一种适用于不同规格的大梁立柱焊接定位工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适用于不同规格的大梁立柱焊接定位工装，包括胎具底座、工装架体、锁紧定位机构、限位座、夹持定位机构、伸缩调节杆，工装架体设置在胎具底座上，锁紧定位机构设置有两排，每排锁紧定位机构的前端设置有一个限位座，每排锁紧定位机构的中后端设置有一排夹持定位机构，伸缩调节杆设置有至少两个，至少两个伸缩调节杆间隔相互平行分布，且位于两排夹持定位机构之间，限位座对吊笼立柱的端部进行限位，锁紧定位机构对吊笼立柱的侧壁进行定位，夹持定位机构对压板进行夹持定位，伸缩调节杆用于对槽钢进行定位。本实用新型专利技术可适用于不同长度规格的大梁立柱，节约生产成本，提高生产效率，减少人工劳动强度。减少人工劳动强度。减少人工劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于不同规格的大梁立柱焊接定位工装


[0001]本技术涉及焊接定位工装
，具体为一种适用于不同规格的大梁立柱焊接定位工装。

技术介绍

[0002]在对大梁立柱进行焊接时需先将其定位，以避免在焊接过程中发生位移，影响焊接质量。当前的大梁立柱有着多种不同长度的规格尺寸，然而现有的每台焊接工装只可对一种长度规格的大梁立柱进行定位，因此多种不同长度规格的大梁立柱需要多台焊接工装来分别进行定位，而焊接工装的制作过程较复杂，尺寸零件种类较多，容易混淆，焊接工装胎具多，耗费生产成本。因此，针对现有存在的不足，亟需研发一种能够适用于不同长度规格的大梁立柱焊接定位工装胎具，以提高生产效率、减少人工劳动强度、又能保证焊接质量的大梁立柱焊接工装。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是克服上述现有技术的缺点，提供一种可适用于不同长度规格的大梁立柱，节约生产成本，提高生产效率，减少人工劳动强度的适用于不同规格的大梁立柱焊接定位工装。
[0004]本技术是通过以下技术方案来实现的：一种适用于不同规格的大梁立柱焊接定位工装，包括胎具底座、工装架体、锁紧定位机构、限位座、夹持定位机构、伸缩调节杆，所述工装架体设置在所述胎具底座上，所述锁紧定位机构设置有两排，两排所述锁紧定位机构呈镜像对称分布在所述工装架体上，每排所述锁紧定位机构的前端设置有所述一个限位座，每排所述锁紧定位机构的中后端设置有一排所述夹持定位机构，所述伸缩调节杆设置有至少两个，至少两个所述伸缩调节杆间隔相互平行分布，且位于两排所述夹持定位机构之间，所述限位座对吊笼立柱的端部进行限位，所述锁紧定位机构对吊笼立柱的侧壁进行定位，且每排所述锁紧定位机构定位一根吊笼立柱，所述夹持定位机构对压板进行夹持定位，所述伸缩调节杆用于对槽钢进行定位。
[0005]进一步地：每排所述锁紧定位机构分别设置有三个锁紧定位组件，三个所述锁紧定位组件间隔分布。
[0006]进一步地：每排所述夹持定位机构分别设置有四个夹持定位组件，四个所述夹持定位组件间隔分布，且其中三个所述夹持定位组件位于两个所述锁紧定位组件之间。
[0007]进一步地：所述伸缩调节杆设置有两个。
[0008]进一步地：所述锁紧定位组件包括底板、挡板、锁紧板、锁紧杆，所述挡板和所述锁紧板设置在所述底板上，且所述挡板和锁紧板之间构成定位槽，所述锁紧杆通过螺纹设置在所述锁紧板上，所述锁紧杆上设置有手柄，所述锁紧杆可向远离或靠近挡板拧动。
[0009]进一步地：所述夹持定位组件包括上夹持板、下夹持板，所述上夹持板设置在所述下夹持板上，且所述上夹持板和下夹持板之间构成夹持槽。
[0010]进一步地：所述伸缩调节杆通过支撑座设置在所述工装架体上。
[0011]本技术的有益效果：
[0012]与现有技术相比，通过在工装架体上设置多个锁紧定位组件，多个锁紧定位组件分成两排，每排的多个锁紧定位组件呈直线间隔分布，设置多个夹持定位组件，多个夹持定位组件分成两排，每排的多个夹持定位组件呈直线间隔分布，设置两个伸缩调节杆，两个伸缩调节杆间隔开，由于多个锁紧定位组件呈直线间隔分布，多个夹持定位组件呈直线间隔分布，因此，使用时，可依据吊笼立柱的长度规格，使用不同个数的锁紧定位组件或夹持定位组件，如，对长度规则较短的吊笼立柱进行定位时，选择前段的两个锁紧定位组件和前段的两个夹持定位组件对吊笼立柱进行定位，并选择相应距离的伸缩调节杆对槽钢进行定位；对长度较长的吊笼立柱进行定位时，利用全部的锁紧定位组件和全部的夹持定位组件进行定位，并选择相应距离的伸缩调节杆进行定位，以实现本技术的焊接定位工装可适用于不同长度规格的大梁立柱，节约生产成本，提高生产效率，减少人工劳动强度。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图一；
[0014]图2为本技术结构示意图二。
[0015]附图标记说明：1
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胎具底座，2
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工装架体，3
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锁紧定位机构，4
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限位座，5
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夹持定位机构，6
