一种顶尖孔的加工刀治具制造技术

一种顶尖孔的加工刀治具，涉及超硬轴类顶尖孔磨削技术领域。包括刀座、刀片、固定螺栓与D杆，所述刀座上设有用于安装并夹持刀片两侧的多边型凹槽，所述多边型凹槽形状与刀片后端相吻合，所述凹槽的底面上开设螺纹孔，所述螺纹孔中穿入用于锁紧固定刀片的固定螺栓，所述刀片包括前端的工作部、后端被夹持部及用于连接的螺纹孔，所述工作部包括刀尖及与刀尖平行的两侧面，所述刀片前端的两侧侧下方及刀尖下面为不与产品接触的非工作位面，所述D杆连接于刀座后方。本实用新型专利技术结构简单、经济耐用，原理类似车削，产品不动，刀具旋转。操作轻便快捷、稳定性好、精度高、光滑无蹦刀纹，保质保量，作业效率高、可反复刃磨使用、装卸时间短、应用广泛。广泛。广泛。

【技术实现步骤摘要】
一种顶尖孔的加工刀治具


[0001]本技术涉及超硬轴类顶尖孔磨削
，具体为一种顶尖孔的加工刀治具。

技术介绍

[0002]模具业的快速发展，零部件的材料形状要求越来越高，同时对模具配件要求也在不断地提高，很多模具配件根据实际产品材料而采用不同材质。如超硬材料，由于超硬材料的特殊性及加工工艺，使得加工器材没有与时俱进，比如顶尖孔研磨头就没有达到我司理想的使用效果。对研磨细小的孔而言就及其不耐用、消耗大量研磨头。如果采用精放电加工顶尖孔成本高、放电时间长、有放电腐蚀层也需要研磨。如果顶尖孔太大相对成本会提高，由于超硬原材料相对来说比较贵，为了节省材料、避免浪费、减少去掉顶尖孔的工艺及加工时间，因此两端的顶尖孔就得相对短小，我司一般顶尖孔前先采用打底孔，然后再进行研磨成顶尖孔，底孔根据产品直径大小而分别对应，区间底孔直径在0.4~0.8之间，深度在0.8~1.2之间。我司底孔采用放电打孔机加工，由于放电打孔机的电极丝是中空的所以打完孔后，孔的内部会有凸起的小圆柱，顶尖孔研磨头需要很长时间才能将其去掉，这样加快磨头损耗。有时候凸起的圆柱没有完全研磨掉，还有研磨头上的金刚砂脱落使得研磨出来的顶尖孔有波纹圆锥度不是很好，在外圆磨床加工产品时就会产生不良。由于顶尖孔的短小相对顶尖孔研磨头的大小就受到了限制，顶尖孔研磨头规格过大的话无法研磨细小的顶尖孔，因此只能选用直径小的顶尖孔研磨头进行研磨，顶尖孔研磨头过细小相对要求的转数会高一些，否则无法进行研磨，转数的提高加上材料的特殊性相以及有内凸柱等因素对顶尖孔研磨头的磨损非常快，顶尖孔研磨头上的金刚砂极速脱落，无法达到加工的基本要求，为了保证产品质量只有换新的研磨头，研磨头的使用更换非常频繁。效果很不理想，效率低，质量不稳定，消耗大，寿命低。长期使用需要大量的顶尖孔研磨头来保证加工的基本要求来保证产品质量。另一方面请购顶尖孔研磨头的周期比较长，因此会耽误正常生产。

