本实用新型专利技术涉及一种石墨膜的制备装置，属于石墨烯制备领域，其特征在于，包括沿生产线方向依次设置的打孔机构和热处理箱，所述打孔机构位于原料氧化石墨烯膜的上方，用于对氧化石墨烯膜实施打孔；所述热处理箱具有温控机构；本实用新型专利技术能够大大缓解产品膜的爆裂或燃烧问题，提高生产的安全性。提高生产的安全性。提高生产的安全性。
【技术实现步骤摘要】
一种石墨膜的制备装置
[0001]本技术涉及石墨烯制备领域，具体涉及一种石墨膜的制备装置。
技术介绍
[0002]石墨膜具有较高的热导率、电导率、润滑性、耐磨性、柔韧性等，被广泛应用到各大领域，如导热膜、发热膜、导热板、发热板、芯片、显示屏、电容器和锂电池集流体、隔膜等，以及传感器、海水淡化分离膜、电磁屏蔽膜、保护膜、声学降噪、储能材料、吸附材料等。
[0003]工业上以氧化石墨烯膜为原料制备石墨膜的设备，包括依次设置的低温热处理设备、高温碳化设备、石墨化设备：原料氧化石墨烯膜首先经低温热处理设备，进行低温热还原去除氧化石墨烯膜中的含氧官能团，然后顺次在相应热处理设备中进行高温碳化以及石墨化等处理。上述装置在实际生产过程中低温热处理过程产生大量气体，容易在低温热处理设备内产生膜的爆裂或燃烧问题，危险性较高，而且对于低温热处理设备的升温控制系统要求很高。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种石墨膜的制备装置，在产品进入热处理箱之前首先经打孔机构进行处理，能够大大缓解产品膜的爆裂或燃烧问题，提高生产的安全性，而且降低了对生产设备的温控要求。
[0005]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种石墨膜的制备装置，其特征在于，包括沿生产线方向依次设置的打孔机构和热处理箱，所述打孔机构位于原料氧化石墨烯膜的上方，用于对氧化石墨烯膜实施打孔；所述热处理箱具有温控机构。
[0006]进一步的，所述打孔机构采用激光打孔机。
[0007]或者，所述打孔机构采用能够调节升降的针辊机构，所述针辊机构包括机架、支撑架、针辊，所述针辊两端以转动方式与支撑架相连，针辊连接有用于驱动其转动的第一驱动机构，所述支撑架以相对于机架上下运动的方式与机架相连，支撑架连接有用于驱动其上下运动的第二驱动机构。
[0008]又或者，所述打孔机构采用能够调节升降的针板机构，所述针板机构包括机架、针板，针板下端面均匀设置有预设针密度的打孔针，支撑架顶部连接有用于驱动其上下运动的第二驱动机构，第二驱动机构连接在其上方的机架上。
[0009]更进一步的，所述第一驱动机构为电机，所述第二驱动机构为气缸。
[0010]进一步的，所述石墨膜的制备装置还包括位于打孔机构下方的用于输送原料氧化石墨烯膜的输送机构。
[0011]更进一步的，所述输送机构为输送带，输送带表面设有用于固定氧化石墨烯膜侧缘的固定机构。
[0012]进一步的，所述热处理箱采用封闭式箱体结构。
[0013]进一步的，所述热处理箱的输出端依次设置有碳化设备、石墨化设备、压延机。
[0014]本技术的有益效果是：本技术通过在热处理箱的输入侧增设打孔机构，原料石墨烯膜在进行低温热处理前首先经过打孔处理，使氧化石墨烯膜在后续低温热处理过程中产生的气体及时经由打孔机构造成的孔道释放，大大降低氧化石墨烯膜产品低温热处理易爆裂甚至燃烧的问题，提高产品生产的安全性，而且同时能够降低对后续热处理箱内升温控制的要求。
附图说明
[0015]图1是本技术一实施例的结构示意图；
[0016]图2是本技术一实施例针辊机构的结构示意图；
[0017]图3是本技术另一实施例针板机构的结构示意图；
[0018]图4是本技术一实施例输送机构的结构示意图；
[0019]图中：1.打孔机构，11.机架，12.支撑架，13.针辊，14.针板，15.打孔针，16.第一驱动机构，17.第二驱动机构，2.热处理箱，31.输送带，32.固定机构，4.压延机。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0021]如图1和图2所示，本实施例石墨膜的制备装置，其特征在于，包括沿生产线方向依次设置的打孔机构1和热处理箱2，所述打孔机构1位于原料氧化石墨烯膜的上方，用于对氧化石墨烯膜实施打孔；所述热处理箱2具有温控机构。
