一种耐磨铸球抛光机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐磨铸球抛光机，包括定位支板，所述定位支板的外部边侧位置固定安装有对位支板，所述定位支板和对位支板内侧之间活动安装有旋转打磨筒，所述定位支板的外部边侧固定安装有电机座，所述旋转打磨筒的外部上端活动安装有密封盖，所述旋转打磨筒外部正面下端的中间位置固定安装有脱位锁盒，所述旋转打磨筒内部的下端位置预设有废屑腔，所述旋转打磨筒内部的中间位置固定安装有抛光内筒，所述密封盖外部正面的下端位置固定安装有紧固锁盒。该耐磨铸球抛光机，能够在正常使用工作中实现连续的大批量耐磨铸球同步打磨抛光效果，提升了整体的加工效率，且能够对打磨抛光作业中所产生废屑进行集中的收集，丰富了整体的使用功能性。整体的使用功能性。整体的使用功能性。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨铸球抛光机


[0001]本技术涉及耐磨铸球抛光
，具体为一种耐磨铸球抛光机。

技术介绍

[0002]耐磨铸球是指用于球磨机中的粉碎介质，在耐磨铸球的生产作业中，根据实际应用使用工作中的使用需求需要对耐磨铸球进行打磨抛光加工环节。
[0003]然而现有用于耐磨铸球生产中的耐磨抛光加工装置大多为独立的逐件打磨结构，需要对每个耐磨铸球进行单一的手动打磨抛光作业，无法同时对大量耐磨主球进行同步抛光作业，工作周期较长，并相应降低了整体的工作使用效率，且耐磨铸球打磨抛光过程中所产生废屑难以集中清理，对后续的加工作业造成了一定程度的影响。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种耐磨铸球抛光机，以解决上述
技术介绍
中提出无法对大量耐磨铸球进行同步打磨抛光处理，打磨抛光周期较长，加工效率较为低下，且加工废屑不方便进行集中清理，容易对后续打磨抛光教工作业造成一定程度影响的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐磨铸球抛光机，包括定位支板，所述定位支板的外部边侧位置固定安装有对位支板，所述定位支板和对位支板内侧之间活动安装有旋转打磨筒，所述定位支板的外部边侧固定安装有电机座，所述旋转打磨筒的外部上端活动安装有密封盖，所述旋转打磨筒外部正面下端的中间位置固定安装有脱位锁盒，所述旋转打磨筒内部的下端位置预设有废屑腔，所述旋转打磨筒内部的中间位置固定安装有抛光内筒，所述密封盖外部正面的下端位置固定安装有紧固锁盒。
[0006]进一步的，所述定位支板和对位支板在旋转打磨筒外部两侧对称固定安装，并规格均相同，所述旋转打磨筒外部两侧的中间位置固定安装有旋转轴，所述旋转打磨筒在定位支板和对位支板内侧之间以旋转轴作为旋转中心，所述电机座的上端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴穿过定位支板与旋转轴之间相互固定连接，且旋转轴的边侧位置对称固定连接有加固杆；
[0007]通过采用了规格相同的定位支板和对位支板作为旋转打磨筒的支撑结构，并通过旋转打磨筒在定位支板和对位支板内侧之间以旋转轴作为旋转中心，使得旋转打磨筒在具备稳固支撑效果的基础上能够实现正常旋转的基本使用效果。
[0008]进一步的，所述旋转打磨筒整体为中空圆柱筒体结构，所述旋转打磨筒与密封盖之间活动安装有连接铰链，所述密封盖以连接铰链作为旋转中心，且脱位锁盒在旋转打磨筒外部的固定安装位置与紧固锁盒在密封盖外部的固定安装位置之间相互对位吻合，所述旋转打磨筒底部的中间位置预设有排屑口，所述排屑口穿过旋转打磨筒底部与废屑腔内部之间相互连通，所述废屑腔内部的两侧位置对称固定安装有导向弧形板，所述排屑口的外部活动安装有排屑阀；
[0009]通过在旋转打磨筒外部增设了与废屑腔内部相互连通的排屑口，使得废屑腔内部
废屑能够通过排屑口向外排出，以便于打磨抛光作业中所产生废屑能够得到集中的清理效果。
[0010]进一步的，所述脱位锁盒内部的两侧位置对称开设有紧固限位孔，所述紧固锁盒内部的两侧位置对称开设有限位导向槽，所述限位导向槽的内部活动安装有紧固插杆，所述紧固插杆与限位导向槽内部顶端之间固定连接有复位弹簧，且紧固插杆在紧固锁盒内部的活动安装位置与紧固限位孔在脱位锁盒内部的开设位置之间相互对应，所述紧固限位孔的孔内规格与紧固插杆的外部规格之间相互适配，所述紧固插杆底部的两侧位置对称活动安装有弹性卡位球头；
[0011]通过在密封盖外部和旋转打磨筒外部对应增设了相互对位卡合的紧固锁盒和脱位锁盒，使得密封盖能够在旋转打磨筒外部实现稳定紧固的闭合效果，并通过增设了弹性卡位球头，使得紧固插杆能够在紧固限位孔内部稳定限位。
[0012]进一步的，所述脱位锁盒底部的中间位置活动安装有脱位按键，所述脱位按键穿过脱位锁盒固定连接有脱位载板，所述脱位载板上端的两侧位置对称固定安装有脱位顶杆，所述脱位载板上端与脱位锁盒内侧上端之间对称活动安装有挤压弹簧；