技术实现思路

[0003]本技术为了解决上述超硬轴类顶尖孔修研磨技术难题，提供一种顶尖孔的加工刀治具。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案为：一种顶尖孔的加工刀治具，其特征是，包括刀座、刀片、固定螺栓与D杆，所述刀座上设有用于安装并夹持刀片两侧的多边型凹槽，所述多边型凹槽形状与刀片后端相吻合，所述凹槽的底面上开设螺纹孔，所述螺纹孔中穿入用于锁紧固定刀片的固定螺栓，所述刀片包括前端的工作部、后端被夹持部及用于连接的螺纹孔，所述工作部包括刀尖及与刀尖平行的两侧面，所述刀片前端的两侧侧下方及刀尖下面为不与产品接触的非工作位面，所述D杆连接于刀座后方。
[0005]所述凹槽的底面与D杆中心同轴，凹槽精度与刀片尺寸接近，在0.15MM内。
[0006]所述刀片为菱形形状，所述非工作位面包括多个角度面，所述角度面的角度根据
要研磨的孔径大小设定。
[0007]所述非工作位面为R形。
[0008]所述刀座采用45号钢调质处理后加工而成。
[0009]所述D杆根据研磨机转轴自带治具的孔径大小制作。
[0010]本技术结构简单、经济耐用，使用原理类似车削，产品不动，刀具旋转。操作轻便快捷、稳定性好、精度高、光滑无蹦刀纹，保质保量，作业效率高、可反复刃磨使用、装卸时间短、应用广泛。
附图说明
[0011]图1是原加工采用的磨头及夹持磨头治具；
[0012]图2是本技术的结构图（主视图）；
[0013]图3是本技术的结构图（俯视图）；
[0014]图4是本技术刀座结构图；
[0015]图5是本技术刀片结构图；
[0016]图中：1.刀座，2.刀片，3.固定螺栓，4.D 杆，5.凹槽，6.刀尖，7.与刀尖平行的两侧面，8.非工作位面。
具体实施方式
[0017]下面结合附图与具体实施例对本技术进行详细说明。
实施例
[0018]如图2~图5所示，一种顶尖孔的加工刀治具，包括刀座1、刀片2、固定螺栓3与D杆4，所述刀座1上设有用于安装并夹持刀片2两侧的多边型凹槽5，所述多边型凹槽5形状与刀片2后端相吻合，所述凹槽5的底面上开设螺纹孔，所述螺纹孔中穿入用于锁紧固定刀片2的固定螺栓3，所述刀片2包括前端的工作部、后端被夹持部及用于连接的螺纹孔，所述工作部包括刀尖6及与刀尖平行的两侧面7，所述刀片2前端的两侧侧下方及刀尖6下面为不与产品接触的非工作位面8，所述D杆4连接于刀座1后方，根据研磨机转轴自带治具的孔径大小制作。
[0019]所述凹槽5的底面与D杆4中心同轴，凹槽5精度与刀片2尺寸接近，在0.15MM内。
[0020]所述刀片2为菱形形状，所述非工作位面8包括多个角度面，所述角度面的角度根据要研磨的孔径大小设定。
[0021]所述非工作位面8为R形。
[0022]所述刀座1采用45号钢调质处理后加工而成。
[0023]本技术的使用方法：
[0024]1、将刀座1后方D杆4插入研磨机右端转轴治具孔内，用螺栓锁紧固定。
[0025]2、将刀片2放在刀座1的凹槽5内。
[0026]3、用固定螺栓3穿过刀片2的螺纹孔及刀座1的螺纹孔内固定刀片2。
[0027]4、将产品一端底孔对准研磨机左端顶尖上，另一端底孔对准右端本技术的治具中，这样产品就处在相对同轴度的状态中，产品固定不动，开启右端研磨机开关调节相应转数带动本技术旋转，同时推动进给研磨机操作杆，带动本技术进行磨削即可完
整。操作杆是弹簧式自动顶进，在按照产品长度调节好距离后只需扳动操作杆，放置产品后手持即可，由于本技术工作过程类似车削，效果远远优于磨头研磨，推进操作杆不需要大力只需要轻轻推动即可。
[0028]自从我司2019年开始使用此新型至今，平均每年节省消耗器材费用六万五千余元人民币，三年接近二十万元人民币。
[0029]以上内容是结合优选技术方案对本技术所做的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施仅限于这些说明。对本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术的构思的前提下，还可以做出简单的推演及替换，都应当视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种顶尖孔的加工刀治具，其特征是，包括刀座、刀片、固定螺栓与D杆，所述刀座上设有用于安装并夹持刀片两侧的多边型凹槽，所述多边型凹槽形状与刀片后端相吻合，所述凹槽的底面上开设螺纹孔，所述螺纹孔中穿入用于锁紧固定刀片的固定螺栓，所述刀片包括前端的工作部、后端被夹持部及用于连接的螺纹孔，所述工作部包括刀尖及与刀尖平行的两侧面，所述刀片前端的两侧侧下方及刀尖下面为不与产品接触的非工作位面，所述D杆连接于刀座后方。2.根据权利要求1所述的一种顶尖...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜勇，马成敏，王珲，
申请(专利权)人：盘起工业大连有限公司，
类型：新型
国别省市：