本实用新型专利技术涉及铝型材端铣技术领域，具体涉及一种用于铝型材定长端铣装置，包括底座，所述底座上侧对称设置有滑动架，所述滑动架一侧设置有驱动电机，所述滑动架下部设置有水平伺服机构，所述水平伺服机构上设置有垂直伺服机构，所述垂直伺服机构相对侧设置有端铣电机，所述端铣电机输出端设置有铣刀。本实用新型专利技术通过设置的底座、滑动架、水平伺服机构、垂直伺服机构、驱动电机、端铣电机和铣刀，使得铝型材端铣装置在使用时，驱动电机带动滑动架在底座上精准移动，使得两个滑动架之间的间距满足铝型材的定长距离，进而使得端铣电机带动铣刀按照定长距离对成批次铝型材进行定长端铣加工，进而使得铝型材的端铣质量满足要求。进而使得铝型材的端铣质量满足要求。进而使得铝型材的端铣质量满足要求。
【技术实现步骤摘要】
一种用于铝型材定长端铣装置
[0001]本技术涉及铝型材端铣
，具体为一种用于铝型材定长端铣装置。
技术介绍
[0002]铝型材端面铣床是对铝型材端面进行铣削加工处理，保证铝型材端面平整光滑，满足铝型材的加工需求。
[0003]经检索，专利公告号为CN202020665467.9公开一种新型的铝型材端面铣床，其中当工作台二上的铝材加工完毕后，横梁二旋转180度，铣刀装置转到工作台一上，对工作台一上的铝材进行加工，同时，横梁一旋转到工作台二上方，打磨装置对刚才加工好的铝材进行打磨，如此实现铣刀装置和打磨装置同时工作，使铣刀装置不间断工作，增大加工效率。
[0004]现阶段的铝型材端铣装置在使用时，不能对成批次铝型材进行定长端铣加工，进而使得铝型材的端铣质量满足不了要求。
技术实现思路
[0005]针对对现有技术的不足，本技术提供了一种用于铝型材定长端铣装置，克服了现阶段的铝型材端铣装置在使用时，不能对成批次铝型材进行定长端铣加工，进而使得铝型材的端铣质量满足不了要求的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于铝型材定长端铣装置，包括底座，所述底座上侧对称设置有滑动架，所述滑动架一侧设置有驱动电机，所述滑动架下部设置有水平伺服机构，所述水平伺服机构上设置有垂直伺服机构，所述垂直伺服机构相对侧设置有端铣电机，所述端铣电机输出端设置有铣刀，所述滑动架上部所述铣刀下侧设置有顶升机构，所述顶升机构上侧设置有下压机构，所述下压机构下侧设置有下压板，所述下压板上侧中心设置有下压气缸。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述顶升机构远离所述垂直伺服机构一侧设置有输送卡板带，所述输送卡板带内下侧设置有带轮，所述带轮之间横向连接有同步传动轴。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述带轮远离所述同步传动轴一侧设置有输送电机，所述输送卡板带一侧的所述滑动架上设置有遮挡板，所述遮挡板与所述滑动架通过螺栓连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述输送电机与所述带轮通过螺栓连接，所述带轮与所述同步传动轴通过螺栓连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述水平伺服机构下侧面与所述滑动架通过螺栓连接，所述垂直伺服机构下端与所述水平伺服机构通过丝杆机构连接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述顶升机构包括顶升限位卡座和顶升气缸组成，所述端铣电机与所述铣刀通过螺栓连接。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述底座为铸钢制成，所述驱动电机与所
述底座通过齿条和齿轮连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术通过设置的底座、滑动架、水平伺服机构、垂直伺服机构、驱动电机、端铣电机和铣刀，使得铝型材端铣装置在使用时，驱动电机带动滑动架在底座上精准移动，使得两个滑动架之间的间距满足铝型材的定长距离，进而使得端铣电机带动铣刀按照定长距离对成批次铝型材进行定长端铣加工，进而使得铝型材的端铣质量满足要求。
附图说明
[0015]图1为本技术一种用于铝型材定长端铣装置的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术一种用于铝型材定长端铣装置的主视结构示意图；
