一种自动上料的电路板沉铜槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动上料的电路板沉铜槽，包括槽体以及两个支撑架，两个支撑架分别安装于槽体两侧，在两个支撑架上安装自动上料结构，自动上料结构包括电动推杆、横板、两个竖板、两个驱动组件、转动轴、导向板以及第一导轮；支撑架呈“7”形，两个支撑架相对设置，横板位于两个支撑架之间，且通过电动推杆控制上下移动；两个竖板分别安装于横板下侧的两端，转动轴两端分别贯穿两个竖板与驱动组件连接，驱动组件用于驱动转动轴转动，导向板设置在两个竖板之间，且位于转动轴的下方，转动轴上分别套装有一排导向轮，导向板顶面分布有第二导轮。可以使电路板自动取出、放入，具有便于操作等特性。等特性。等特性。

【技术实现步骤摘要】
一种自动上料的电路板沉铜槽


[0001]本技术涉及电路板沉铜
，具体为一种自动上料的电路板沉铜槽。

技术介绍

[0002]沉铜是化学镀铜的简称,也叫做镀通孔,简写为PTH,是指在已钻孔的不导电的孔壁基材上,用化学的方法沉积上一层薄薄的化学铜,以作为后面电镀铜的基底，在对电路板进行沉铜过程中，需要将电路板放入到沉铜槽内部，进行沉铜操作，在此过程中，还需要将电路板进行固定，目前普遍采用人工将电路板放在沉铜夹具上，沉铜夹具用于固定电路板，然后将沉铜夹具手动放入沉铜槽中，沉铜夹具上有将沉铜夹具固定在沉铜槽上的结构。沉铜完后，手动取出。部分工厂智能化操作，会引入机械手，用于定时将沉铜夹具取出，但是依然存在费时费力的问题。
[0003]如申请人早期专利技术了一种用于高频微波的沉铜夹具(CN202021903339.X)。当需要对工件进行夹紧时，将工件放置在一对夹紧块之间，将工件卡在一对夹紧块上开设的一对卡槽内，由于一对夹紧块分别用旋转轴和伸缩杆安装在一对连接杆上，由于弹簧安装在夹紧块和一对连接杆其中一个内部，弹簧套装在伸缩杆外侧，从而当一对夹紧块之间的距离不够时，可以加压弹簧进行微调，将工件固定在移动夹紧块之间。可根据工件的大小进行进行调节在将工件夹紧，在进行沉铜，解决了现有的沉铜时将需要沉铜的工件放置在沉铜框内进行沉铜，由于工件的大小不同都放置在同意的沉铜框内对工件造成损坏的问题。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本技术提供了另一种自动上料的电路板沉铜槽，能实现将电路板自动从槽体中取出，自动进入槽体沉铜。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种自动上料的电路板沉铜槽，包括槽体以及两个支撑架，两个支撑架分别安装于槽体两侧，在两个支撑架上安装自动上料结构，自动上料结构包括电动推杆、横板、两个竖板、两个驱动组件、转动轴、导向板以及第一导轮；
[0006]所述支撑架呈“7”形，两个支撑架相对设置，横板位于两个支撑架之间，且通过电动推杆控制上下移动；
[0007]两个竖板分别安装于横板下侧的两端，所述转动轴两端分别贯穿两个竖板与驱动组件连接，驱动组件用于驱动转动轴转动，所述导向板设置在两个竖板之间，且位于转动轴的下方，所述转动轴上分别套装有一排导向轮，所述导向板顶面分布有第二导轮。
[0008]上述方案中：所述电动推杆为两个，两个电动推杆分别安装于两个支撑架的横向板上，所述转动轴以及导向板分别为两个，两个转动轴以及导向板上下间隔设置，且两个导向板分别位于两个转动轴下方。
[0009]上述方案中：所述驱动组件包括驱动电机、主动轮、第一同步带轮和第二同步带轮；
[0010]所述驱动电机安装于横板顶部，两个第一同步轮连接在两个转动轴其中一个的两端套接，所述第二同步轮与两个转动轴另一个的两端套接；所述驱动电机驱动端的主动轮与第一同步轮之间以及第一同步轮与第二同步轮之间通过同步带进行连接。
[0011]上述方案中：所述两个支撑架内侧均设置有两个导向杆，所述横板的两端滑动连接在两个导向杆上。
[0012]上述方案中：两个导向板顶面两侧均设置有两个限位板，两个限位板上均设置有限位卡齿。
[0013]有益效果
[0014]本技术在对电路板进行沉铜操作前，利用两个驱动组件配合，可以对电路板进行自动上料操作，并进行固定，在固定结束后，可以将若干固定好的电路板沉入到沉铜槽内部，进行下一步沉铜操作，并在沉铜结束后，可以控制两个驱动组件反向运行，进而可以使电路板自动取出，具有便于操作等特性。由于电路板放置在第一导向轮和第二导向轮之间，能对电路板起到一定的限位结构，因此，只要尺寸小于横板的电路板均可以使用，不用更换夹具。
