与待夹持的凸模相匹配的夹具基体对凸模进行限位安装，装夹简单省时，配合若干个双棱夹爪对凸模进行锁紧，通过将双棱夹爪设置为弧形板使其在夹持过程中对凸模的夹持贴合程度更好，配合多个夹持棱边有使得双棱夹爪对凸台有多个夹紧接触点，装夹更为可靠。装夹更为可靠。装夹更为可靠。

【技术实现步骤摘要】
金属软磁异形凸模垂直度平磨夹具


[0001]本技术涉及凸模夹具
，具体是金属软磁异形凸模垂直度平磨夹具。

技术介绍

[0002]在金属软磁成型压制生产过程中，有一道重要的工序是成型，模具是成型的重要工装。由于异形凸模成型面为多边形等异形面，下端安装尺寸为圆形，凸模与凹模型腔配合间较小，如果凸模底面与侧面垂直度超大，则凸模的侧面与凹模的各个型腔摩擦力将大为增加，进而使得模具急剧磨损影响模具使用寿命；甚至运行模具卡死现象，影响生产；因此需要对异形凸模的凸模底面进行打磨。
[0003]现有的装夹手段普遍是通过使用三角卡盘进行，由于三角卡盘的夹爪不能很好的与凸模边沿贴合，使得装夹的稳定性不足，定位精度较差，且装夹操作时调节的时间较长，影响了装夹稳定性以及整体的加工操作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供金属软磁异形凸模垂直度平磨夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]金属软磁异形凸模垂直度平磨夹具，包括夹具基体，所述夹具基体包括设置为底部带有垂直外翻边的圆筒状基座，所述夹具基体的内腔顶部开设有夹持平台，所述夹持平台的内壁底部与夹具基体的内侧壁垂直设置；所述夹具基体外壁的顶部设置有若干个等角度排布的锁紧件，所述锁紧件包括与夹具基体螺纹连接的锁紧螺栓，所述锁紧螺栓靠近夹具基体内部的一端转动连接有双棱夹爪，所述双棱夹爪的底面与夹持平台的内壁底部滑动贴合。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述双棱夹爪包括一个弧度与夹具基体弧度一致的弧形板，所述弧形板的内壁两侧边沿均突出设置有夹持棱边。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述夹具基体的上方设置有定位环，所述定位环的内腔与夹具基体的内腔同心共轴，所述定位环的底部固定连接有若干个定位杆，所述夹具基体的顶部开设有若干个定位孔，若干个所述定位杆分别与若干个所述定位孔滑动连接。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述定位环内壁的两侧均滑动连接有提拉弧板，所述提拉弧板的弧度与定位环内腔的弧度匹配一致，两个所述提拉弧板的一侧均固定连接有按压杆，两个所述按压杆的一端均延伸至定位环外并固定连接有按压板，两个所述按压板的一侧均固定连接有复位弹簧。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设置与待夹持的凸模相匹配的夹具基体对凸模进行限位安装，装夹简单省时，配合若干个双棱夹爪对凸模进行锁紧，通过将双棱夹爪设置为弧形板使其在夹持过程中对凸模的夹持贴合程度更好，配
合多个夹持棱边有使得双棱夹爪对凸台有多个夹紧接触点，装夹更为可靠；
[0011]本申请通过定位环对凸模进行水平方向的限位，以此保证凸模在打磨过程中的位置稳定，提高打磨精度，配合设置于定位环内部的按压板和提拉弧板等结构，使得对凸模的取出操作更加方便。
附图说明
[0012]图1为本技术的截面图；
[0013]图2为本技术夹具基体截面图；
[0014]图3为本技术锁紧件的俯视截面图；
[0015]图4为本技术定位环的立体图；
[0016]图5为本技术定位环的截面图。
[0017]图中：1、夹具基体；2、夹持平台；3、锁紧螺栓；4、双棱夹爪；5、台阶部；6、打磨部；7、定位环；8、定位杆；9、定位孔；10、提拉弧板；11、按压板；12、复位弹簧。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