[0017]图3为本技术一种用于铝型材定长端铣装置图2中AA面的右剖视结构示意图；
[0018]图4为本技术一种用于铝型材定长端铣装置图1中A处的放大结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、滑动架；3、水平伺服机构；4、垂直伺服机构；5、驱动电机；6、输送卡板带；7、遮挡板；8、端铣电机；9、铣刀；10、下压机构；101、下压气缸；102、下压板；11、同步传动轴；12、顶升机构；13、输送电机。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，一种用于铝型材定长端铣装置，包括底座1，底座1上侧对称设置有滑动架2，滑动架2一侧设置有驱动电机5，滑动架2下部设置有水平伺服机构3，水平伺服机构3上设置有垂直伺服机构4，垂直伺服机构4相对侧设置有端铣电机8，端铣电机8输出端设置有铣刀9，滑动架2上部铣刀9下侧设置有顶升机构12，顶升机构12上侧设置有下压机构10，下压机构下侧设置有下压板102，下压板102上侧中心设置有下压气缸101。
[0022]本实施例中，顶升机构12远离垂直伺服机构4一侧设置有输送卡板带6，输送卡板带6内下侧设置有带轮，带轮之间横向连接有同步传动轴11，同步传动轴11可以使得两侧的输送卡板带6同步移动，保证铝型材的移动精准性。
[0023]本实施例中，带轮远离同步传动轴11一侧设置有输送电机13，输送卡板带6一侧的滑动架2上设置有遮挡板7，遮挡板7与滑动架2通过螺栓连接，遮挡板7可以对铝型材的长度范围进行限制。
[0024]本实施例中，输送电机13与带轮通过螺栓连接，带轮与同步传动轴11通过螺栓连接，输送电机13为输送卡板带6的移动提供动力。
[0025]本实施例中，水平伺服机构3下侧面与滑动架2通过螺栓连接，垂直伺服机构4下端与水平伺服机构3通过丝杆机构连接，垂直伺服机构4可以使得端铣电机8上下移动，进而对铝型材端面进行铣削加工。
[0026]本实施例中，顶升机构12包括顶升限位卡座和顶升气缸组成，端铣电机8与铣刀9通过螺栓连接。
[0027]本实施例中，底座1为铸钢制成，驱动电机5与底座1通过齿条和齿轮连接，驱动电机5为滑动架2的移动提供动力。
[0028]工作原理：在使用时，将需要端铣的铝型材放置在输送卡板带6上，输送电机13通过带轮和同步传动轴11带动两侧的输送卡板带6同步移动，当铝型材移动到顶升机构12上侧时，顶升机构12将铝型材顶起，下压气缸101通过下压板102将铝型材压紧固定，水平伺服机构3和垂直伺服机构4可以带动端铣电机8和铣刀9对铝型材的两个端面进行铣削加工，使得铝型材的铣削质量满足要求，在对铝型材进行定长铣削加工时，通过控制模块对驱动电机5进行调节设置，使得驱动电机5带动两个滑动架2移动，保证两个滑动架2之间的间距满足铝型材的端铣长度，使得装置可以将铝型材进行定长端铣加工。
[0029]最后应说明的是：在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于铝型材定长端铣装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上侧对称设置有滑动架(2)，所述滑动架(2)一侧设置有驱动电机(5)，所述滑动架(2)下部设置有水平伺服机构(3)，所述水平伺服机构(3)上设置有垂直伺服机构(4)，所述垂直伺服机构(4)相对侧设置有端铣电机(8)，所述端铣电机(8)输出端设置有铣刀(9)，所述滑动架(2)上部所述铣刀(9)下侧设置有顶升机构(12)，所述顶升机构(12)上侧设置有下压机构(10)，所述下压机构下侧设置有下压板(102)，所述下压板(102)上侧中心设置有下压气缸(101)。2.根据权利要求1所述的一种用于铝型材定长端铣装置，其特征在于：所述顶升机构(12)远离所述垂直伺服机构(4)一侧设置有输送卡板带(6)，所述输送卡板带(6)内下侧设置有带轮，所述带轮之间横向连接有同步传动轴(11)。3.根据权利要求2所述的一种用于铝型材定长端铣装置，其特征在于：所述带轮远离...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗海东，彭明冲，卢健鸿，杜结香，
申请(专利权)人：佛山市顺德三持智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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