[0013]通过在脱位载板上端与脱位锁盒内侧上端之间增设了挤压弹簧，使得脱位按键整体在脱位锁盒内部具备按压复位的使用效果。
[0014]进一步的，所述抛光内筒整体为中空圆柱筒体结构，所述抛光内筒内部的周圈位置固定安装有抛光毛毡，所述抛光毛毡底部的中间位置横向预设有废屑收集网，且抛光内筒内部通过废屑收集网与废屑腔内部之间相互连通；
[0015]通过在抛光内筒内部增设了抛光毛毡，使得抛光内筒具备旋转使抛光内筒内部耐磨铸球实现打磨抛光效果的使用性能，并通过增设了废屑收集网，使得抛光内筒内部耐磨球在打磨抛光作业中所产生废屑能够通过废屑收集网进入到废屑腔中，丰富了整体的使用功能性。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该耐磨铸球抛光机，整体采用旋转式内部打磨抛光结构，能够在正常使用工作中实现连续的大批量耐磨铸球同步打磨抛光效果，与现有的单一逐件打磨抛光加工装置相比，整体加快了耐磨铸球的打磨抛光作业进度，并相应大幅提升了整体的加工效率，有效增强了整体的综合使用性能，且通过在内部增设了废屑腔与废屑收集网，使得该装置在不影响耐磨铸球正常打磨抛光作业的基础上，能够对打磨抛光作业中所产生废屑进行集中的收集，以便于打磨抛光作业结束后的废屑集中清理工作能够更加流畅稳定的进行，丰富了整体的使用功能性，从而能够减少打磨抛光过程中所产生废屑对后续耐磨铸球加工作业所产生的影响。
附图说明
[0017]图1为本技术正面结构示意图；
[0018]图2为本技术内部结构示意图；
[0019]图3为本技术抛光内筒剖面结构示意图；
[0020]图4为本技术对位锁扣内部结构示意图；
[0021]图5为本技术图2中A处结构示意图。
[0022]图中：1、定位支板；2、对位支板；3、旋转打磨筒；4、旋转轴；5、电机座；6、密封盖；7、
连接铰链；8、脱位锁盒；9、废屑腔；10、排屑口；11、抛光内筒；12、加固杆；13、驱动电机；14、紧固锁盒；15、脱位按键；16、紧固限位孔；17、导向弧形板；18、排屑阀；19、抛光毛毡；20、废屑收集网；21、限位导向槽；22、紧固插杆；23、复位弹簧；24、脱位载板；25、脱位顶杆；26、挤压弹簧；27、弹性卡位球头。
具体实施方式
[0023]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0024]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施方案的限制。
[0025]其次，本技术结合示意图进行详细描述，在详述本技术实施方案时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本技术保护的范围。此外，在实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨铸球抛光机，包括定位支板（1），其特征在于：所述定位支板（1）的外部边侧位置固定安装有对位支板（2），所述定位支板（1）和对位支板（2）内侧之间活动安装有旋转打磨筒（3），所述定位支板（1）的外部边侧固定安装有电机座（5），所述旋转打磨筒（3）的外部上端活动安装有密封盖（6），所述旋转打磨筒（3）外部正面下端的中间位置固定安装有脱位锁盒（8），所述旋转打磨筒（3）内部的下端位置预设有废屑腔（9），所述旋转打磨筒（3）内部的中间位置固定安装有抛光内筒（11），所述密封盖（6）外部正面的下端位置固定安装有紧固锁盒（14）。2.根据权利要求1所述的一种耐磨铸球抛光机，其特征在于：所述定位支板（1）和对位支板（2）在旋转打磨筒（3）外部两侧对称固定安装，并规格均相同，所述旋转打磨筒（3）外部两侧的中间位置固定安装有旋转轴（4），所述旋转打磨筒（3）在定位支板（1）和对位支板（2）内侧之间以旋转轴（4）作为旋转中心，所述电机座（5）的上端固定安装有驱动电机（13），所述驱动电机（13）的输出轴穿过定位支板（1）与旋转轴（4）之间相互固定连接，且旋转轴（4）的边侧位置对称固定连接有加固杆（12）。3.根据权利要求1所述的一种耐磨铸球抛光机，其特征在于：所述旋转打磨筒（3）整体为中空圆柱筒体结构，所述旋转打磨筒（3）与密封盖（6）之间活动安装有连接铰链（7），所述密封盖（6）以连接铰链（7）作为旋转中心，且脱位锁盒（8）在旋转打磨筒（3）外部的固定安装位置与紧固锁盒（14）在密封盖（6）外部的固定安装位置之间相互对位吻合，所述旋转打磨筒（3）底部的中间位置预设有排屑口（10），所述排屑...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙将，窦丽娜，韩成，
申请(专利权)人：马鞍山市鑫成机械制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：