一种适于薄煤层的多通道充填液压支架系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种适于薄煤层的多通道充填液压支架系统，所述液压支架系统包括：布置于作业空间的多个液压支架，其中，所述液压支架包括顶梁和底座结构，所述底座结构包括对称设置的第一底座和第二底座，所述第一底座与所述第二底座之间形成开档的第一人行通道；所述第一人行通道，与所述底座结构前端的第二人行通道、所述底座结构后端的第三人行通道形成“H”型人行通道；当多个所述液压支架布置于作业空间时，多个所述“H”型人行通道形成多通道行人空间。本实用新型专利技术在减少液压支架整体几何尺寸的情况下，分别在液压支架形成“H”型多条人行通道，不仅增大了通风面积，还方便人从工作面进入到充填区作业区。作面进入到充填区作业区。作面进入到充填区作业区。

【技术实现步骤摘要】
一种适于薄煤层的多通道充填液压支架系统


[0001]本技术涉及矿山机械
，特别是指一种适于薄煤层的多通道充填液压支架系统。

技术介绍

[0002]随着对矿井资源认知的发展，我国煤炭的开采由粗放型逐步向集约型迈进，由于越来越多的矿井易开采中厚煤层资源接近枯竭，据对我国国有重点煤矿的不完成统计结果显示，“三下”压煤(铁路、水体和建筑物下压煤)储量约130亿吨，为延长矿井服务年限，释放“三下”大量的薄煤层煤炭资源已经成为煤炭行业的一项十分紧迫的战略任务，也被国家列为重点科技攻关项目。
[0003]由于薄煤层工作面开采高度低，空间小，通风断面难以保证，行人空难，投资大见效慢，工人劳动强度大，安全系数低小，充填率低，机械化程度低，安设充填设备困难且需要大量的人力，而煤炭开采从业人员日益减少。研发薄煤层充填开采设备，对提高充填率，降低工人劳动强度，开采“三下”压煤将具有十分重要的作用，实现安全高效开采，解决由于开采而引起地表变化问题具有决定性的意义。
[0004]因此，薄煤层充填工作面如何在有限的空间解决通风、行人空间，提高充填率，降低劳动强度，增强安全系数，降低投资，成为本领域技术人员急需解决的问题。

