本实用新型专利技术提供了用于微生物液体发酵的气液循环分散发酵罐，属于微生物发酵装置技术领域。发酵罐包括发酵罐本体、液体循环组件、通气组件和分散组件，分散组件两端开口，一端为入口端、一端为出口端；分散组件由内到外包括依次环形夹心分布的若干个气体通道和若干个液体通道，任意一个液体通道被夹在两个气体通道之间；每个气体通道和液体通道均朝向出口端设置有开口；分散组件中的气体管道和液体管道开口与出口端最远端的直线距离由内到外依次增大。本发酵罐通过环状夹心气体管道和液体管道设计，使液体培养基从液体管道高速喷出的同时被上下两侧高速喷出的气体夹带雾化，迅速形成雾滴，提高发酵效率，解决液体发酵通气不充分的问题。分的问题。分的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于微生物液体发酵的气液循环分散发酵罐
[0001]本技术涉及微生物发酵装置
，尤其涉及一种用于微生物液体发酵的气液循环分散发酵罐。
技术介绍
[0002]溶葡萄球菌酶，是一种重要的抗菌剂，在日常生活和医药领域均有十分广泛的应用。所述的溶葡萄球菌酶，是通过有氧发酵在发酵罐中发酵生产的，在发酵过程中，需要在培养基溶液中不断的通入空气，以满足菌种发酵的需要。
[0003]目前，空气是通过设置在发酵罐底部的空气入口通入发酵罐的，并在空气入口处设有空气分布器，并在发酵罐中设有搅拌装置，以达到进入的空气能够均匀的分布。但是，实际的生产过程发现，上述这种发酵罐，空气的分散并不理想，空气在培养基溶液中的分布并不均匀，局部存在空气过量或者不足的情况，究其原因，是因为虽然空气被分散，成为分散相，但是，培养基溶液依然为连续相，被分散的空气，难以与培养基溶液有效接触，因此影响了发酵效率。
技术实现思路
[0004]为了进一步提高微生物液体培养的培养基含氧浓度、提高发酵效率，本技术提供了一种用于微生物液体发酵的气液循环分散发酵罐，解决了现有液体发酵通气不充分的问题，提高发酵效率。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供了一种用于微生物液体发酵的气液循环分散发酵罐，包括发酵罐本体、液体循环组件、通气组件和分散组件；
[0006]分散组件两端开口，一端为入口端、一端为出口端；分散组件由内到外包括依次环形夹心分布的若干个气体通道和若干个液体通道，任意一个液体通道被夹在两个气体通道之间；每个气体通道和液体通道均朝向出口端设置有开口；分散组件中的气体管道和液体管道开口与出口端最远端的直线距离由内到外依次增大；
[0007]分散组件设置在发酵罐本体的上部，分散组件的出口端延伸至发酵罐本体内部；
[0008]液体循环组件一端与发酵罐本体底部联通、另一端与每个液体通道分别联通；液体循环组件包括液体循环泵，将发酵罐本体内的液体培养基单向输送至每个液体通道；
[0009]通气组件分别与每个气体通道联通，将气体分别送入每个气体通道。
[0010]优选地，气体通道和液体通道靠近入口端设置有通气入口和液体入口；除最中心的气体通道通气入口朝向入口端外，其他通气入口和液体入口均设置在分散组件的侧面。
[0011]优选地，气体通道和液体通道均为两端开口，通气入口和液体入口设置在侧面的气体通道和液体通道朝向入口端的开口设置有气体密封组件或液体密封组件。
[0012]优选地，分散组件的气体通道和液体通道之间通过若干个支撑件连接。
[0013]优选地，所述气体通道和液体通道之间通过若干个呈中心对称分布的支撑件连接。
[0014]优选地，分散组件最外侧为气体管道，最外侧气体管道朝向出口末端的开口为喇叭型开口。
[0015]优选地，分散组件由内到外依次包括环形设置的第一气体管道、第一液体管道和第二气体管道，各管道均朝向出口端设置有开口，第一气体管道、第一液体管道和第二气体管道的开口与出口端末端的直线距离依次增大。
[0016]优选地，发酵罐本体包括气液分离组件和排气口；气液分离组件的最低位置不低于分散组件的出口端末端的最低点。
[0017]优选地，所述通气组件一端与气源联通、另一端分别与每个气体通道联通，气源为高压气源。
[0018]优选地，分散组件出口端下方设置有缓冲层。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0020]本技术提供发酵罐可通过环状夹心气体管道和液体管道设计，使液体培养基从液体管道高速喷出的同时被上下两侧高速喷出的气体夹带雾化，迅速形成雾滴，雾滴离开分散组件后逐步凝聚进入发酵罐液相，往复循环，提高发酵效率，解决液体发酵通气不充分的问题。