图5，本技术实施例中，金属软磁异形凸模垂直度平磨夹具，包括夹具基体1，夹具基体1包括设置为底部带有垂直外翻边的圆筒状基座，夹具基体1的内腔顶部开设有夹持平台2，夹持平台2的内壁底部与夹具基体1的内侧壁垂直设置；夹具基体1外壁的顶部设置有若干个等角度排布的锁紧件，锁紧件包括与夹具基体1螺纹连接的锁紧螺栓3，锁紧螺栓3靠近夹具基体1内部的一端转动连接有双棱夹爪4，双棱夹爪4的底面与夹持平台2的内壁底部滑动贴合，以此使得可通过转动锁紧螺栓3带动双棱夹爪4移动或回缩，实现对凸模的夹持或松开。
[0020]双棱夹爪4包括一个弧度与夹具基体1弧度一致的弧形板，弧形板的内壁两侧边沿均突出设置有夹持棱边，通过将双棱夹爪4设置为弧形板使其在夹持过程中对凸模的夹持贴合程度更好，装夹简单省时，配合多个夹持棱边又使得双棱夹爪4对凸模有多个夹紧接触点，装夹更为可靠。
[0021]夹具基体的上方设置有定位环7，定位环7的内腔与夹具基体的内腔同心共轴，通过定位环7对凸模进行水平方向的限位，以此保证凸模在打磨过程中的位置稳定，提高打磨精度；
[0022]定位环7的底部固定连接有若干个定位杆8，夹具基体的顶部开设有若干个定位孔9，若干个定位杆8分别与若干个定位孔9滑动连接，通过定位孔9与定位杆8的滑动配合，实现对定位环7的安装连接，同时保证定位环7与夹具基体的稳定对正。
[0023]为在打磨完成后，方便凸模的取出操作，定位环7内壁的两侧均滑动连接有提拉弧板10，提拉弧板10的弧度与定位环7内腔的弧度匹配一致，两个提拉弧板10的一侧均固定连接有按压杆，两个按压杆的一端均延伸至定位环7外并固定连接有按压板11，两个按压板11
的一侧均固定连接有复位弹簧12，定位环7的内壁开设有与提拉弧板10形状匹配的收纳槽，复位弹簧12在自然状态下时，推动按压板11移动，使得提拉弧板10与收纳槽的内壁稳定贴合，以避免对凸模安装的阻碍。
[0024]请参阅图1，本技术所夹持的异形凸模包括异形部以及位于异形部底部的圆形部，圆形部包括台阶部5以及与台阶部5相连需要进行打磨的打磨部6，打磨部6和台阶部5均设置为圆柱状，且打磨部6的直径大于台阶部5；
[0025]本技术在使用时，将异形凸模的打磨部6的圆形底面朝上，由上至下穿过定位环7放入夹具基体内，并使得凸模圆形凸模的打磨部6与三个双棱夹爪4的上端面接触；在本实施例中，定位环7的内腔大小与所夹持的凸模的打磨部6的大小一致，转动三个锁紧螺栓3，使得台阶部5的外侧与三个双棱夹爪4的六个夹持棱边相接触；
[0026]敲打磨部6的底面，使打磨部6的顶面双棱夹爪4紧密接触；将装夹好的凸模和夹具整体一起吸在平面磨床的磁性吸盘上，打开平面磨床的电磁吸盘开关开始加工，加工完成后松开三个转动三个锁紧螺栓3，按压按压板11，带动提拉弧板10移动对凸模的打磨部6进行夹紧，而后提拉按压板11，带动定位环7抬起，进而带动被夹紧的凸模上升移出夹具基体内部，方便凸模的取出。
[0027]以上内容仅仅是对本技术结构所作的举本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.金属软磁异形凸模垂直度平磨夹具，其特征在于，包括夹具基体(1)，所述夹具基体(1)的内腔顶部开设有夹持平台(2)，所述夹具基体(1)外壁的顶部设置有若干个等角度排布的锁紧件，所述锁紧件包括锁紧螺栓(3)，所述锁紧螺栓(3)靠近夹具基体(1)内部的一端转动连接有双棱夹爪(4)，所述双棱夹爪(4)的底面与夹持平台(2)的内壁底部滑动贴合。2.根据权利要求1所述的金属软磁异形凸模垂直度平磨夹具，其特征在于，所述双棱夹爪(4)包括弧形板，所述弧形板的内壁两侧边沿均设置有夹持棱边。3.根据权利要求1所述的金属软磁异形凸模垂直度平磨夹具，其特征在于，所述夹具基体(1)的上方设置有定位环(7)，所述定位环(7)的内腔与夹具基体(1)的内腔同心设置。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：戴旺林，
申请(专利权)人：安徽龙磁金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：