适用于超厚大体积混凝土筏板的支撑架制造技术

本实用新型专利技术涉及建筑构件领域，尤其是一种适用于超厚大体积混凝土筏板的支撑架，包括架体，架体包括立杆，立杆间隔设置有多列，且每列包括若干根等间距排布的立杆，每根立杆的底部分别设置有垫板，同一列的立杆顶部通过顶部连杆连接；每相邻两列对应位置的两根立杆中部通过中层连杆连接；每根立杆内分别灌入防水砂浆。本实用新型专利技术自重相较于一般支撑更大，保证立杆在重压下不会失稳，提高支撑架体整体的稳定性，避免出现安全事故。避免出现安全事故。避免出现安全事故。

【技术实现步骤摘要】
适用于超厚大体积混凝土筏板的支撑架


[0001]本技术涉及建筑构件领域，尤其是一种适用于超厚大体积混凝土筏板的支撑架。

技术介绍

[0002]筏板是建筑基础形式的一种，筏板下是地基或垫层，筏板上面有墙体或柱体，筏板承受建筑物主体结构荷载，形成筏基，其整体性好，能很好的抵抗地基不均匀沉降。
[0003]混凝土筏板为钢筋网、上层受力钢筋、下层受力钢筋以及构造钢筋等，钢筋网有相互垂直交错的钢筋组成，由于筏板水平钢筋间距离较大，为保障筏板间距准确性和施工安全性，施工人员一般通过设置钢筋马镫支撑架进行支撑，但是对于超厚的筏板来说，马镫作为钢筋支撑具有材料浪费大，稳定性弱，安全不易保证的缺点，因此急需一种适用于超厚大体积混凝土筏板的支撑装置。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提出一种适用于超厚大体积混凝土筏板的支撑架，其旨在解决传统的马镫支撑用于超厚大体积混凝土筏板支撑稳定性差，选在安全隐患的问题，节省材料，施工便捷。
[0005]本技术采用如下技术方案：
[0006]一种适用于超厚大体积混凝土筏板的支撑架，包括架体，架体包括立杆，立杆间隔设置有多列，且每列包括若干根等间距排布的立杆，每根立杆的底部分别设置有垫板，同一列的立杆顶部通过顶部连杆连接；每相邻两列对应位置的两根立杆中部通过中层连杆连接；每根立杆内分别灌入防水砂浆。
[0007]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0008]本技术通过顶部连杆与中层连杆与立杆组成架体，为钢筋支撑整体的搭建提供有效的竖向支撑力，立杆内灌入防水砂浆以提升支撑架整体竖向抗压能力，使立杆具有足够的稳定性，提高了架体整体的安全性，为筏板钢筋绑扎提供了可靠的平台；而且本技术还在立杆的底部增加垫板直接承受立杆底部压力并将其分散，充分保证底部垫层不被立杆传下来的巨大压力破坏。
[0009]进一步的，本技术采用的优选方案是：
[0010]每根立杆的中部对应中层连杆的端头设置有加强杆，加强杆与中层连杆垂直设置。
[0011]立杆的底部倾斜设置有支撑腿。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为图1的侧视图；
[0014]图3为图1的俯视图；
[0015]图4为图3的A部放大图；
[0016]图中：顶部连杆1；中层连杆2；加强杆3；立杆4；垫板5；防水砂浆6；支撑腿7；防水保护层8。
具体实施方式
[0017]以下结合附图和具体实施例对本专利技术进一步说明。
[0018]如图1至4所示，一种适用于超厚大体积混凝土筏板的支撑架，主要由多根立杆4组成，立杆4等间距设置有多列，每列等间距排布若干根立杆4，所有立杆4呈矩形阵列式排布。每根立杆4的底部分别固定焊接有一块钢制垫板5，立杆4通过垫板5与底部垫层接触，使垫板5直接承受立杆4底部的压力并将其分散，保证底部的防水保护层（或垫层）不被立杆4传下来的压力破坏。
[0019]本实施例中，位于同一列的立杆4顶部分别通过顶部连杆1固定连接，如图3所示，同一排的两根立杆4的中部分别通过中层连杆2固定连接，中层连杆2的底部对应每根立杆4的位置分别设置有加强杆3，加强杆3与中层连杆2垂直设置，且加强杆3分别与中层连杆2以及立杆4焊接固定。
