本实用新型专利技术公开了铝型材加工领域的一种用于铝型材加端面加工的压料机构，包括底部支撑框架，所述底部支撑框架上方两侧均设置有横向滑轨，所述横向滑轨上方设置有滑块，所述滑块上方一侧固定连接有支撑立板，所述滑块上方位于所述支撑立板一侧设置有压料支撑弯板。本实用新型专利技术可以通过调节电机带动调节齿轮转动，进而在与直齿的配合下，可以带动支撑立板和压料支撑弯板沿着横向滑轨滑动，位置调节好后，可以通过锁止气缸动作，使得锁止气缸的伸缩端顶紧底部支撑框架，实现对支撑立板和压料支撑弯板的锁死，可以实现对压料位置的横向调节，满足对不同长度铝型材端铣的压料操作，使用范围广，调节方便，极其省时省力。极其省时省力。极其省时省力。
【技术实现步骤摘要】
一种用于铝型材加端面加工的压料机构
[0001]本技术涉及铝型材加工领域，具体是一种用于铝型材加端面加工的压料机构。
技术介绍
[0002]在铝型材加工领域，需要对下料后的铝型材进行端铣加工，以保证整体的长度和端面的平整度，在端铣加工过程中，需要用到压料机构，但是现有的压料机构在使用过程中，当需要对其位置进行调节时，因为其采用螺钉固定，位置调节时，需要将螺丝拆卸后进行位置调节，极为麻烦，且耗时费力，不实用。因此，本领域技术人员提供了一种用于铝型材加端面加工的压料机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种用于铝型材加端面加工的压料机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种用于铝型材加端面加工的压料机构，包括底部支撑框架，所述底部支撑框架上方两侧均设置有横向滑轨，所述横向滑轨上方设置有滑块，所述滑块上方一侧固定连接有支撑立板，所述滑块上方位于所述支撑立板一侧设置有压料支撑弯板，所述底部支撑框架一侧壁上位于所述横向滑轨底部通过螺钉安装有直齿，所述横向滑轨上方一侧壁上通过螺钉连接有位置调节组件，所述位置调节组件与所述横向滑轨滑动连接，所述位置调节组件包括调节框架、设置在所述调节框架上的调节电机和设置在所述调节电机输出轴上与所述直齿啮合的调节齿轮，所述调节齿轮与所述调节电机通过螺钉连接，所述调节框架与所述压料支撑弯板之间固定连接有连板，所述支撑立板相向一侧壁上均固定连接有锁止气缸，所述锁止气缸的伸缩端朝下。
[0006]作为本技术进一步的方案：所述支撑立板上方设置有输送支架，所述输送支架上设置有输送带，所述输送带上设置有用于为铝型材提供限位的限位块。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述压料支撑弯板顶端设置有顶部支撑板，所述顶部支撑板上方中部固定连接有压料气缸，所述顶部支撑板上位于所述压料气缸两侧均过盈连接有导向套。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述导向套内部滑动连接有导向杆，所述导向杆底端固定连接有压料板，所述压料气缸的伸缩端穿过所述顶部支撑板后与所述压料板固定连接。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述支撑立板一侧壁上通过螺钉连接有竖向导轨，所述竖向导轨上升降滑动连接有升降滑板，所述升降滑板顶端固定连接有升降顶板，所述升降顶板上方固定连接有多个隔离板。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述支撑立板上位于所述竖向导轨下方固定连接
有底部支撑板，所述底部支撑板一侧壁上固定连接有调节气缸，所述调节气缸的伸缩端与所述升降顶板固定连接。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述支撑立板以及所述压料支撑弯板与所述横向滑轨均通过滑块滑动连接，所述横向滑轨与所述底部支撑框架通过螺钉连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术可以通过调节电机带动调节齿轮转动，进而在与直齿的配合下，可以带动支撑立板和压料支撑弯板沿着横向滑轨滑动，位置调节好后，可以通过锁止气缸动作，使得锁止气缸的伸缩端顶紧底部支撑框架，实现对支撑立板和压料支撑弯板的锁死，可以实现对压料位置的横向调节，满足对不同长度铝型材端铣的压料操作，使用范围广，调节方便，极其省时省力。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的背视结构图；
[0016]图3为本技术中升降顶板部位的局部放大图。
