一种精密铜线高速拉丝液及其制备方法技术

本发明专利技术提供一种精密铜线高速拉丝液及其制备方法，包括如下质量份数的原料组成：蓖麻油23

【技术实现步骤摘要】
一种精密铜线高速拉丝液及其制备方法


[0001]本专利技术涉及金属加工领域，具体涉及一种精密铜线高速拉丝液及其制备方法。

技术介绍

[0002]电线电缆、漆包线等所用铜线都是通过水箱拉丝机拉拔而成的，随着现代工业的飞速发展，拉拔速度越来越高(有的是多头拉拔)，对铜线表面质量要求亦大幅提高，同时环保要求也越来越严重。在我国线缆行业及铜材、漆包线行业的铜丝拉制过程，普通存在氧化变色，发黑等现象，春、夏季更为严重。随着现有高速机的普及，拉丝速度已大为提高，矛盾越来越突出。对此种种问题及其关系这样就对与铜线直接接触的拉丝润滑剂提出了很高的要求。
[0003]现有技术中，在高速线材拉丝过程中，线材以及模具和拉丝油温度较高，由于散热性能不好，容易导致模具以及拉丝液使用寿命短，拉丝油的冷却效果和润滑浓度不能同时提高，容易导致线的断裂。

技术实现思路

[0004]本专利技术的主要目的是提出一种精密铜线高速拉丝液及其制备方法，旨在旨在解决现有技术中拉丝液散热性能不好及拉丝油润滑效果和冷却效果无法同时提升的问题。
[0005]一种精密铜线高速拉丝液，其特征在于，包括如下质量份数的原料组成：蓖麻油23
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24份、聚醚油5
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6份、2,6
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二叔丁基对甲酚3
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4份、乙醇30
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35份、合成油10
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12份、对苯二甲酰氯3
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5份、聚乙二醇300 15
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16份、抗磨油20
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24 份、水1000
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2000份。
[0006]可选地，所述抗磨油包括如下质量份数的原料组分：菜籽油15
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20份、烷基胺的硫代磷酸酯1
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2份和纳米氮化铝2
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3份。
[0007]本专利技术还提出了一种精密铜线高速拉丝液的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
[0008]S10、将蓖麻油23
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24份、聚醚油5
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6份、2,6
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二叔丁基对甲酚3
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4份、乙醇30
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35份和合成油10
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12份，混合搅拌，得第一混合液体；
[0009]S20、将水1000
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2000份加热后，加入到所述第一混合液体中，得第二混合液体；
[0010]S30、将对苯二甲酰氯3
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5份、聚乙二醇300 15
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16份和抗磨油20
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24份依次加入到所述第二混合液体中，加热后静置，得所述精密铜线高速拉丝液。
[0011]可选地，所述步骤S10中：搅拌时间为30
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35min。
[0012]可选地，所述步骤S20中：混合温度为40
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45℃。
[0013]可选地，所述步骤S30中：加热温度为55
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65℃。
[0014]可选地，所述步骤S30中：静置时间为40
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50min。
[0015]本专利技术提供的技术方案中，采用蓖麻油以及聚醚油作为调配油品，可有效结合互溶，既可以有效降温也可以保证润滑的效果，2,6
‑
二叔丁基对甲酚的加入有利于增强精密铜线高速拉丝液的抗氧化性，合成油及聚乙二醇300的加入能够有利于提高拉丝液的润滑
性，抗磨油的添加可以使得在拉丝过程中减少对铜丝的磨损，减少铜泥的产生；其中，抗磨油中添加了菜籽油、烷基胺的硫代磷酸酯及纳米氮化铝，菜籽油是一类优良的润滑油，与烷基胺的硫代磷酸酯进行混合增强菜籽油的摩擦学性能，纳米氮化铝粉末的添加能够促进拉丝液的散热性能，使用本专利技术精密铜线高速拉丝液，最高拉丝速度可达 40m/sec，可有效快速降低拉丝过程中模具以及线杆的温度，确保生产质量的稳定，同时有效保护模具的使用寿命。
具体实施方式
[0016]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。此外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本专利技术要求的保护范围之内。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0017]现有技术中，在高速线材拉丝过程中，线材以及模具和拉丝油温度较高，由于散热性能不好，容易导致模具以及拉丝液使用寿命短，拉丝油的冷却效果和润滑浓度不能同时提高，容易导致线的断裂。
[0018]本专利技术公开了一种精密铜线高速拉丝液，由下列质量份数的原料制成：蓖麻油23
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24份、聚醚油5
‑
6份、2,6
‑
二叔丁基对甲酚3
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4份、乙醇30
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35份、合成油10
‑
12份、对苯二甲酰氯3
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5份、聚乙二醇300 15
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16份、抗磨油20
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24 份、水1000
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2000份。
[0019]本专利技术提供的技术方案中，采用蓖麻油以及聚醚油作为调配油品，可有效结合互溶，既可以有效降温也可以保证润滑的效果，2,6
‑
二叔丁基对甲酚的加入有利于增强精密铜线高速拉丝液的抗氧化性，合成油及聚乙二醇300的加入能够有利于提高拉丝液的润滑性，抗磨油的添加可以使得在拉丝过程中减少对铜丝的磨损，减少铜泥的产生；其中，抗磨油中添加了菜籽油、烷基胺的硫代磷酸酯及纳米氮化铝，菜籽油是一类优良的润滑油，与烷基胺的硫代磷酸酯进行混合增强菜籽油的摩擦学性能，纳米氮化铝粉末的添加能够促进拉丝液的散热性能，使用本专利技术精密铜线高速拉丝液，可有效快速降低拉丝过程中模具以及线杆的温度，确保生产质量的稳定，同时有效保护模具的使用寿命。
[0020]为了进一步提高所述拉丝液的抗磨性能，所述抗磨油由以下质量份数的原料组成：菜籽油15
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20份、烷基胺的硫代磷酸酯1
‑
2份和纳米氮化铝2
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3份。其中，油菜籽是一类性能优良的润滑油，具有粘度指数高、粘温性能和抗磨性能好，烷基胺的硫代磷酸酯适合多功能润滑油脂添加剂的要求，将烷基胺的硫代磷酸酯与油菜籽混合能够改善油菜籽的摩擦学性能，同时纳米氮化铝粉末的添加能够增强拉丝液的散热性能，延长拉丝模具的使用寿命。
[0021]本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密铜线高速拉丝液，其特征在于，包括如下质量份数的原料组成：蓖麻油23
‑
24份、聚醚油5
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6份、2,6
‑
二叔丁基对甲酚3
‑
4份、乙醇30
‑
35份、合成油10
‑
12份、对苯二甲酰氯3
‑
5份、聚乙二醇300 15
‑
16份、抗磨油20
‑
24份、水1000
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2000份。2.如权利要求1所述精密铜线高速拉丝液，其特征在于，所述抗磨油包括如下质量份数的原料组分：菜籽油15
‑
20份、烷基胺的硫代磷酸酯1
‑
2份和纳米氮化铝2
‑
3份。3.一种如权利要求1或2所述精密铜线高速拉丝液的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S10、将蓖麻油23
‑
24份、聚醚油5
‑
6份、2,6
‑
二叔丁基对甲酚3...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂本刚，李林，惠继英，张明跃，
申请(专利权)人：陕西耀威铜业有限公司，
类型：发明
国别省市：