[0022]本实施例中，打孔机构1采用能够调节升降的针辊机构，所述针辊机构包括机架11、支撑架12、针辊13，所述针辊13两端以转动方式与支撑架12相连，所述支撑架12以相对于机架11上下运动的方式与机架11相连，支撑架12连接有用于驱动其上下运动的第二驱动机构17，具体采用气缸。
[0023]本实施例的石墨膜的制备装置还包括位于打孔机构1下方的用于输送原料氧化石墨烯膜的输送机构；具体地，所述输送机构为输送带31，输送带31表面设有用于固定氧化石墨烯膜侧缘的固定机构32，具体采用成组设置的固定夹片。
[0024]本实施例的热处理箱2采用封闭式箱体结构，将需要热处理的膜产品置于其内并通过温控设置热处理温度，便可完成热处理，该设备为现有技术，此处不再赘述。
[0025]工作时，原料氧化石墨烯膜首先由输送带输送至针辊机构下方，调节针辊在竖直方向上的位置使其表面的针能够触及氧化石墨烯膜并相互挤压，膜向前传送过程中带动针辊转动，实现在膜表面的连续打孔；另外也可以针辊13连接有用于驱动其转动的第一驱动机构16，具体采用电机，通过调节针辊13转动的速度使之与膜的前进速度相匹配；打孔处理后的氧化石墨烯膜置于热处理箱内进行预设温度的热处理，该过程中氧化石墨烯官能团分解产生的气体经由前述打孔造成的膜孔道排出，避免了气体在膜内急剧积聚及放出巨大热量而造成的膜爆裂甚至燃烧。
[0026]在另一实施例中，打孔机构1采用能够调节升降的针板机构，如图3和图4所示，所述针板机构包括机架11、针板14，针板14下端面均匀设置有预设针密度的打孔针15，支撑架12顶部连接有用于驱动其上下运动的第二驱动机构17，具体采用气缸，第二驱动机构17连
接在其上方的机架11上。
[0027]工作时，原料氧化石墨烯膜首先由输送带输送至针辊机构正下方，向下调节针板使其下端面的打孔针对氧化石墨烯膜实施打孔，打孔完毕后，针板上行，膜向前运行至后一部分的膜行至该针板正下方，重复上述步骤，通过膜的间歇式向前传送以及针板的下行打孔和上行释放，完成氧化石墨烯膜的打孔操作；打孔处理后的氧化石墨烯膜置于热处理箱内进行预设温度的热处理。
[0028]在其他实施例中，打孔机构1还可以采用激光打孔机，来为氧化石墨烯膜打孔，激光打孔机结构为现有技术，此处不再赘述。
[0029]本实施例的热处理箱2的输出端依次设置有碳化设备4、石墨化设备5、压延机6。氧化石墨烯膜经热处理后，再依次经过碳化、石墨化、压延，最终制得终产品石墨膜。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种石墨膜的制备装置，其特征在于，包括沿生产线方向依次设置的打孔机构（1）和热处理箱（2），所述打孔机构（1）位于原料氧化石墨烯膜的上方，用于对氧化石墨烯膜实施打孔；所述热处理箱（2）具有温控机构。2.根据权利要求1所述的石墨膜的制备装置，其特征在于，所述打孔机构（1）采用激光打孔机。3.根据权利要求1所述的石墨膜的制备装置，其特征在于，所述打孔机构（1）采用能够调节升降的针辊机构，所述针辊机构包括机架（11）、支撑架（12）、针辊（13），所述针辊（13）两端以转动方式与支撑架（12）相连，针辊（13）连接有用于驱动其转动的第一驱动机构（16），所述支撑架（12）以相对于机架（11）上下运动的方式与机架（11）相连，支撑架（12）连接有用于驱动其上下运动的第二驱动机构（17）。4.根据权利要求1所述的石墨膜的制备装置，其特征在于，所述打孔机构（1）采用能够调节升降的针板机构，所述针板机构包括机架（11）、针板（14），针板（14）下端...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋肖肖，侯士峰，刘同浩，
申请(专利权)人：山东利特纳米技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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