技术实现思路

[0005]为了解决现有技术中薄煤层充填工作面空间有限，通风断面、行人空间有限，充填率低的技术问题，本技术的一个实施例提供了一种适于薄煤层的多通道充填液压支架系统，所述液压支架系统包括：
[0006]布置于作业空间的多个液压支架，其中，所述液压支架包括顶梁和底座结构，/>[0007]所述底座结构包括对称设置的第一底座和第二底座，所述第一底座与所述第二底座之间形成开档的第一人行通道；
[0008]所述第一人行通道，与所述底座结构前端的第二人行通道、所述底座结构后端的第三人行通道形成“H”型人行通道；
[0009]当多个所述液压支架布置于作业空间时，多个所述“H”型人行通道形成多通道行人空间；
[0010]所述顶梁与所述第一底座之间设置第一导杆，所述顶梁与所述第二底座之间设置第二导杆；
[0011]所述液压支架还包括拖板和档浆板箱体；
[0012]所述拖板一侧铰接至所述底座结构后端，所述拖板的另一侧铰接所述档浆板箱体，所述拖板上铰接调高千斤顶；
[0013]通过所述调高千斤顶调整所述档浆板箱体与所述拖板的角度，从而调整所述档浆板箱体的高度。
[0014]在一个较佳的实施例中，所述第一底座包括第一底座前立柱和第一底座后立柱，所述第一底座前立柱安装在第一底座前立柱窝内，第一底座后立柱安装在第一底座后立柱窝内；
[0015]所述第一底座前立柱窝与所述第一底座后立柱窝之间焊接第一导套箱体。
[0016]在一个较佳的实施例中，所述第一导套箱体与顶梁之间设置第一导杆。
[0017]在一个较佳的实施例中，所述第二底座包括第二底座前立柱和第二底座后立柱，所述第二底座前立柱安装在第二底座前立柱窝内，第二底座后立柱安装在第二底座后立柱窝内；
[0018]所述第二底座前立柱窝与所述第二底座后立柱窝之间焊接第二导套箱体。
[0019]在一个较佳的实施例中，所述第二导套箱体与顶梁之间设置第二导杆。
[0020]在一个较佳的实施例中，所述挡浆板箱体内置第一伸缩挡浆板和第二伸缩挡浆板，
[0021]所述第一伸缩挡浆板和所述第二伸缩挡浆板通过第一伸缩千斤顶驱动，伸出或者缩回所述挡浆板箱体。
[0022]在一个较佳的实施例中，所述第一伸缩挡浆板和/或所述第二伸缩档浆板连接档浆板组件，相邻布置的两个液压支架的挡浆板组件之间形成第四人行通道。
[0023]在一个较佳的实施例中，相邻布置的两个液压支架的挡浆板组件之间布置第二伸缩千斤顶，通过所述第二伸缩千斤顶对相邻布置的两个液压支架的挡浆板组件支撑或者撤模。
[0024]本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：
[0025]本技术提出一种适于薄煤层的多通道充填液压支架系统，有效的解决了薄煤层工作面空间小，行人困难问题；设备几何尺寸小，总重量轻，方便安装回撤；对待充填区液压控制快速密封且还能形成观察通道，取消人工搭建隔离膜板，减少人伤事故，充填支膜效率更高，充填更充分；后置液压控制的挡浆板组件模板，可根据井下工矿条件变化调整注浆填充范围大小，有效节约注浆量，降低充填成本，节能环保，更适用于薄煤层充填安全高效开采。
[0026]本技术提出一种适于薄煤层的多通道充填液压支架系统，顶梁与底座结构通过前、后四根立柱铰接支撑，左右两导杆、导套箱体固定，不仅保证液压支架顺利升降，同时导杆和导套箱体可承受支架侧向力载荷。本技术在减少液压支架整体几何尺寸的情况下，分别在液压支架形成“H”型多条人行通道，不仅增大了通风面积，还方便人从工作面进入到充填区作业区。
[0027]本技术提出一种适于薄煤层的多通道充填液压支架系统，结构简单，功能齐全，易操作，整体几何尺寸小，行人空间及通风断面大，不仅满足了工作面的支架要求，实现了全工作面充填或任意区域充填，解决了薄煤层工作面空间小，不能实现机械化、自动化、智能化的问题，有效降低工人劳动强度及劳作人数。
[0028]本技术提出一种适于薄煤层的多通道充填液压支架系统，所有功能均通过液压系统操作完成，可以人工手动操作，可以遥控智能操作，也可以无人值守远程智能操作。可适用于膏体充填或注浆充填采煤工艺。大量减少人工劳作，实现自动化或智能化薄煤层充填采煤，提高采煤效率，按需充填，节约成本，轻型集成化设计，降低购买成本。
[0029]本技术提出一种适于薄煤层的多通道充填液压支架系统，实现多通道，液控快速支模隔离，快速充填，液控快速脱模的支护设备，它适用于水泥砂浆、矸石砂浆等膏体胶结合物资充填采空区。
[0030]本技术提出一种适于薄煤层的多通道充填液压支架系统，底座结构与顶梁铰接完成后，可以形成前立柱前、左右立柱间及后立柱后“H”型人行通道，方便人员从架前的采煤工作区到架后的充填工作区行走，也有效增大了通风断面。形成充填隔离密封面部分，所有挡浆板动作均由操纵阀控制千斤顶伸缩完成，可以人工手动操作，可以遥控智能操作，也可以无人值守远程智能操作，取消人工搭建隔离模板的工作。
附图说明
[0031]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0032]图1是本技术一个实施例中一种适于薄煤层的多通道充填液压支架系统的液压支架的结构示意图。
[0033]图2是本技术一个实施例中拖板和档浆板箱体铰接的示意图。
[0034]图3是本技术一个实施例中档浆板组件的结构示意图。
[0035]图4是本技术一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适于薄煤层的多通道充填液压支架系统，其特征在于，所述液压支架系统包括：布置于作业空间的多个液压支架，其中，所述液压支架包括顶梁和底座结构，所述底座结构包括对称设置的第一底座和第二底座，所述第一底座与所述第二底座之间形成开档的第一人行通道；所述第一人行通道，与所述底座结构前端的第二人行通道、所述底座结构后端的第三人行通道形成“H”型人行通道；当多个所述液压支架布置于作业空间时，多个所述“H”型人行通道形成多通道行人空间；所述顶梁与所述第一底座之间设置第一导杆，所述顶梁与所述第二底座之间设置第二导杆；所述液压支架还包括拖板和挡浆板箱体；所述拖板一侧铰接至所述底座结构后端，所述拖板的另一侧铰接所述挡浆板箱体，所述拖板上铰接调高千斤顶；通过所述调高千斤顶调整所述挡浆板箱体与所述拖板的角度，从而调整所述挡浆板箱体的高度。2.根据权利要求1所述的液压支架系统，其特征在于，所述第一底座包括第一底座前立柱和第一底座后立柱，所述第一底座前立柱安装在第一底座前立柱窝内，第一底座后立柱安装在第一底座后立柱窝内；所述第一底座前立柱窝与所述第一底座后立柱窝之间焊接第一导套箱体。...

【专利技术属性】
技术研发人员：王朋，郑波，贾雷永，陈佳星，张铁梁，李占春，刘建功，
申请(专利权)人：天津鹏程誉泰液压支架有限公司，
类型：新型
国别省市：