一种电动环形放射状同步伸缩的绕组元件分隔机构制造技术

本申请属于电机制造领域，具体涉及一种电动环形放射状同步伸缩的绕组元件分隔机构。该机构包括：固定引导槽盘(1)，为环状盘，并在环状盘面上沿周向设置有多个指向固定引导槽盘(1)圆心的引导槽；异型孔槽盘(3)，为环状盘，与固定引导槽盘(1)同心，且位于固定引导槽盘(1)外，异型孔槽盘(3)的环状盘面上设置有多个沿周向布置的异型槽，每个异型槽具有靠近异型孔槽盘(3)的圆心的内端，以及远离圆心的外端；隔离块(2)，其具有沿轴向延伸的头部与尾部，隔离块(2)的主体位于引导槽内，其头部向圆心方向延伸，其尾部在引导槽外形成凸缘，凸缘位于异型槽内。本申请能够对绕组元件进行分隔，装置具有体积小，功率低等优点。功率低等优点。功率低等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种电动环形放射状同步伸缩的绕组元件分隔机构


[0001]本申请属于电机制造领域，具体涉及一种电动环形放射状同步伸缩的绕组元件分隔机构。

技术介绍

[0002]在对电机插式绕组进行整体扳型工艺过程中，需利用手动或气动隔离块(机构)装置将每组绕组元件进行分隔、固定。在使用隔线组件时，将隔线组件中隔线用的隔离块全部插入绕组元件的间隔处，使得每一槽的绕组元件左右相对固定，并使元件伸出铁芯槽的初始段保持不倒并且表面元件绝缘不被铁芯刮破；在进行整体扳型后，再整体从元件间隔处收回隔线插片。存在的问题：隔离块的伸、缩动作太快时常会刮伤、擦伤元件的表面绝缘，或因将元件端部碰撞变形而夹持不住元件；而且手动的可操作性差，工作效率低；气动的机构体积相对较大(如气缸体积较大)，随动性差，难以用做分隔引导机构。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本申请提供了一种电动环形放射状同步伸缩的绕组元件分隔机构，在电机插式绕组整体扭头整型过程中，对电枢绕组元件头部进行分隔引导，使得扭头夹具下落时夹具槽口能够对正元件头部正确插入；并且可用做元件根部的分隔固定装置。
[0004]本申请提供的电动环形放射状同步伸缩的绕组元件分隔机构，主要包括：
[0005]固定引导槽盘，所述固定引导槽盘为环状盘，并在环状盘面上沿周向设置有多个指向固定引导槽盘圆心的放射状引导槽；
[0006]异型孔槽盘，所述异型孔槽盘为环状盘，与所述固定引导槽盘同心，且位于所述固定引导槽盘外，所述异型孔槽盘的环状盘面上设置有多个沿周向布置的异型槽，每个异型槽具有靠近所述异型孔槽盘的圆心的内端，以及远离所述异型孔槽盘的圆心的外端；
[0007]隔离块，其具有沿轴向延伸的头部与尾部，隔离块的主体位于所述引导槽内，其头部向圆心方向延伸，其尾部在引导槽外形成凸缘，所述凸缘位于所述异型槽内；
[0008]驱动机构，用于驱动所述异型孔槽盘相对于所述固定引导槽盘转动，从而使所述隔离块的凸缘在所述异型槽的内端及外端之间移动，当所述凸缘移动到所述异型槽的内端时，所述隔离块的头部伸出所述引导槽，当所述凸缘移动到所述异型槽的外端时，所述隔离块的头部收回至所述引导槽内。
[0009]优选的是，所述隔离块的头部为锥形结构。
[0010]优选的是，所述驱动机构包括：
[0011]驳接板，其一端连接固定引导槽盘，另一端沿径向向外延伸至位于所述异型孔槽盘的上方；
[0012]驱动电机，设置于所述驳接板上，所述驱动电机具有传动螺杆，所述传动螺杆的末端连接在所述异型孔槽盘外固定连接的盖板上。
[0013]优选的是，所述驱动电机壳体通过转轴转动设置在所述驳接板上，所述驱动电机
能够相对于在所述驳接板的平面上转动，以使得其转动螺杆能够在与所述驳接板板面平行的平面内摆动。
[0014]优选的是，所述驱动电机的齿轮轴啮合所述传动螺杆，所述传动螺杆的末端螺接在与盖板固定连接的螺母内。
[0015]优选的是，所述驳接板上设置有微动开关，所述盖板上位于驳接板两侧设定距离处分别设置有一个限位挡板，所述微动开关与所述限位挡板碰触后，所述驱动电机停止转动。
[0016]本申请能够对绕组元件进行分隔，分割速度可控可调，装置具有体积小，功率低等优点。
附图说明
[0017]图1为本申请电动环形放射状同步伸缩的绕组元件分隔机构的一优选实施例的结构示意图。
[0018]图2为隔离块伸出时示意图。
[0019]图3为隔离块缩回时示意图。
