一种富铁配方锰锌铁氧体粉料的制备工艺组成比例

本发明专利技术涉及一种富铁配方锰锌铁氧体粉料的制备工艺，属于锰锌铁氧体软磁材料的生产制造领域，包括以下步骤：将原料按照ZnO

【技术实现步骤摘要】
一种富铁配方锰锌铁氧体粉料的制备工艺


[0001]本专利技术涉及一种富铁配方锰锌铁氧体粉料的制备工艺，属于锰锌铁氧体软磁材料的生产制造领域。

技术介绍

[0002]锰锌软磁铁氧体材料广泛应用于电子设备中，是国民经济领域应用广泛的基础电子材料。目前在行业内，锰锌铁氧体粉料常规的生产制造工艺为湿法两次喷雾工艺制粉流程，具体为配料、砂磨、一次喷雾、预烧、二次砂磨、二次喷雾，基本的工艺流程如说明书附图中图1所示。
[0003]随着锰锌铁氧体材料的发展，目前锰锌铁氧体材料形成了高导材料，低功耗材料，高频低功耗材料不同的材料体系，而且随着电子信息产业的发展，每个材料体系的材料数量在近年均出现快速的增加。
[0004]在工厂内部同一条生产线上，同时生产高导材料，低功耗材料或者高频低功耗材料时，因为不同材料体系的材料配方成分相差较大，为了保证材料最终配方的准确性，每次不同材料之间生产切换时，均需要对材料线进行一次清洗。而随着锰锌铁氧体材料的不断发展，锰锌铁氧体材料不断增多，生产过程中不同材质之间切换频繁，影响生产效率，而且因材料线清洗导致污水污泥的排放而污染环境。
[0005]我们通过对材料主配方的组成分析发现，锰锌铁氧体材料中98％以上的材料，其主配方中Fe2O3含量均大于50mo l％(富铁配方)，只有约不到2％左右的材料，主配方中Fe2O3含量小于50mo l％(贫铁配方)。在此分析基础上，我们提出了一种新的针对富铁配方的锰锌铁氧体生产制备工艺，以减少材料生产过程中材质切换时生产线管路的清洗，以提高生产制造效率，减少因产线清洗导致的环境污染。

