一种钢筋连接结构制造技术

本申请涉及钢筋的领域，尤其是涉及一种钢筋连接结构，其包括第一钢筋、第二钢筋、套设于第一钢筋和第二钢筋之间的连接套筒、转动连接于所述连接套筒外壁的驱动套筒、对称设置于所述连接套筒两端的锁定机构，所述锁定机构包括固定连接于所述连接套筒且绕所述连接套筒周向均匀排布的若干抱片、螺纹连接于所述驱动套筒内壁且抵接于所述若干抱片外壁的抵接环、设置于若干所述抱片和所述抵接环之间的周向限位件，所述抱片沿远离所述连接套筒的方向厚度逐渐减小，所述驱动套筒内壁对应两侧抵接环分别设有正螺纹段和反螺纹段，两组锁定机构中的抵接环分别螺纹连接于所述正螺纹段和反螺纹段。本申请具有便于对钢筋连接的效果。本申请具有便于对钢筋连接的效果。本申请具有便于对钢筋连接的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋连接结构


[0001]本申请涉及钢筋的领域，尤其是涉及一种钢筋连接结构。

技术介绍

[0002]目前的施工现场，作为主体结构中主要承受拉力或压力的钢筋经常需连续接长，或者连接成钢筋骨架，常用的钢筋连接技术主要有绑扎、电焊、套筒挤压机械连接，以及灌浆套筒连接等。
[0003]钢筋绑扎接头，当纵向受拉钢筋采用绑扎搭接接头时，其最小搭接长度应按接头面积百分率并符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》的要求。但当受力钢筋直径大于10mm时，钢筋绑扎连接，钢筋浪费较多；钢筋电弧焊连接，比较依赖焊工水平，并普遍对钢筋产生内应力；
[0004]套筒挤压连接，将两根待接钢筋的端头插入钢套筒内，用压结器沿径向挤压钢套筒，使其产生塑性变形，依靠变形后的钢套筒与钢筋紧密咬合，达到连接效果，套筒挤压连接质量有保证，但成本高是其最主要的缺点；
[0005]灌浆套筒连接，装配式结构中常用的钢筋接头连接技术，对套筒、灌浆料、结合面、套筒保护层及连接长度均有规定，虽然连接效果较好，但设计与施工需要注意事项较多，且在钢筋排布较密的情况下套筒难于施工，技术成本较高。
[0006]综上所述，现有的钢筋连接技术存在浪费材料，工程成本高，或适用范围有局限等缺陷，因此，如何设计一种经济且易于操作的钢筋连接结构，是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

