一种平面抛光硬质合金刀片制造技术

本实用新型专利技术公开了一种平面抛光硬质合金刀片，包括刀体、调节机构和驱动机构，所述刀体的中心位置开设有安装孔，所述刀体靠近安装孔的内部开设有安装腔室，所述安装腔室的侧壁上开设有凹槽，所述安装孔的侧壁上设置有若干个方形杆，所述方形杆靠近安装孔中心位置的一端固定连接有夹杆，本实用新型专利技术在螺纹的作用下，通过螺纹框的转动带动螺纹块、方形杆和夹杆移动，从而使夹杆靠近或远离安装孔的中心位置，便于夹杆对不同直径的刀架安装柱进行夹持固定，提高刀体的适用范围和安装效率，本实用新型专利技术利用转动杆带动齿轮和转动环转动，从而使转动环和第一传动齿带动所有的螺纹框转动，提高夹杆调节的效率，便于工作人员操作。便于工作人员操作。便于工作人员操作。

【技术实现步骤摘要】
一种平面抛光硬质合金刀片


[0001]本技术涉及合金刀片
，具体是一种平面抛光硬质合金刀片。

技术介绍

[0002]硬质合金刀片是由硬质合金制成，硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能。应用平面抛光技术对硬质合金刀片前刀面进行抛光加工，可有效提高硬质合金刀片前刀面的抛光精度、抛光效率和表面质量，减少切屑与刀片前刀面的摩擦力，从而降低了刀片磨损，延长硬质合金刀片的使用寿命。
[0003]然而通过中心安装孔安装的合金刀片，其中心安装孔的直径一般是固定的，不能进行调节，但是，刀架安装柱的直径时不固定的，因此固定直径的安装孔过大时会导致刀片晃动，过小会导致刀片无法安装，不便于使用者使用。
[0004]针对上述问题，现在设计一种改进的平面抛光硬质合金刀片。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种平面抛光硬质合金刀片，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种平面抛光硬质合金刀片，包括刀体、调节机构和驱动机构，所述刀体的中心位置开设有用于将刀体安装在刀架安装柱上的安装孔，所述刀体靠近安装孔的内部开设有安装腔室，所述安装腔室的侧壁上开设有凹槽，所述安装孔的侧壁上设置有若干个方形杆，所述方形杆围绕安装孔的中心位置呈圆周阵列排列，所述方形杆靠近安装孔中心位置的一端固定连接有用于对刀架安装柱进行夹持的夹杆。
[0008]所述调节机构设置在安装腔室的内部，用于带动方形杆和夹杆移动，从而使安装孔能够套在不同直径的刀架安装柱上。
[0009]所述驱动机构设置在安装腔室的内部，用于驱动调节机构工作，便于工作人员操作。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述调节机构包括螺纹框，所述方形杆远离夹杆的一端穿过安装腔室的侧壁固定连接有螺纹块，所述螺纹框通过内壁上的螺纹转动连接在螺纹块的侧壁上，所述螺纹框远离方形杆的一端固定连接有转动柱，所述转动柱远离螺纹框的一端转动连接在安装腔室的侧壁上，所述螺纹框的侧壁上呈圆周阵列固定连接有若干个用于带动螺纹框转动的第三传动齿。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述驱动机构包括转动环，所述转动环转动连接在安装腔室的底部，所述转动环靠近螺纹框的一侧呈圆周阵列固定连接有若干个第一传动齿，所述第一传动齿和第三传动齿相互啮合，所述转动环远离安装孔一端的侧壁上呈圆周阵列固定连接有若干个第二传动齿，所述凹槽的内部设置有转动杆，所述转动杆的其中
一端穿过刀体开设有便于工作人员转动转动杆的十字凹痕，所述转动杆远离十字凹痕的一端转动连接在凹槽的底部，所述转动杆的侧壁上固定连接有齿轮，所述齿轮与第二传动齿相互啮合。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述方形杆和夹杆的连接处固定连接有用于对夹杆进行支撑的肋板。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述夹杆的侧壁上固定连接有用于提高夹杆摩擦力的摩擦凸块。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述刀体的侧壁上固定连接有用于提高刀体结构强度的加强肋条。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术设置有调节机构，在螺纹的作用下，通过螺纹框的转动带动螺纹块、方形杆和夹杆移动，从而使夹杆靠近或远离安装孔的中心位置，便于夹杆对不同直径的刀架安装柱进行夹持固定，提高刀体的适用范围和安装效率。
