【技术实现步骤摘要】
一种真空蒸镀蒸发舟
[0001]本技术涉及真空蒸镀
,具体地涉及一种真空蒸镀蒸发舟。
技术介绍
[0002]在柔性基材上均匀涂覆的最常用的方法是高真空带式蒸镀法。其原理是,在真空环境中,将蒸发舟直接通电加热到约1500℃,输入金属丝,金属丝在接触蒸发舟时,会在蒸发舟表面液化,并在真空环境中蒸发,使得在基材的整个宽度方向上涂敷厚度均匀的金属层。
[0003]现有的蒸发舟一般采用氮化硼复合材料等材质制成,其主要成分为二硼化钛(TiB2)与氮化硼(BN),部分蒸发舟会掺杂AlN成分。蒸发舟大致形状均为舟形,中间有凹槽,金属丝接触蒸发舟后蒸发镀到基材表面上。
[0004]目前蒸发舟存在明显缺点,即因蒸发材料要放在蒸发舟的凹槽部分,中间接触部分的金属丝难以扩散到整个蒸发舟的表面,形成更大的金属熔池,会造成局部温度过高,容易溅出并且影响整体镀膜效果,同时送丝点位置更容易出现蒸发舟局部腐蚀现象,造成蒸发舟的开裂等缺陷,缩短蒸发舟使用寿命。
技术实现思路
[0005]为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种真空蒸镀蒸发舟,包括舟体(1)以及设置在所述舟体(1)上的第一结构面(11)和蒸发槽(12),所述第一结构面(11)设置在所述舟体(1)的顶面,所述蒸发槽(12)设置在所述第一结构面(11)上,所述蒸发槽(12)包括底壁,其特征在于,所述真空蒸镀蒸发舟还包括凸台(2),所述凸台(2)从所述蒸发槽(12)的底壁向上凸起设置,所述凸台(2)的顶面设有多条第一导流槽(21),多条所述第一导流槽(21)交错设置。2.根据权利要求1所述的真空蒸镀蒸发舟,其特征在于,部分所述第一导流槽(21)沿着所述第一结构面(11)的长度方向设置,另一部分所述第一导流槽(21)沿着所述第一结构面(11)的宽度方向设置,所述第一导流槽(21)的宽度为0.2mm至2mm,所述第一导流槽(21)的深度为0.2mm至2mm,同向设置的相邻两条所述第一导流槽(21)之间的距离为0.2mm至2mm。3.根据权利要求1所述的真空蒸镀蒸发舟,其特征在于,所述凸台(2)的侧面设有多条第二导流槽(3),所述第二导流槽(3)具有相对的第一端和第二端,所述第一端与至少一条所述第一导流槽(21)连通,所述第二端与所述蒸发槽(12)连通。4.根据权利要求3所述的真空蒸镀蒸发舟,其特征在于,所述第二导流...
【专利技术属性】
技术研发人员:侯建洋,李永强,祁岭,孙欣森,
申请(专利权)人:安迈特科技北京有限公司,
类型:新型
国别省市:
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