[0020]本实施中，为了保证立杆4在承受竖向载荷是不会发生失稳情况，分别向每根立杆4内灌入防水砂浆6。
[0021]本实施例中，在每根立杆4的底部还分别倾斜焊接有支撑腿7，每根立杆4分别对应设置有四根支撑腿7，四根支撑腿7绕立杆4周向均匀排布。支撑腿7能够为立杆4底部提供足够的初步水平抗侧移强度，保障后续支撑焊接工作的顺利进行，且在整体钢筋支撑焊接完成后，保证支撑架整体在基坑内不发生位移。
[0022]本实施例中，立杆4的高度以及立杆4的数量需要根据施工现场筏板厚度以及筏板长度确定。
[0023]本实施例中，顶部连杆、中层连杆分贝为40mm*40mm*2.5mm的空心钢管，垫板为100mm*100mm*10mm的钢板。
[0024]本实施例在应用时，根据图纸要求以筏板厚度2200mm为例，设置三层钢筋网片，其中中层钢筋网片为构造钢筋，以防止大体积混凝土开裂，上下两层钢筋网片为受力钢筋。
[0025]（1）立杆4的底部与垫板5焊接固定后，由立杆4的上方进行防水砂浆6封堵，所有立杆4全部焊接完成后，放置指定场地堆放；垫板5与立杆4焊接必须全部满焊，严禁点焊，可避免后期从立杆4根部渗漏水，同时可增加立杆4的强度，其次立杆4内部防水砂浆6封堵必须灌实，严禁偷工减料，引起后期渗漏水风险。
[0026]（2）按照轴线控制桩和基准水准点，在筏板基础防水保护层8上测放出筏板基础的边线和轴线等。
[0027]（3）在防水保护层8上按照筏板基础钢筋间距划线，按照筏板基础底部钢筋间距纵横向排放筏板基础钢筋，按照规范要求绑扎牢固。
[0028]（4）筏板基础底部钢筋绑扎完成后，进行筏板支撑架的设置，根据中部钢筋、上部钢筋自重以及施工荷载计算，确定立杆4的纵横向间距，本实施例中，立杆4的纵横间距为1.4m，按照确定好的纵横间距摆放立杆4，立杆4底部的垫板5置于筏板底部钢筋以下，并与
底部钢筋焊接固定，以避免立杆4移位或倾倒；每根立杆4分别进行四面支撑腿7的焊接，支撑腿7焊接高度为立杆4底部朝上0.6m，支撑腿7水平长度不小于0.7m，保证每根立杆4的稳定性。
[0029]（5）立杆4安装完成后，进行中层连杆2的焊接，焊接高度为1.1m，为保证中层连杆2焊接质量，加大立杆4与中层连杆2的连接强度，在中层连杆2的下方焊接有一根0.3m的加强杆3，并且加强杆3与立杆4也焊接固定，加强杆3能够起到加强中层连杆2受力。
[0030]（6）中层连杆2焊接完成后经验收合格后进行中部钢筋网片绑扎，绑扎时需注意所有钢筋必须满扎，中部钢筋网片与立杆4交接位置的钢筋与立杆4进行焊接处理，以保证支撑架的整体性。
[0031]（7）顶部连杆1焊接之前，需要先进行找平处理，对于高出或者低于筏板标高的立杆4进行处理，所有立杆4分别达到筏板标高要求后进行顶部连杆1的焊接，顶部连杆1与立杆4的四面交接处全部满焊，可有效避免后期渗漏水及加强支撑架体的稳定性，顶部连杆1焊接完成后经验收合格后，进行顶部钢筋网片的绑扎。
[0032]以上仅为技术的具体实施方式，但对本技术的保护并不局限于此，所有涉及本
技术人员所能想到的对本技术方案技术特征提出的等效变化或替换，都包含在本专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于超厚大体积混凝土筏板的支撑架，包括架体，其特征在于：架体包括立杆，立杆间隔设置有多列，且每列包括若干根等间距排布的立杆，每根立杆的底部分别设置有垫板，同一列的立杆顶部通过顶部连杆连接；每相邻两列对应位置的两根立杆中部通过中层连杆连接；每根立杆内分别灌入...

【专利技术属性】
技术研发人员：王原，秦富，王阳光，裴金春，于耀钧，李锐，高树军，李伟建，
申请(专利权)人：中国建筑第二工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：