一种金属材料表面微孔结构的制备方法技术

本发明专利技术属于金属加工技术领域，具体而言，是一种金属材料表面微孔结构的制备方法；包括以下步骤：步骤一：将金属板裁切成方形；步骤二：将工件通过放置框安装在微孔加工设备上；步骤三：使用水刀切割组件，利用水流高速喷射，在工件表面加工出细孔；步骤四：控制放置框倾斜，在工件上加工出倾斜的细孔；步骤五：改变水刀切割组件相对工件的作用位置，得到加工制品；所述微孔加工设备的主体为加工底座，加工底座上竖向滑动连接有升降平台；通过水刀切割的方式，在金属材料表面加工出精度为0.1mm微孔结构，使得加工出的具有微孔结构的金属材料能够具有较高的强度。能够具有较高的强度。能够具有较高的强度。

【技术实现步骤摘要】
一种金属材料表面微孔结构的制备方法


[0001]本专利技术属于金属加工
，具体而言，是一种金属材料表面微孔结构的制备方法。

技术介绍

[0002]多孔金属材料的内部分布大量的孔洞，孔洞的直径约2um～3mm之间，孔洞可具有方向性地设置或随机地设置，根据孔洞分布状态可分为泡沫型、藕状型和蜂窝型，根据孔洞形态可分为独立孔洞的和连续孔洞两类；独立型多孔金属材料比重小，吸振和吸音性能较好；连续型多孔金属材料还具有浸透性、通气性好的的特点；进而使得多孔金属能够应用于航空航天、交通运输、建筑工程、机械工程、电化学工程、环境保护工程等领域；但是多孔金属材料通常由粉末不锈钢经高温烧结而成，导致其使用强度较低，影响产品的适用范围。