技术实现思路

[0007]为了便于对钢筋之间进行连接，本申请提供一种钢筋连接结构。
[0008]本申请提供的一种钢筋连接结构，采用如下的技术方案：
>[0009]一种钢筋连接结构，包括第一钢筋、第二钢筋、套设于第一钢筋和第二钢筋之间的连接套筒、转动连接于所述连接套筒外壁的驱动套筒、对称设置于所述连接套筒两端的锁定机构，所述锁定机构包括固定连接于所述连接套筒且绕所述连接套筒周向均匀排布的若干抱片、螺纹连接于所述驱动套筒内壁且抵接于所述若干抱片外壁的抵接环、设置于若干所述抱片和所述抵接环之间的周向限位件，所述抱片沿远离所述连接套筒的方向厚度逐渐减小，所述驱动套筒内壁对应两侧抵接环分别设有正螺纹段和反螺纹段，两组锁定机构中的抵接环分别螺纹连接于所述正螺纹段和反螺纹段。
[0010]优选的，所述周向限位件包括固定连接于所述抵接环内壁且一一对应滑动连接于相邻两抱片之间间隙内的若干限位块。
[0011]优选的，所述驱动套筒内壁开设有沿其周向呈环状延伸的限位环槽，所述连接套筒外壁同轴固定连接有转动连接于所述限位环槽内的连接环。
[0012]优选的，所述抵接环截面形状呈半圆形。
[0013]优选的，所述抱片内壁固定连接有若干凸棱，所述凸棱与所述第一钢筋或第二钢筋外壁的肋条相配合。
[0014]优选的，所述驱动套筒外壁设有摩擦纹。
[0015]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0016]1.在需要对钢筋之间进行连接时，通过将第一钢筋和第二钢筋分别从连接套筒的两端插入内部，使抱片内壁的凸棱对第一钢筋和第二钢筋分别进行卡接，并通过旋转驱动套筒，使分别螺纹连接连接于正螺纹段和反螺纹段的抵接环相互靠近，由于抱片厚度朝向连接套筒的方向逐渐增大，当抵接环在移动的过程中，逐渐使抱片朝向第一钢筋或第二钢筋表面施压，从而将第一钢筋和第二钢筋锁紧在连接套筒内，且通过凸棱和肋条的配合，使第一钢筋和第二钢筋之间连接更加稳定；
[0017]2.通过在抵接环内壁设置限位块与抱片之间相配合，使得驱动套筒在旋转过程中，不易因摩擦力带动抵接环旋转；
[0018]3.在限位环槽和连接环的配合下，以对驱动套筒和连接套筒之间的轴向相对位置进行限定，使得驱动套筒和连接套筒之间连接更加稳定。
附图说明
[0019]图1是本实施例的整体结构示意图。
[0020]图2是本实施例的整体剖视图。
[0021]附图标记说明：1、第一钢筋；2、第二钢筋；3、连接套筒；4、驱动套筒；5、锁定机构；6、限位环槽；7、连接环；8、抱片；9、抵接环；10、周向限位件；11、限位块；12、凸棱；13、肋条。
具体实施方式
[0022]以下结合附图1
‑
2对本申请作进一步详细说明。
[0023]本申请实施例公开一种钢筋连接结构。参照图1
‑
图2，一种钢筋连接结构包括第一钢筋1、第二钢筋2、套设于第一钢筋1和第二钢筋2之间的连接套筒3、转动连接于连接套筒3外壁的驱动套筒4、对称设置于连接套筒3两端的锁定机构5，其中，连接套筒3和驱动套筒4均呈圆柱形且同轴设置，连接套筒3内径略大于第一钢筋1或第二钢筋2直径，驱动套筒4外壁设有摩擦纹。
[0024]为使连接套筒3和驱动套筒4之间连接更加稳定，驱动套筒4内壁开设有沿其周向呈环状延伸的限位环槽6，连接套筒3外壁同轴固定连接有转动连接于限位环槽6内的连接环7，在限位环槽6和连接环7的配合下，以对驱动套筒4和连接套筒3之间的轴向相对位置进行限定，使得驱动套筒4和连接套筒3之间连接更加稳定。
[0025]锁定机构5包括固定连接于连接套筒3且绕连接套筒3周向均匀排布的若干抱片8、螺纹连接于驱动套筒4内壁且抵接于若干抱片8外壁的抵接环9、设置于若干抱片8和抵接环9之间的周向限位件10，其中，相邻两抱片8之间呈间隔设置，驱动套筒4内壁对应两侧抵接环9分别设有正螺纹段和反螺纹段，两组锁定机构5中的抵接环9分别螺纹连接于正螺纹段和反螺纹段。
[0026]周向限位件10包括固定连接于抵接环9内壁且一一对应滑动连接于相邻两抱片8之间间隙内的若干限位块11，通过在抵接环9内壁设置限位块11与抱片8之间相配合，使得
驱动套筒4在旋转过程中，不易因摩擦力带动抵接环9旋转。
[0027]抱片8沿远离连接套筒3的方向厚度逐渐减小，抱片8内壁直径在轴向上相同，抱片8外壁直径在轴向上逐渐减小，抵接环9截面形状呈半圆形，为增加抱片8与第一钢筋1或第二钢筋2之间的咬合力，抱片8内壁固定连接有若干凸棱12，凸棱12与第一钢筋1或第二钢筋2外壁的肋条13相配合。
[0028]本申请实施例一种钢筋连接结构的实施原理为：
[0029]在需要对钢筋之间进行连接时，通过将第一钢筋1和第二钢筋2分别从连接套筒3的两端插入内部，使抱片8内壁的凸棱12对第一钢筋1和第二钢筋2分别进行卡接，并通过旋转驱动套筒4，使分别螺纹连接连接于正螺纹段和反螺纹段的抵接环9相互靠近，由于抱片8厚度朝向连接套筒3的方向逐渐增大，当抵接环9在移动的过程中，逐渐使抱片8朝向第一钢筋1或第二钢筋2表面施压，从而将第一钢筋1和第二钢筋2锁紧在连接套筒3内，且通过凸棱12和肋条13的配合，使第一钢筋1和第二钢筋2之间连接更加稳定。
[0030]以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢筋连接结构，其特征在于：包括第一钢筋(1)、第二钢筋(2)、套设于第一钢筋(1)和第二钢筋(2)之间的连接套筒(3)、转动连接于所述连接套筒(3)外壁的驱动套筒(4)、对称设置于所述连接套筒(3)两端的锁定机构(5)，所述锁定机构(5)包括固定连接于所述连接套筒(3)且绕所述连接套筒(3)周向均匀排布的若干抱片(8)、螺纹连接于所述驱动套筒(4)内壁且抵接于所述若干抱片(8)外壁的抵接环(9)、设置于若干所述抱片(8)和所述抵接环(9)之间的周向限位件(10)，所述抱片(8)沿远离所述连接套筒(3)的方向厚度逐渐减小，所述驱动套筒(4)内壁对应两侧抵接环(9)分别设有正螺纹段和反螺纹段，两组锁定机构(5)中的抵接环(9)分别螺纹连接于所述正螺纹段和反螺纹段。2.根据权利要求1所述的一种钢筋连...

【专利技术属性】
技术研发人员：李飞飞，刘倩倩，何文杰，王方正，王怀中，韩思杰，梁金华，李雪丽，韩珍珍，
申请(专利权)人：河南省康泰建筑工程有限公司，
类型：新型
国别省市：