PETG片板图形鉴定消痕系统及方法技术方案

本发明专利技术涉及一种PETG片板图形鉴定消痕系统，包括：类型分析机构，用于判断要热成型的片板加工材料属于PETG类型或者PC聚碳酸酯类型；兼容式热成型器，内置干燥处理设备、热成型加工设备以及主控芯片；功耗解析器件，用于基于构成刮痕对象所在的图像区域的各个像素点的各个景深值中的最大值与PETG片板坯件的整体景深的差值确定对应的热风枪输出功耗。本发明专利技术还涉及一种PETG片板图形鉴定消痕方法。本发明专利技术的PETG片板图形鉴定消痕系统及方法由于采用了自适应的PETG片板上刮痕消除机制以及实现对PETG片板与PC片板的兼容加工制造的兼容式热成型器，从而提升了片板制造的智能化等级。从而提升了片板制造的智能化等级。从而提升了片板制造的智能化等级。

【技术实现步骤摘要】
PETG片板图形鉴定消痕系统及方法


[0001]本专利技术涉及PETG片板领域，尤其涉及一种PETG片板图形鉴定消痕系统及方法。

技术介绍

[0002]PETG简要来说是一种透明塑料，是一种非结晶型共聚酯，PETG常用的共聚单体为1,4
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环己烷二甲醇(CHDM)，全称为聚对苯二甲酸乙二醇酯
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1,4
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环己烷二甲醇酯。它是由对苯二甲酸(PTA)和乙二醇(EG)、1,4
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环己烷二甲醇(CHDM)三种单体进行缩聚的产物，与PET比较多了1,4
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环己烷二甲醇共聚单体，与PCT比多了乙二醇共聚单体，因此，PETG的性能和PET、PCT大不相同，具有其独特性。
[0003]PETG内随着共聚物中CHDM的增加，熔点下降，玻璃化温度上升，结晶度下降，最后形成无定形聚合物。一般PETG中CHDM的含量在30％
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40％较适宜。具有较好的粘性、透明度、颜色、耐化学药剂、和抗应力白化能力。可很快热成型或挤出吹塑成型。粘度比丙烯酸好。PETG其制品高度透明，韧性好，适宜成型厚壁透明制品，PETG加工成型性能极佳，能够按照设计者的意图进行任意形状的设计，可以采用传统的挤出、注塑、吹塑及吸塑等成型方法，可以广泛应用于板材、片材、高性能收缩膜、瓶用及异型材等市场，同时其二次加工性能优良，还可以进行常规的机加工修饰。
[0004]当前在执行PETG片板的加工制造过程中存在以下两处弊端：第一、知道使用热风枪对刮痕执行热吹风式刮痕消除操作，但由于不同刮痕深度难以精确测量，导致每一次执行热吹风式刮痕消除操作时热风枪输出功率过高或者过低，严重影响了刮痕消除效果或者整体片板质量；第二、PETG片板的加工制造与PC片板的加工制造存在较多的相同加工工艺，然而当前需要采用两套独立的加工制造生产线分别执行PETG片板的加工制造与PC片板的加工制造，从而造成了加工制造器件的大量浪费。