[0017]2、本技术设置有驱动机构，利用转动杆带动齿轮和转动环转动，从而使转动环和第一传动齿带动所有的螺纹框转动，提高夹杆调节的效率，便于工作人员操作。
附图说明
[0018]图1为本技术的三维结构示意图。
[0019]图2为本技术的结构示意图。
[0020]图3为本技术中转动杆的结构示意图。
[0021]其中：1、刀体；2、安装腔室；3、第一传动齿；4、转动环；5、安装孔；6、第二传动齿；7、凹槽；8、齿轮；9、转动杆；10、方形杆；11、螺纹块；12、第三传动齿；13、螺纹框；14、转动柱；15、夹杆。
具体实施方式
[0022]请参阅图1
‑
图3，本技术实施例中，一种平面抛光硬质合金刀片，包括刀体1、调节机构和驱动机构，所述刀体1的中心位置开设有用于将刀体1安装在刀架安装柱上的安装孔5，所述刀体1靠近安装孔5的内部开设有安装腔室2，所述安装腔室2的侧壁上开设有凹槽7，所述安装孔5的侧壁上设置有若干个方形杆10，所述方形杆10围绕安装孔5的中心位置呈圆周阵列排列，所述方形杆10靠近安装孔5中心位置的一端固定连接有用于对刀架安装柱进行夹持的夹杆15。
[0023]所述调节机构设置在安装腔室2的内部，用于带动方形杆10和夹杆15移动，从而使安装孔5能够套在不同直径的刀架安装柱上。
[0024]所述驱动机构设置在安装腔室2的内部，用于驱动调节机构工作，便于工作人员操作。
[0025]所述调节机构包括螺纹框13，所述方形杆10远离夹杆15的一端穿过安装腔室2的侧壁固定连接有螺纹块11，所述螺纹框13通过内壁上的螺纹转动连接在螺纹块11的侧壁上，所述螺纹框13远离方形杆10的一端固定连接有转动柱14，所述转动柱14远离螺纹框13的一端转动连接在安装腔室2的侧壁上，所述螺纹框13的侧壁上呈圆周阵列固定连接有若
干个用于带动螺纹框13转动的第三传动齿12。
[0026]所述调节机构的作用是在螺纹的作用下，通过螺纹框13的转动带动螺纹块11、方形杆10和夹杆15移动，从而使夹杆15靠近或远离安装孔5的中心位置，便于夹杆15对不同直径的刀架安装柱进行夹持固定，提高刀体1的适用范围和安装效率，便于使用者使用。
[0027]所述驱动机构包括转动环4，所述转动环4转动连接在安装腔室2的底部，所述转动环4靠近螺纹框13的一侧呈圆周阵列固定连接有若干个第一传动齿3，所述第一传动齿3和第三传动齿12相互啮合，所述转动环4远离安装孔5一端的侧壁上呈圆周阵列固定连接有若干个第二传动齿6，所述凹槽7的内部设置有转动杆9，所述转动杆9的其中一端穿过刀体1开设有便于工作人员转动转动杆9的十字凹痕，所述转动杆9远离十字凹痕的一端转动连接在凹槽7的底部，所述转动杆9的侧壁上固定连接有齿轮8，所述齿轮8与第二传动齿6相互啮合。
[0028]所述驱动机构的作用是利用转动杆9带动齿轮8和转动环4转动，从而使转动环4和第一传动齿3带动所有的螺纹框13转动，提高夹杆15调节的效率，便于工作人员操作。
[0029]本技术的工作原理是：
[0030]使用时，工作人员通过十字起转动转动杆9，转动杆9带动齿轮8转动，齿轮8带动第二传动齿6转动，第二传动齿6带动转动环4转动，转动环4带动第一传动齿3转动，第一传动齿3带动第三传动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种平面抛光硬质合金刀片，包括刀体(1)、调节机构和驱动机构，所述刀体(1)的中心位置开设有用于将刀体(1)安装在刀架安装柱上的安装孔(5)，其特征在于，所述刀体(1)靠近安装孔(5)的内部开设有安装腔室(2)，所述安装腔室(2)的侧壁上开设有凹槽(7)，所述安装孔(5)的侧壁上设置有若干个方形杆(10)，所述方形杆(10)围绕安装孔(5)的中心位置呈圆周阵列排列，所述方形杆(10)靠近安装孔(5)中心位置的一端固定连接有用于对刀架安装柱进行夹持的夹杆(15)；所述调节机构设置在安装腔室(2)的内部，用于带动方形杆(10)和夹杆(15)移动，从而使安装孔(5)能够套在不同直径的刀架安装柱上；所述驱动机构设置在安装腔室(2)的内部，用于驱动调节机构工作，便于工作人员操作。2.根据权利要求1所述的一种平面抛光硬质合金刀片，其特征在于，所述调节机构包括螺纹框(13)，所述方形杆(10)远离夹杆(15)的一端穿过安装腔室(2)的侧壁固定连接有螺纹块(11)，所述螺纹框(13)通过内壁上的螺纹转动连接在螺纹块(11)的侧壁上，所述螺纹框(13)远离方形杆(10)的一端固定连接有转动柱(14)，所述转动柱(14)远离螺纹框(13)的一端转动连接在安装腔室(2)的侧壁上，所述螺纹框(13)的侧壁上呈圆周阵列固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵赫，
申请(专利权)人：大连恩佐科技有限公司，
类型：新型
国别省市：