技术实现思路

[0003]为了实现增加具有微孔结构的金属材料产品使用强度的目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0004]本专利技术的目的在于提供一种通过水刀切割的方式，在金属材料表面加工出精度为0.1mm微孔结构的方案，使得加工出的具有微孔结构的金属材料能够具有较高的强度。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术提供了一种金属材料表面微孔结构的制备方法，包括以下步骤：
[0006]步骤一：将金属板裁切成方形，得到工件；
[0007]步骤二：将工件通过放置框安装在微孔加工设备上；
[0008]步骤三：使用水刀切割组件，利用水流高速喷射，在工件表面加工出细孔；
[0009]步骤四：控制放置框倾斜，在工件上加工出倾斜于工件表面的细孔；/>[0010]步骤五：改变水刀切割组件相对工件的作用位置，得到加工制品。
[0011]本申请提供的金属材料表面微孔结构的制备方法中，使用到微孔加工设备对工件进行放置，并利用微孔加工设备上安装的水刀切割组件在工件表面加工出0.1mm的孔，得到具有微孔结构的金属材料产品。
[0012]所述微孔加工设备的主体为加工底座，加工底座上竖向滑动连接有升降平台，加工底座上安装有第一伸缩驱动器，第一伸缩驱动器的活动端与升降平台通过紧固件固定连接。
[0013]所述放置框可拆卸安装在升降平台上，加工底座上设置有水刀切割组件，水刀切割组件上设置有水刀喷头，水刀喷头从工件上侧对工件进行加工。
附图说明
[0014]以下附图仅旨在于对本专利技术做示意性说明和解释，其中：
[0015]图1为本专利技术的金属材料表面微孔结构的加工流程图；
[0016]图2为本专利技术的金属材料表面微孔结构的制备方法的工艺流程图；
[0017]图3为本专利技术的工件和放置框的结构示意图；
[0018]图4为本专利技术的加工底座和升降平台的结构示意图；
[0019]图5为本专利技术的放置框和夹台的结构示意图；
[0020]图6为本专利技术的放置框、限位套和传动轮的结构示意图；
[0021]图7为本专利技术的升降平台、固定座和托放臂的结构示意图；
[0022]图8为本专利技术的水刀安装座、摆动臂和水刀喷头的结构示意图；
[0023]图9为本专利技术的丝杆Ⅰ和滑动臂的结构示意图；
[0024]图10为本专利技术的升降板和插柱的结构示意图；
[0025]图11为本专利技术的升降板、插柱和第二伸缩驱动器的结构示意图；
[0026]图12为本专利技术的放置框和托放臂的结构示意图；
[0027]图13为本专利技术的托放臂、第一转动驱动器和传动轮轴的结构示意图；
[0028]图14为本专利技术的传动轮轴的结构示意图。
[0029]图中：工件1；放置框11；限位套12；传动轮13；加工底座21；升降平台22；固定座23；托放臂24；第一转动驱动器25；传动轮轴26；丝杆Ⅰ31；滑动臂32；定位架33；弧形槽34；夹台41；滑杆42；第二转动驱动器43；升降板51；插柱52；第二伸缩驱动器53；丝杆Ⅱ61；水刀安装座62；摆动臂63；水刀喷头64。
具体实施方式
[0030]为了实现增加具有微孔结构的金属材料产品使用强度的目的，本专利技术提供了一种金属材料表面微孔结构的制备方法，包括以下步骤：
[0031]步骤一：将金属板裁切成方形，得到工件1；
[0032]步骤二：将工件1通过放置框安装在微孔加工设备上；
[0033]步骤三：使用水刀切割组件，利用水流高速喷射在工件1表面加工出细孔；
[0034]步骤四：控制放置框倾斜，在工件1上加工出倾斜于工件1表面的细孔；
[0035]步骤五：改变水刀切割组件相对工件1的作用位置，得到加工制品。
[0036]以下对本专利技术的具体实施例进行说明。
[0037]参照图3
‑
9所示，说明本专利技术提供的金属材料表面微孔结构的制备方法，通过控制水刀安装座62水平移动，改变水刀切割组件相对工件1的作用位置的实施例：
[0038]升降平台22上安装有放置框11，工件1安装在放置框11内；
[0039]加工底座21上通过紧固件安装有固定座23，固定座23上转动连接有丝杆Ⅱ61，固定座23上滑动连接有水刀安装座62，水刀安装座62与丝杆Ⅱ61通过螺纹传动连接，水刀喷头64安装在水刀安装座62上。
[0040]固定座23上安装有驱动电机Ⅰ，驱动电机Ⅰ的输出轴与丝杆Ⅱ61的转轴Ⅰ通过联轴器连接；本申请中的驱动电机可选用步进电机或伺服电机，启动驱动电机Ⅰ转动，能够带动水刀安装座62水平移动，改变水刀切割组件相对工件1的作用位置，在工件1表面加工出微孔。
[0041]参照图4和图7
‑
8所示，说明本专利技术提供的金属材料表面微孔结构的制备方法，驱动摆动臂63小幅度转动摆动，改变水刀喷头64相对工件1的作用位置的实施例：
[0042]水刀安装座62上转动安装有摆动臂63，水刀喷头64通过支架安装在摆动臂63上，水刀喷头64设置有两个。
[0043]水刀安装座62上安装有用于驱动摆动臂63小幅度转动摆动的第三转动驱动器，第三转动驱动器的输出轴与摆动臂63的转轴Ⅱ通过联轴器连接，本申请中的转动驱动器可选用步进电机或伺服电机。
[0044]启动第三转动驱动器，驱动摆动臂63小幅度转动摆动，改变水刀喷头64相对工件1的作用位置，从而便于在工件1表面加工出分布不规则的多组微孔。
[0045]参照图3、图5
‑
7和图12所示，说明本专利技术提供的金属材料表面微孔结构的制备方法，使用限位套12将工件1安装在放置框11内，并将工件1上下两侧的中部漏出的实施例：
[0046]所述放置框11底部设置有围沿，工件1安装在放置框11内的围沿上侧，工件1底部与围沿上侧抵接；放置框11上通过紧固件可拆卸安装有限位套12，限位套12通过嵌入的方式，安装在放置框11上侧，放置框11和限位套12的顶部平面平齐，限位套12下侧与工件1顶部边缘抵接。
[0047]使用限位套12将工件1安装在放置框11内，并将工件1上下两侧的中部漏出，从而便于对工件1的两侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属材料表面微孔结构的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：将金属板裁切成方形，得到工件；步骤二：将工件通过放置框安装在微孔加工设备上；步骤三：使用水刀切割组件，利用水流高速喷射，在工件表面加工出细孔；步骤四：控制放置框倾斜，在工件上加工出倾斜于工件表面的细孔；步骤五：改变水刀切割组件相对工件的作用位置，得到加工制品。2.根据权利要求1所述的金属材料表面微孔结构的制备方法，其特征在于：所述微孔加工设备包括加工底座(21)，加工底座(21)上竖向滑动连接有升降平台(22)，放置框(11)安装在升降平台(22)上，加工底座(21)上安装有水刀切割组件，水刀切割组件上的水刀喷头(64)位于工件(1)上侧。3.根据权利要求2所述的金属材料表面微孔结构的制备方法，其特征在于：所述加工底座(21)上安装固定座(23)，固定座(23)上转动连接有丝杆Ⅱ(61)，固定座(23)上滑动连接有水刀安装座(62)，水刀安装座(62)与丝杆Ⅱ(61)通过螺纹传动连接，水刀喷头(64)设置在水刀安装座(62)上。4.根据权利要求3所述的金属材料表面微孔结构的制备方法，其特征在于：所述水刀喷头(64)通过摆动臂(63)安装在水刀安装座(62)上，摆动臂(63)与水刀安装座(...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵艳蓓，颜安，杨建洪，
申请(专利权)人：赵艳蓓，
类型：发明
国别省市：