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伸缩调节杆，7
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锁紧定位组件，8
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夹持定位组件，9
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底板，10
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挡板，11
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锁紧板，12
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锁紧杆，13
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定位槽，14
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手柄，15
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上夹持板，16
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下夹持板，17
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夹持槽，18
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支撑座，19
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吊笼立柱，20
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压板，21
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槽钢。
具体实施方式
[0016]图1至图2为本技术提供的一种适用于不同规格的大梁立柱焊接定位工装实施例结构示意图，包括胎具底座1、工装架体2、锁紧定位机构3、限位座4、夹持定位机构5、伸缩调节杆6，工装架体2设置在胎具底座1上，锁紧定位机构3设置有两排，两排锁紧定位机构3呈镜像对称分布在工装架体2上，每排锁紧定位机构3的前端设置有一个限位座4，每排锁紧定位机构3的中后端设置有一排夹持定位机构5，伸缩调节杆6设置有至少两个，至少两个伸缩调节杆6间隔相互平行分布，且位于两排夹持定位机构5之间，限位座4对吊笼立柱19的端部进行限位，锁紧定位机构3对吊笼立柱19的侧壁进行定位，且每排锁紧定位机构3定位一根吊笼立柱19，夹持定位机构5对压板20进行夹持定位，伸缩调节杆6用于对槽钢21进行定位。
[0017]每排锁紧定位机构3分别设置有三个锁紧定位组件7，三个锁紧定位组件7间隔分布。
[0018]每排夹持定位机构5分别设置有四个夹持定位组件8，四个夹持定位组件8间隔分布，且其中三个夹持定位组件8位于两个锁紧定位组件7之间。
[0019]伸缩调节杆6设置有两个。
[0020]每排锁紧定位机构设置三个锁紧定位组件7，但不仅限于三个，可为四个五个或更多，夹持定位组件8和伸缩调节杆6同理。
[0021]锁紧定位组件7包括底板9、挡板10、锁紧板11、锁紧杆12，挡板10和锁紧板11设置
在底板9上，且挡板10和锁紧板11之间构成定位槽13，锁紧杆12通过螺纹设置在锁紧板11上，锁紧杆12上设置有手柄14，锁紧杆12可向远离或靠近挡板10拧动。
[0022]夹持定位组件8包括上夹持板15、下夹持板16，上夹持板15设置在下夹持板16上，且上夹持板15和下夹持板16之间构成夹持槽17。
[0023]伸缩调节杆6通过支撑座18设置在工装架体2上。
[0024]参照图1，当对长度较短的吊笼立柱19进行定位时，通过每排锁紧定位机构3中的位于前端的两个锁紧定位组件7对吊笼立柱19进行定位，通过每排夹持定位机构5中的位于前端的两个夹持定位组件8对压板20进行定位，通过位于前端的一个伸缩调节杆6对槽钢2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于不同规格的大梁立柱焊接定位工装，其特征在于：包括胎具底座、工装架体、锁紧定位机构、限位座、夹持定位机构、伸缩调节杆，所述工装架体设置在所述胎具底座上，所述锁紧定位机构设置有两排，两排所述锁紧定位机构呈镜像对称分布在所述工装架体上，每排所述锁紧定位机构的前端设置有所述一个限位座，每排所述锁紧定位机构的中后端设置有一排所述夹持定位机构，所述伸缩调节杆设置有至少两个，至少两个所述伸缩调节杆间隔相互平行分布，且位于两排所述夹持定位机构之间，所述限位座对吊笼立柱的端部进行限位，所述锁紧定位机构对吊笼立柱的侧壁进行定位，且每排所述锁紧定位机构定位一根吊笼立柱，所述夹持定位机构对压板进行夹持定位，所述伸缩调节杆用于对槽钢进行定位。2.根据权利要求1所述一种适用于不同规格的大梁立柱焊接定位工装，其特征在于：每排所述锁紧定位机构分别设置有三个锁紧定位组件，三个所述锁紧定位组件间隔分布。3.根据权利要求2所述一种适用于不同规格的大梁立柱焊接定位工装，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：余晓辉，蒋锦富，江楚杰，程惠祺，郭振城，
申请(专利权)人：广东特威工程机械有限公司，
类型：新型
国别省市：