技术实现思路

[0005]为了解决相关领域的技术问题，本专利技术提供了一种PETG片板图形鉴定消痕系统及方法，能够采用可视化检测机制对当前PETG片板上的刮痕深度进行高精度鉴定，并基于鉴定结果自适应选择合适的热风枪输出功率，同时引入包括干燥处理设备、热成型加工设备以及主控芯片的兼容式热成型器，实现对PETG片板与PC片板的兼容加工制造，提升了加工制造器件的利用率。
[0006]根据本专利技术的一方面，提供了一种PETG片板图形鉴定消痕系统，所述系统包括：
[0007]类型分析机构，设置在热成型生产仪前端，用于对要输送到所述热成型生产仪的片板加工材料进行类型检测，以判断要输送到所述热成型生产仪的片板加工材料属于PETG类型或者PC聚碳酸酯类型，并相应发出第一判断指令或者第二判断指令；
[0008]兼容式热成型器，内置干燥处理设备、热成型加工设备以及主控芯片，所述主控芯片分别与所述干燥处理设备以及所述热成型加工设备连接，用于在接收到所述第二判断指令时，使能所述干燥处理设备以及所述热成型加工设备以执行对属于PC聚碳酸酯类型的片
板加工材料的干燥处理以及片板热成型处理，以获得PC片板坯件，还用于在接收到所述第一判断指令时，使能所述热成型加工设备并禁用所述干燥处理设备以执行对属于PETG类型的片板加工材料的片板热成型处理，以获得PETG片板坯件；
[0009]坯件鉴定器件，与所述兼容式热成型器连接，用于获取平置状态下的PETG片板坯件的俯视成像画面，基于刮痕的灰度成像特性鉴定所述俯视成像画面中的刮痕对象所在的图像区域；
[0010]功耗解析器件，与所述坯件鉴定器件连接，用于获取俯视成像画面中PETG片板坯件的整体景深同时获取构成刮痕对象所在的图像区域的各个像素点的各个景深值，基于构成刮痕对象所在的图像区域的各个像素点的各个景深值中的最大值与俯视成像画面中PETG片板坯件的整体景深的差值确定对应的功耗并作为参考功耗输出，俯视成像画面中PETG片板坯件基于PETG类型的灰度成像特性来确定；
[0011]可控型热风枪，与所述功耗解析器件连接，用于在所述可控型热风枪对所述刮痕对象执行热吹风式刮痕消除操作时，调节所述可控型热风枪的输出功耗为所述参考功耗；
[0012]其中，确定的俯视成像画面中PETG片板坯件的整体景深的差值确定对应的功耗与基于构成刮痕对象所在的图像区域的各个像素点的各个景深值中的最大值正向关联。
[0013]根据本专利技术的另一方面，还提供了一种PETG片板图形鉴定消痕方法，所述方法包括：
[0014]使用类型分析机构，设置在热成型生产仪前端，用于对要输送到所述热成型生产仪的片板加工材料进行类型检测，以判断要输送到所述热成型生产仪的片板加工材料属于PETG类型或者PC聚碳酸酯类型，并相应发出第一判断指令或者第二判断指令；
[0015]使用兼容式热成型器，内置干燥处理设备、热成型加工设备以及主控芯片，所述主控芯片分别与所述干燥处理设备以及所述热成型加工设备连接，用于在接收到所述第二判断指令时，使能所述干燥处理设备以及所述热成型加工设备以执行对属于PC聚碳酸酯类型的片板加工材料的干燥处理以及片板热成型处理，以获得PC片板坯件，还用于在接收到所述第一判断指令时，使能所述热成型加工设备并禁用所述干燥处理设备以执行对属于PETG类型的片板加工材料的片板热成型处理，以获得PETG片板坯件；
[0016]使用坯件鉴定器件，与所述兼容式热成型器连接，用于获取平置状态下的PETG片板坯件的俯视成像画面，基于刮痕的灰度成像特性鉴定所述俯视成像画面中的刮痕对象所在的图像区域；
[0017]使用功耗解析器件，与所述坯件鉴定器件连接，用于获取俯视成像画面中PETG片板坯件的整体景深同时获取构成刮痕对象所在的图像区域的各个像素点的各个景深值，基于构成刮痕对象所在的图像区域的各个像素点的各个景深值中的最大值与俯视成像画面中PETG片板坯件的整体景深的差值确定对应的功耗并作为参考功耗输出，俯视成像画面中PETG片板坯件基于PETG类型的灰度成像特性来确定；
[0018]使用可控型热风枪，与所述功耗解析器件连接，用于在所述可控型热风枪对所述刮痕对象执行热吹风式刮痕消除操作时，调节所述可控型热风枪的输出功耗为所述参考功耗；
[0019]其中，确定的俯视成像画面中PETG片板坯件的整体景深的差值确定对应的功耗与基于构成刮痕对象所在的图像区域的各个像素点的各个景深值中的最大值正向关联。
[0020]本专利技术的PETG片板图形鉴定消痕系统及方法由于采用了自适应的PETG片板上刮痕消除机制以及实现对PETG片板与PC片板的兼容加工制造的兼容式热成型器，从而提升了片板制造的智能化等级。
附图说明
[0021]以下将结合附图对本专利技术的实施方案进行描述，其中：
[0022]图1为根据本专利技术A实施方案示出的PETG片板图形鉴定消痕系统的结构方框图。