附图说明
[0015]图1为本技术所述一种自动上料的电路板沉铜槽的主视结构示意图。
[0016]图2为本技术所述一种自动上料的电路板沉铜槽的局部侧视结构示意图。
[0017]图中：1、槽体，2、支撑架，3、电动推杆，4、横板，5、竖板，6、转动轴，7、导向板，8、第一导轮，9、第二导轮，10、驱动电机，11、第一同步轮，12、第二同步轮，13、导向杆，14、限位板。
具体实施方式
[0018]基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例
[0020]请参阅图1
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2，一种自动上料的电路板沉铜槽，包括槽体1以及两个支撑架2，两个支撑架2分别安装于槽体1两侧，在两个支撑架2上安装自动上料结构。
[0021]自动上料结构包括电动推杆3、横板4、竖板5、两个驱动组件、转动轴6、导向板7以及第一导轮8。
[0022]支撑架2呈“7”形，支撑架2的上端延伸到槽体1上方，两个支撑架2相对设置，横板4位于两个支撑架之间，且通过电动推杆3控制上下移动。转动轴6两端分别贯穿两个竖板5与驱动组件连接，驱动组件用于驱动转动轴6转动，导向板7设置在两个竖板5之间，且导向板7位于转动轴6的下方，两个导向板7顶面分布有第二导轮9，便于增加电路板上料过程中的稳定性。
[0023]优选自动上料结构包括两个电动推杆3、两个驱动组件、两个转动轴6、两个导向板7。
[0024]两个电动推杆3分别安装于两个支撑架2的横向板上，两个电动推杆3的伸缩端的下端分别连接在横板4的两端，两个驱动组件分别设置于横板4两侧，两个转动轴6两端分别
贯穿两个竖板5与两个驱动组件连接，两个转动轴6上下间隔设置，两个导向板7分别设置在两个竖板5之间，在两个转动轴6上分别套装有一排导向轮8。两个导向板7也上下间隔设置，且分别位于转动轴6的下方，两个导向板7顶面分布有第二导轮9，便于增加电路板上料过程中的稳定性。
[0025]驱动组件包括驱动电机10、两个第一同步轮11以及第二同步轮12。
[0026]驱动电机10安装于横板4顶部，两个第一同步轮11与两个转动轴6其中一个的两端套接，第二同步轮12与两个转动轴6另一个的两端套接。驱动电机10驱动端的主动轮与第一同步轮11之间以及第一同步轮11与第二同步轮12之间通过同步带进行连接，驱动电机10运行时，可以分别带动两个第一同步轮11以及第二同步轮12转动，进而可以带动两个转动轴6以及若干第一导轮8转动，便于对电路板进行上下料操作。该驱动组件10为现有技术。
[0027]两个支撑架2内侧均设置有两个导向杆13，横板14的两端滑动连接在两个导向杆13上，便于增加横板4在升降过程中的稳定性。
[0028]两个导向板7顶面两侧均设置有两个限位板14，两个限位板14上均设置有限位卡齿，便于对电路板进行固定。
[0029]在使用时，首先将电路板从两个竖板5后侧插入，使电路板上下两侧分别与第一导向轮以及第二导向轮接触，随后，控制两个驱动组件运行，进而可以通过转动轴6带动第一导向轮转动，配本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动上料的电路板沉铜槽，其特征在于，包括槽体以及两个支撑架，两个支撑架分别安装于槽体两侧，在两个支撑架上安装自动上料结构，自动上料结构包括电动推杆、横板、两个竖板、两个驱动组件、转动轴、导向板以及第一导轮；所述支撑架呈“7”形，两个支撑架相对设置，横板位于两个支撑架之间，且通过电动推杆控制上下移动；两个竖板分别安装于横板下侧的两端，所述转动轴两端分别贯穿两个竖板与驱动组件连接，驱动组件用于驱动转动轴转动，所述导向板设置在两个竖板之间，且位于转动轴的下方，所述转动轴上分别套装有一排导向轮，所述导向板顶面分布有第二导轮。2.根据权利要求1所述自动上料的电路板沉铜槽，其特征在于：所述电动推杆为两个，两个电动推杆分别安装于两个支撑架的横向板上，所述转动轴以及导向板分别为两...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭红樟，熊紫竹，
申请(专利权)人：四川易莱腾电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：