技术实现思路

[0006]针对目前业内常规的富铁配方的锰锌铁氧体材料制造工艺中存在的不足，本专利技术目的在于提供一种富铁配方锰锌铁氧体粉料的制备工艺，在保证一致性和稳定性的前提下，提高生产效率，降低生产成本，减少因材质切换对生产线清洗产生的污泥和污水的产生。
[0007]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0008]一种富铁配方锰锌铁氧体粉料的制备工艺，包括以下步骤：
[0009]第一步、将原料按照ZnO
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Fe2O3，MnO
·
Fe2O3及Fe2O3三种比例分别进行配料，配料后将原料分别化浆，砂磨，砂磨后进行一次喷雾造粒，将造粒后的材料再分别在回转炉中进行预烧，预烧结束后震磨，得到ZnO
·
Fe2O3预烧原料、MnO
·
Fe2O3预烧原料和Fe2O3预烧原料；
[0010]第二步、按照第一锰锌铁氧体粉料配方称取ZnO
·
Fe2O3预烧原料、MnO
·
Fe2O3预烧原料和Fe2O3预烧原料，进行二次化浆、二次砂磨，向砂磨料中加入PVA搅拌30min，二次喷雾造粒，制得第一锰锌铁氧体粉料；
[0011]第三步、直接采用上述第一锰锌铁氧体粉料制备生产线，不清洗管道，按照上述步骤制备第二锰锌铁氧体粉料。
[0012]其中，ZnO
·
Fe2O3中ZnO和Fe2O3的摩尔比为1：1，MnO
·
Fe2O3由Mn3O4和Fe2O3按照摩尔比为1：3组成。
[0013]进一步地，第一锰锌铁氧体粉料为一般功率锰锌铁氧体粉料、高频功率锰锌铁氧体粉料和高磁导率锰锌铁氧体粉料中的一种。
[0014]进一步地，第二锰锌铁氧体粉料为一般功率锰锌铁氧体粉料、高频功率锰锌铁氧体粉料和高磁导率锰锌铁氧体粉料中的一种。
[0015]进一步地，一般功率锰锌铁氧体粉料包括以下摩尔百分比的原料：Fe2O351～53mol％，ZnO6.5～9.0mol％，余量为Mn3O4。
[0016]进一步地，高频功率锰锌铁氧体粉料包括以下摩尔百分比的原料：Fe2O
3 53～55mol％，ZnO 3～7mol％，余量为Mn3O4。
[0017]进一步地，高磁导率锰锌铁氧体粉料包括以下摩尔百分比的原料：Fe2O351～54mol％，ZnO10～15mol％，余量为Mn3O4。
[0018]进一步地，第二锰锌铁氧体粉料制备具体步骤如下：按照第二锰锌铁氧体粉料配方称取ZnO
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Fe2O3预烧原料、MnO
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Fe2O3预烧原料和Fe2O3预烧原料，进行二次砂磨，二次砂磨完成后进行二次喷雾造粒即可。
[0019]进一步地，原料化浆具体操作为：向原料中分别加入纯水进行化浆使浆料浓度为62～68wt％。
[0020]进一步地，第一步中砂磨时间为15～30min。
[0021]进一步地，一次喷雾造粒过程中物料的进口空气温度为300～350℃，出口空气温度105～120℃，所得颗粒的平均粒径为150～200μm。
[0022]进一步地，预烧过程中预烧温度为950～1000℃，预烧时间1～2h，预烧颗粒料的流量为600～900kg/h。
[0023]进一步地，预烧后的粉末震磨阶段，震磨后粉料D50在2.5～3.5μm。
[0024]进一步地，二次化浆阶段以水为溶剂，使料浆浓度在65～70wt％，再加入对应生产材料所需的微量添加剂。
[0025]进一步地，二次砂磨为80～120min，砂磨后粒径在1.0～1.5μm。
[0026]进一步地，PVA(聚乙烯醇)用量为ZnO
·
Fe2O3预烧原料、MnO
·
Fe2O3预烧原料和Fe2O3预烧原料质量和的6～8％
[0027]进一步地，二次喷雾造粒阶段，物料的进口空气温度为300～350℃，出口空气温度90～120℃，所得颗粒的平均粒径为100
‑
200μm。
[0028]本专利技术的有益效果：
[0029]针对目前业内常规的富铁配方的锰锌铁氧体材料制造工艺中存在的不足，即因材质切换，需对生产线进行清洗，不仅降低生产效率还造成环境污染的问题，本专利技术提供一种富铁配方锰锌铁氧体粉料的制备工艺，重点在于通过观察和分析，制备出不同富铁配方锰锌铁氧体生产所需的通用原料，即ZnO
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Fe2O3预烧原料、MnO
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Fe2O3预烧原料和Fe2O3预烧原料，通过这三种预烧原料，按照所需比例进行二次配料，可以得到一般功率锰锌铁氧体粉料、高频功率锰锌铁氧体粉料和高磁导率锰锌铁氧体粉料，三者制备工艺彼此切换，不需要
经过水洗除杂阶段，可以直接切换连续生产，得到的铁氧体材料性能不受影响，减少了水洗步骤，提高生效效率，节约成本，并且减少环境污染。
附图说明
[0030]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0031]图1为
技术介绍
中锰锌铁氧体粉料常规的生产制造工艺的流本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种富铁配方锰锌铁氧体粉料的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：第一步、将原料按照ZnO
·
Fe2O3，MnO
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Fe2O3及Fe2O3三种比例分别进行配料，配料后将原料分别化浆，砂磨，一次喷雾造粒，将造粒后的材料分别进行预烧，预烧结束后震磨，得到ZnO
·
Fe2O3预烧原料、MnO
·
Fe2O3预烧原料和Fe2O3预烧原料；第二步、按照第一锰锌铁氧体粉料配方称取ZnO
·
Fe2O3预烧原料、MnO
·
Fe2O3预烧原料和Fe2O3预烧原料，进行二次化浆、二次砂磨，向砂磨料中加入PVA搅拌，二次喷雾造粒，制得第一锰锌铁氧体粉料；第三步、直接采用上述第一锰锌铁氧体粉料的制备生产线，不清洗管道，按照上述步骤制备第二锰锌铁氧体粉料，不需要进行生产线的清洗。2.根据权利要求1所述的一种富铁配方锰锌铁氧体粉料的制备工艺，其特征在于，ZnO
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Fe2O3中ZnO和Fe2O3的摩尔比为1：1，MnO
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Fe2O3由Mn3O4和Fe2O3按照摩尔比为1：3组成。3.根据权利要求1所述的一种富铁配方锰锌铁氧体粉料的制备工艺，其特征在于，第一锰锌铁氧体粉料为一般功率锰锌铁氧体粉料、高频功率锰锌铁氧体粉料和高磁导率锰锌铁氧体粉料中的一种。4.根据权利要求1所述的一种富铁配方锰锌铁氧体粉料的制备...

【专利技术属性】
技术研发人员：李小龙，高洪亮，谢忠利，黄斌，
申请(专利权)人：安徽龙磁金属科技有限公司，
类型：发明
国别省市：