[0017]图中：1、底部支撑框架；2、横向滑轨；3、滑块；4、支撑立板；5、输送支架；6、输送带；7、压料支撑弯板；8、顶部支撑板；9、导向套；10、导向杆；11、压料气缸； 12、压料板；13、竖向导轨；14、升降滑板；15、升降顶板；16、隔离板；17、底部支撑板；18、调节气缸；19、位置调节组件；1901、调节框架；1902、调节电机；1903、调节齿轮；20、锁止气缸；21、连板；22、直齿。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种用于铝型材加端面加工的压料机构，包括底部支撑框架1，底部支撑框架1上方两侧均设置有横向滑轨2，横向滑轨2上方设置有滑块3，滑块3上方一侧固定连接有支撑立板4，滑块3上方位于支撑立板4一侧设置有压料支撑弯板7，底部支撑框架1一侧壁上位于横向滑轨2底部通过螺钉安装有直齿22，横向滑轨2上方一侧壁上通过螺钉连接有位置调节组件19，位置调节组件19与横向滑轨 2滑动连接，位置调节组件19包括调节框架1901、设置在调节框架1901上的调节电机1902 和设置在调节电机1902输出轴上与直齿22啮合的调节齿轮1903，调节齿轮1903与调节电机1902通过螺钉连接，调节框架1901与压料支撑弯板7之间固定连接有连板21，支撑立板4相向一侧壁上均固定连接有锁止气缸20，锁止气缸20的伸缩端朝下。
[0020]通过采用上述技术方案，可以通过调节电机1902带动调节齿轮1903转动，进而在与直齿22的配合下，可以带动支撑立板4和压料支撑弯板7沿着横向滑轨2滑动，位置调节好后，可以通过锁止气缸20动作，使得锁止气缸20的伸缩端顶紧底部支撑框架1，实现对支撑立板4和压料支撑弯板7的锁死，可以实现对压料位置的横向调节，满足对不同长度铝型材端铣的压料操作，使用范围广，调节方便，极其省时省力。
[0021]其中，支撑立板4上方设置有输送支架5，输送支架5上设置有输送带6，输送带6 上设置有用于为铝型材提供限位的限位块，可以实现对铝型材的有序输送。
[0022]其中，压料支撑弯板7顶端设置有顶部支撑板8，顶部支撑板8上方中部固定连接有压料气缸11，顶部支撑板8上位于压料气缸11两侧均过盈连接有导向套9，导向套9内部滑动连接有导向杆10，导向杆10底端固定连接有压料板12，压料气缸11的伸缩端穿过顶部支撑板8后与压料板12固定连接。
[0023]通过采用上述技术方案，可以通过压料气缸11动作，推动压料板12在导向套9和导向杆10的导向下上下滑动，实现对铝型材的压料操作。
[0024]其中，支撑立板4一侧壁上通过螺钉连接有竖向导轨13，竖向导轨13上升降滑动连接有升降滑板14，升降滑板14顶端固定连接有升降顶板15，升降顶板15上方固定连接有多个隔离板16，支撑立板4上位于竖向导轨13下方固定连接有底部支撑板17，底部支撑板17一侧壁上固定连接有调节气缸18，调节气缸18的伸缩端与升降顶板15固定连接。
[0025]通过采用上述技术方案，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于铝型材加端面加工的压料机构，包括底部支撑框架(1)，其特征在于：所述底部支撑框架(1)上方两侧均设置有横向滑轨(2)，所述横向滑轨(2)上方设置有滑块(3)，所述滑块(3)上方一侧固定连接有支撑立板(4)，所述滑块(3)上方位于所述支撑立板(4)一侧设置有压料支撑弯板(7)，所述底部支撑框架(1)一侧壁上位于所述横向滑轨(2)底部通过螺钉安装有直齿(22)，所述横向滑轨(2)上方一侧壁上通过螺钉连接有位置调节组件(19)，所述位置调节组件(19)与所述横向滑轨(2)滑动连接，所述位置调节组件(19)包括调节框架(1901)、设置在所述调节框架(1901)上的调节电机(1902)和设置在所述调节电机(1902)输出轴上与所述直齿(22)啮合的调节齿轮(1903)，所述调节齿轮(1903)与所述调节电机(1902)通过螺钉连接，所述调节框架(1901)与所述压料支撑弯板(7)之间固定连接有连板(21)，所述支撑立板(4)相向一侧壁上均固定连接有锁止气缸(20)，所述锁止气缸(20)的伸缩端朝下。2.根据权利要求1所述的一种用于铝型材加端面加工的压料机构，其特征在于：所述支撑立板(4)上方设置有输送支架(5)，所述输送支架(5)上设置有输送带(6)，所述输送带(6)上设置有用于为铝型材提供限位的限位块。3.根据权利要求2所述的一种用于铝型材加端面加工的压料机构，其特征在于：所述压料支撑...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗海东，彭明冲，卢健鸿，杜结香，
申请(专利权)人：佛山市顺德三持智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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