[0023]图2为根据本专利技术B实施方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PETG片板图形鉴定消痕系统，其特征在于，所述系统包括：类型分析机构，设置在热成型生产仪前端，用于对要输送到所述热成型生产仪的片板加工材料进行类型检测，以判断要输送到所述热成型生产仪的片板加工材料属于PETG类型或者PC聚碳酸酯类型，并相应发出第一判断指令或者第二判断指令；兼容式热成型器，内置干燥处理设备、热成型加工设备以及主控芯片，所述主控芯片分别与所述干燥处理设备以及所述热成型加工设备连接，用于在接收到所述第二判断指令时，使能所述干燥处理设备以及所述热成型加工设备以执行对属于PC聚碳酸酯类型的片板加工材料的干燥处理以及片板热成型处理，以获得PC片板坯件，还用于在接收到所述第一判断指令时，使能所述热成型加工设备并禁用所述干燥处理设备以执行对属于PETG类型的片板加工材料的片板热成型处理，以获得PETG片板坯件；坯件鉴定器件，与所述兼容式热成型器连接，用于获取平置状态下的PETG片板坯件的俯视成像画面，基于刮痕的灰度成像特性鉴定所述俯视成像画面中的刮痕对象所在的图像区域；功耗解析器件，与所述坯件鉴定器件连接，用于获取俯视成像画面中PETG片板坯件的整体景深同时获取构成刮痕对象所在的图像区域的各个像素点的各个景深值，基于构成刮痕对象所在的图像区域的各个像素点的各个景深值中的最大值与俯视成像画面中PETG片板坯件的整体景深的差值确定对应的功耗并作为参考功耗输出，俯视成像画面中PETG片板坯件基于PETG类型的灰度成像特性来确定；可控型热风枪，与所述功耗解析器件连接，用于在所述可控型热风枪对所述刮痕对象执行热吹风式刮痕消除操作时，调节所述可控型热风枪的输出功耗为所述参考功耗；其中，确定的俯视成像画面中PETG片板坯件的整体景深的差值确定对应的功耗与基于构成刮痕对象所在的图像区域的各个像素点的各个景深值中的最大值正向关联。2.如权利要求1所述的PETG片板图形鉴定消痕系统，其特征在于，所述系统还包括：植绒处理设备，设置在所述可控型热风枪的后端，用于对完成划痕对象消除的PETG片板坯件执行植绒处理；电镀处理设备，设置在所述植绒处理设备的后端，用于对完成植绒处理后的PETG片板坯件执行电镀处理；静电处理设备，设置在所述电镀处理设备的后端，用于对完成电镀处理后的PETG片板坯件执行静电处理。3.如权利要求1
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2任一所述的PETG片板图形鉴定消痕系统，其特征在于：基于刮痕的灰度成像特性鉴定所述俯视成像画面中的刮痕对象所在的图像区域包括：将所述俯视成像画面中灰度值在PETG片板刮痕对应的预设灰度数值范围内的像素点作为构成所述俯视成像画面中的刮痕对象所在的图像区域的单个像素点；其中，基于刮痕的灰度成像特性鉴定所述俯视成像画面中的刮痕对象所在的图像区域还包括：将所述俯视成像画面中灰度值在PETG片板刮痕对应的预设灰度数值范围外的像素点作为构成所述俯视成像画面中的刮痕对象所在的图像区域之外图像区域的单个像素点。4.如权利要求1
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2任一所述的PETG片板图形鉴定消痕系统，其特征在于：判断要输送到所述热成型生产仪的片板加工材料属于PETG类型或者PC聚碳酸酯类型，并相应发出第一判断指令或者第二判断指令包括：判断要输送到所述热成型生产仪的片板
加工材料属于PETG类型时，发出第一判断指令；其中，判断要输送到所述热成型生产仪的片板加工材料属于PETG类型或者PC聚碳酸酯类型，并相应发出第一判断指令或者第二判断指令包括：判断要输送到所述热成型生产仪的片板加工材料属于PC聚碳酸酯类型时，发出第二判断指令；其中，所述主控芯片在接收到所述第一判断指令时，不对属于PETG类型的片板加工材料执行干燥处理。5.如权利要求1
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2任一所述的PETG片板图形鉴定消痕系统，其特征在于：对要输送到所述热成型生产仪的片板加工材料进行类型检测，以判断要输送到所述热成型生产仪的片板加工材料属于PETG类型或者PC聚碳酸酯类型包括：采用光谱分析模式对要输送到所述热成型生产仪的片板加工材料进行类型检测，以判断要输送到所述热成型生产仪的片板加工材料属于PETG类型或者PC聚碳酸酯类型；其中，采用光谱分析模式对要输送到所述热成型生产仪的片板加工材料进行类型检测，以判断要输送到所述热成型生产仪的片板加工材料属于PETG类型或者PC聚碳酸酯类型包括：对采用光谱分析模式获取的类型检测结果执行基于视觉检测的类型复查，以确认要输送到所述热成型生产仪的片板加工材料属于PETG类型或者PC聚碳酸酯类型。6.一种PETG片板图形...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜海兵，
申请(专利权)人：江阴嘉欧新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：