本实用新型专利技术公开了一种便于连续装配的不锈钢扎带断带模具，包括模具本体，所述模具本体中部设有切割孔，切割孔的下方设有第一打孔，模具本体下部设有与切割孔对应的凸出部，凸出部上开设有第二打孔，模具本体的顶部和一侧设有定位槽；本实用新型专利技术通过设置切割孔对不锈钢扎带进行连续切割，通过将切割孔设置在凸出部上方，使扎带的头部先输出，方便从头部套入带扣，从而便于连续自动化装配，节省了劳动力，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种便于连续装配的不锈钢扎带断带模具
[0001]本技术涉及切断模具的
，特别是一种便于连续装配的不锈钢扎带断带模具。
技术介绍
[0002]扎带主要用于快速而便捷地将物品固定在一起，而不锈钢扎带作为一种工业捆绑固定的不锈钢制品，具有不锈钢耐化学腐蚀介质腐蚀的特性，不锈钢扎带产品不受被捆扎物体形状和尺寸的限制，结构简单且良好的紧固性保证了被捆扎物体的安全。不锈钢扎带包括扎带体和带扣，现有的生产过程中先大批量的生产扎带体，再通过人工将带扣逐个从头部套入扎带体上，需要大量人力进行带扣的安装，生产效率较低且需要大量劳动力。因此需要设计一种便于不锈钢扎带连续装配的断带模具，使生产出的扎带体能够方便的穿入带扣，适用于自动化生产，从而提高生产效率，节省劳动力。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种便于连续装配的不锈钢扎带断带模具。
[0004]本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种便于连续装配的不锈钢扎带断带模具，包括模具本体，所述模具本体中部设有切割孔，切割孔的下方设有第一打孔，模具本体下部设有与切割孔对应的凸出部，凸出部上开设有第二打孔，模具本体的顶部和一侧设有定位槽。
[0005]更进一步的技术方案是，所述切割孔的上部为尖角形，下部为梯形。
[0006]更进一步的技术方案是，所述第一打孔为正方形，所述第二打孔为直边椭圆形。
[0007]更进一步的技术方案是，所述凸出部为长方形，凸出部的宽度与切割孔相对应。
[0008]更进一步的技术方案是，所述定位槽与切割孔的位置相对应。
[0009]本技术具有以下优点：
[0010]本技术通过设置切割孔对不锈钢扎带进行连续切割，通过设置第一打孔和第二打孔方便对扎带进行挖孔，通过定位槽便于断带模具的安装与定位，通过将切割孔设置在凸出部上方，使断带模具切割出的不锈钢扎带的尖头部先输出，方便从头部自动套入带扣，从而便于后续带扣的连续装配和自动化安装，节省了劳动力，提高了生产效率。
附图说明
[0011]图1是本技术的结构示意图；
[0012]图2是本技术切割出的不锈钢扎带体示意图。
[0013]图中，1、模具本体；2、切割孔；3、第一打孔；4、第二打孔；5、定位槽；6、扎带体；601、扎带头；602、第一安装孔；603、第二安装孔。
具体实施方式
[0014]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0015]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0016]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
[0017]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0019]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]如图1至图2所示，一种便于连续装配的不锈钢扎带断带模具，包括模具本体1，模具本体1中部设有切割孔2，用于对扎带进行切割，模具本体1下部设有与切割孔2对应的凸出部，便于先输出扎带的头部，切割孔2的下方设有第一打孔3，凸出部上开设有第二打孔4，便于对扎带的端部进行打孔，模具本体1的顶部和一侧设有定位槽5，便于模具本体1的安装与定位。
[0021]本实施例中，切割孔2的上部为尖角形，下部为梯形，使切割出的扎带的头部为尖角，顶部为梯形。
[0022]本实施例中，第一打孔3为正方形，第二打孔4为直边椭圆形，便于对扎带进行不同位置的形状打孔。
[0023]本实施例中，凸出部为长方形，凸出部的宽度与切割孔2相对应，保证打孔的位置稳定。
[0024]本实施例中，定位槽5与切割孔2的位置相对应，便于使切割部及凸出部与扎带位置相匹配。
[0025]通过本技术切割出的扎带体6包括尖角形的扎带头601，便于穿入带扣，扎带
体6的上部有分别与第一打孔3和第二打孔4相对应的第一安装孔602和第二安装孔603，便于带扣的紧固。
[0026]本技术的实施原理如下：为了便于带扣自动连续的穿入扎带体6，本技术提出一种便于连续装配的不锈钢扎带断带模具，通过设置切割孔2对扎带进行连续切割，通过将切割孔2设置在凸出部的上方，并设计切割孔2的上部为尖角形，下部为梯形，使切割出的扎带体6的尖角头部先输出，再输出带有安装孔的顶部，而尖角头部可方便的直接穿入带扣内，从而便于带扣的连续自动装配，不需要人工进行手动安装带扣，生产效率更高，且节约了劳动力。
[0027]尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于连续装配的不锈钢扎带断带模具，包括模具本体(1)，其特征在于：所述模具本体(1)中部设有切割孔(2)，切割孔(2)的下方设有第一打孔(3)，模具本体(1)下部设有与切割孔(2)对应的凸出部，凸出部上开设有第二打孔(4)，模具本体(1)的顶部和一侧设有定位槽(5)。2.根据权利要求1所述的一种便于连续装配的不锈钢扎带断带模具，其特征在于：所述切割孔(2)的上部为尖角形，下部为梯形。...
【专利技术属性】
技术研发人员：王凯，
申请(专利权)人：温州易扣电气有限公司，
类型：新型
国别省市：
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