附图说明
[0021]图1为本技术所述气液循环分散的发酵罐的结构示意图；
[0022]图2为本技术所述分散组件的结构示意图；
[0023]图3为本技术所述分散组件的左视图；
[0024]其中，100为发酵罐本体，101为排气口，102为气液分离组件，103为搅拌装置，200为分散组件，210为第一气体通道，211为第一通气入口，212为第一开口，220为液体通道，221为液体入口，230为第二气体通道，231为第二通气入口，240为开口端末端，250为支撑件，261为液体密封件，262为气体密封件，300为液体循环组件，400为通气组件。
具体实施方式
[0025]下面将结合附图，对本技术的技术方案进行描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式；并且附图中所示的结构仅仅是示意性的，并不代表实物。需要说明的是，基于本技术中的这些实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]如图1所示，本技术公开了一种用于微生物液体发酵的气液循环分散发酵罐，包括发酵罐本体100、分散组件200、液体循环组件300和通气组件400，发酵罐本体100可以采用本领域已知的各种发酵罐结构，分散组件200设置在发酵罐本体的上部用于实现气液循环分散，液体循环组件300用于单向的将发酵罐本体内液体输送至分散组件200中的液体
通道、通气组件400用于将发酵所需的气体单向的输送至分散组件200中的气体通道，分散组件200以气液交替排布的方式将液体和气体按照一定速率喷出，使被夹在两层空气中间的液体迅速形成雾滴，有效提升了含菌或不含菌的液体培养基与空气等发酵所需气体的接触面积，雾滴被喷入发酵罐本体100的上方后逐渐凝结成雾滴回落到发酵罐内，通过分散组件200、液体循环组件300以及通气组件400的不断抽取和输送，能够显著提升发酵效率，有效提升了单位发酵液的含气量，克服了液体发酵中通气不充分导致发酵产率低的问题。本装置尤其适用于溶葡萄球菌酶液体发酵。
[0028]图2、图3示出了本技术的一种分散组件200结构示意图，分散组件200两端开口，一端为出口端、另一端为入口端，出口端最边缘为出口端末端240；分散组件200包括由内到外依次环形夹心分布的第一气体管道210、液体管道220和第二气体管道230，各管道均朝向出口端设置有开口，第一气体管道210、液体管道220和第二气体管道230的开口与出口端末端的直线距离依次变大，从第一气体管道210的开口喷出空气可以先行与液体管道220的开口喷出的液体进行第一次混合，经过第一次混合后，再与第二气体管道230的开口喷出的气本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于微生物液体发酵的气液循环分散发酵罐，其特征在于，包括发酵罐本体、液体循环组件、通气组件和分散组件；分散组件两端开口，一端为入口端、一端为出口端；分散组件由内到外包括依次环形夹心分布的若干个气体通道和若干个液体通道，任意一个液体通道被夹在两个气体通道之间；每个气体通道和液体通道均朝向出口端设置有开口；分散组件中的气体管道和液体管道开口与出口端最远端的直线距离由内到外依次增大；分散组件设置在发酵罐本体的上部，分散组件的出口端延伸至发酵罐本体内部；液体循环组件一端与发酵罐本体底部联通、另一端与每个液体通道分别联通；液体循环组件包括液体循环泵，将发酵罐本体内的液体培养基单向输送至每个液体通道；通气组件分别与每个气体通道联通，将气体分别送入每个气体通道。2.根据权利要求1所述的气液循环分散发酵罐，其特征在于，气体通道和液体通道靠近入口端设置有通气入口和液体入口；除最中心的气体通道通气入口朝向入口端外，其他通气入口和液体入口均设置在分散组件的侧面。3.根据权利要求2所述的气液循环分散发酵罐，其特征在于，气体通道和液体通道均为两端开口，通气入口和液体入口设置在侧面的气体通道和液体通道朝向入口端的开口设置有气体...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭志文，黄晋江，蒋司嘉，陆锦春，
申请(专利权)人：上海高科生物工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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