[0020]图4为本申请图1所示实施例的主体结构剖视图。
[0021]图5为驱动电动机机构的纵向结构剖视图。
[0022]1‑
固定引导槽盘，2
‑
隔离块，3
‑
异型孔槽盘，4
‑
驳接板，5
‑
驱动电机，6
‑
盖板，7
‑
微动开关，8
‑
限位挡板。
具体实施方式
[0023]为使本申请实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施方式是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。下面结合附图对本申请的实施方式进行详细说明。
[0024]本申请提供了一种电动环形放射状同步伸缩的绕组元件分隔机构，如图1
‑
图3所示，主要包括：
[0025]固定引导槽盘1，所述固定引导槽盘1为环状盘，并在环状盘面上沿周向设置有多个指向固定引导槽盘1圆心的放射状引导槽；
[0026]异型孔槽盘3，所述异型孔槽盘3为环状盘，与所述固定引导槽盘1同心，且位于所述固定引导槽盘1外，所述异型孔槽盘3的环状盘面上设置有多个沿周向布置的异型槽，每个异型槽具有靠近所述异型孔槽盘3的圆心的内端，以及远离所述异型孔槽盘3的圆心的外端；
[0027]隔离块2，其具有沿轴向延伸的头部与尾部，隔离块2的主体位于所述引导槽内，其头部向圆心方向延伸，其尾部在引导槽外形成凸缘，所述凸缘位于所述异型槽内；
[0028]驱动机构，用于驱动所述异型孔槽盘3相对于所述固定引导槽盘1转动，从而使所
述隔离块2的凸缘在所述异型槽的内端及外端之间移动，当所述凸缘移动到所述异型槽的内端时，所述隔离块2的头部伸出所述引导槽，当所述凸缘移动到所述异型槽的外端时，所述隔离块2的头部收回至所述引导槽内。
[0029]图1与图2均为隔离块2伸出引导槽时的示意图，其中图2为图1的内部固定引导槽盘及异型孔槽盘的结构示意，当异型孔槽盘3相对固定引导槽盘1转动时，异型孔槽盘3的异型孔拖着隔离块2的圆柱形尾把在孔中滑动，带动隔离块在引导槽中前后滑动，就形成了全部隔离块放射性的同步伸缩活动，参考图2，当所述凸缘移动到所述异型槽的内端时，所述隔离块2的头部伸出所述引导槽，从而实现对每组绕组元件进行分隔，参考图3，当所述凸缘移动到所述异型槽的外端时，所述隔离块2的头部收回至所述引导槽内。
[0030]在一些可选实施方式中，所述隔离块2的头部为锥形结构。该实施例能够提高对绕组元件的分割效果，降低隔离块端部对绕组元件的擦伤、刮伤概率。
[0031]在一些可选实施方式中，参考图1、图4
‑
图5，所述驱动机构包括：
[0032]驳接板4，其一端连接固定引导槽盘1，另一端沿径向向外延伸至位于所述异型孔槽盘3的上方；
[0033]驱动电机5，设置于所述驳接板4上，所述驱动电机具有传动螺杆，所述传动螺杆的末端连接在所述异型孔槽盘3外固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电动环形放射状同步伸缩的绕组元件分隔机构，其特征在于，包括：固定引导槽盘(1)，所述固定引导槽盘(1)为环状盘，并在环状盘面上沿周向设置有多个指向固定引导槽盘(1)圆心的放射状引导槽；异型孔槽盘(3)，所述异型孔槽盘(3)为环状盘，与所述固定引导槽盘(1)同心，且位于所述固定引导槽盘(1)外，所述异型孔槽盘(3)的环状盘面上设置有多个沿周向布置的异型槽，每个异型槽具有靠近所述异型孔槽盘(3)的圆心的内端，以及远离所述异型孔槽盘(3)的圆心的外端；隔离块(2)，其具有沿轴向延伸的头部与尾部，隔离块(2)的主体位于所述引导槽内，其头部向圆心方向延伸，其尾部在引导槽外形成凸缘，所述凸缘位于所述异型槽内；驱动机构，用于驱动所述异型孔槽盘(3)相对于所述固定引导槽盘(1)转动，从而使所述隔离块(2)的凸缘在所述异型槽的内端及外端之间移动，当所述凸缘移动到所述异型槽的内端时，所述隔离块(2)的头部伸出所述引导槽，当所述凸缘移动到所述异型槽的外端时，所述隔离块(2)的头部收回至所述引导槽内。2.如权利要求1所述的电动环形放射状同步伸缩的绕组元件分隔机构，其特征在于，所述隔离块(2)的头部为锥形结构。3.如权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：方幼明，
申请(专利权)人：陕西航空电气有限责任公司，
类型：发明
国别省市：