一种贴布机的压料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种贴布机的压料装置，涉及贴布机制造领域，包括底座，所述底座正上方设置有液压杆，所述液压杆底部设置有平台，所述平台底部设置有热熔装置，所述平台顶部平行设置有双向螺纹杆和限位杆，所述双向螺纹杆顶部设置有与双向螺纹杆相配合的第一电机，所述双向螺纹杆和所述限位杆外侧在液压杆两侧各设置有螺纹块，所述螺纹块两端各设置有向下的第一连接杆，所述第一连接杆之间设置有第一滚筒。本实用新型专利技术简化了传统压料装置的工作步骤，整个工作过程步骤较少，加工方式简单，加工时间短，提高了工作效率，且加工全过程可视，并且造价低，较适合中小企业使用。较适合中小企业使用。较适合中小企业使用。

【技术实现步骤摘要】
一种贴布机的压料装置


[0001]本技术涉及贴布机制造领域，具体为一种贴布机的压料装置。

技术介绍

[0002]为了保护环境，现在制作化妆包、化妆箱和工具箱大多从塑料都换成了布料，市面上化妆包、化妆箱和工具箱都是由两层甚至是多层的布料制作而成，为了大量并快速生产这些布料，工厂通常使用贴布机将多层布料贴合，贴布机是一种将各种布料通过贴合热熔制造成复合布料的机器，贴布机的工作效率主要取决于贴布机的压料装置。
[0003]传统贴布机的压料装置通常包括传送装置、贴合装置和热熔装置，多用皮带传送布料，将布料放在皮带上，皮带带动布料进入贴布机内部，通过多个滚筒对布料进行挤压，使得布料平整的贴合在一起，布料压合好后，再通过热熔装置进行贴合，各布料在热熔装置的作用下紧紧贴合在一起，最后被皮带传送出贴布机。
[0004]但是传统贴布机的压料装置内部是相对封闭的，无法观察到内部加工情况，一但出现问题无法快速解决，维修难度较高，维护的成本较高，而且传统传统贴布机的压料装置的滚筒与皮带距离有限，布料厚度过高，则不容易通过，加工较多层布料效果较差，并且布料如果放置不当，在传送时容易分开或者错位，加工出来的布料则无法使用，就会造成资源的浪费，影响加工效率，传送布料需要用到皮带，皮带传送速度容易影响到整体加工时长，且市面上的贴布机价格昂贵，使得生产成本较高，中小型企业难以接受。

技术实现思路

[0005]基于此，本技术的目的是提供一种贴布机的压料装置，以解决提高贴布机工作效率且降低生产成本的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种贴布机的压料装置，包括底座，所述底座正上方设置有液压杆，所述液压杆底部设置有平台，所述平台底部设置有热熔装置，所述平台顶部平行设置有双向螺纹杆和限位杆，所述双向螺纹杆顶部设置有与双向螺纹杆相配合的第一电机，所述双向螺纹杆和所述限位杆外侧在液压杆两侧各设置有螺纹块，所述螺纹块两端各设置有向下的第一连接杆，所述第一连接杆之间设置有第一滚筒。
[0007]通过采用上述技术方案，设置底座为工作台面，通过液压杆带动平台移动，通过平台放置双向螺纹杆，通过热熔装置加工布料，通过双向螺纹杆实现螺纹块的移动，通过限位杆对螺纹块起到限制作用，通过第一电机带动双向螺纹杆转动，通过螺纹块带动第一滚筒移动，通过第一连接杆连接第一滚筒，通过第一滚筒挤压布料。
[0008]本技术进一步设置为，所述第一滚筒下方设置有工作台，所述工作台上与所述双向螺纹杆垂直方向上设置有平行的两个滑轨，所述工作台两端在滑轨中间位置均设置有限位块。
[0009]通过采用上述技术方案，设置工作台作为加工地点，通过滑轨作为滑台滑动轨迹，通过限位块限制滑台。
[0010]本技术进一步设置为，所述滑轨上方设置有滑台，所述滑台位于所述限位块之间，所述滑台底部设置有与所述滑轨相契合的滑槽，所述滑台两端与所述限位块相对位置设置有磁吸贴，所述滑台朝外一端中间位置设置有把手。
[0011]通过采用上述技术方案，设置滑台移动布料，通过滑槽使得滑台可以在滑轨上滑动，通过磁吸贴固定滑台，通过把手控制滑台滑动。
[0012]本技术进一步设置为，所述工作台上设置有机架，所述机架呈倒L型，所述机架底部设置有所述液压杆。
[0013]通过采用上述技术方案，设置机架安装液压杆。
[0014]本技术进一步设置为，所述第一滚筒两端均设置有第二连接杆，所述第二连接杆之间设置有第二滚筒。
[0015]通过采用上述技术方案，设置第二连接杆连接第二滚筒，通过第二滚筒对布料进行二次挤压。
[0016]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0017]1、本技术通过简化了传统压料装置的工作步骤，将滚筒和热熔装置设置在一起，通过液压杆带动滚筒和热熔装置移动，使得加工不再受布料的高度的影响了，可以加工多层布料滚筒先加工挤压布料，再用热熔装置加工布料，整个工作过程步骤较少，加工方式简单，加工时间短，在相同时间内可以加工更多件数，提高了工作效率，且加工全过程可视，如果出现偏差可以快速调整，并且造价低，较适合中小企业使用；
[0018]2、本技术通过将放置布料的滑台设置为可滑动的，因为热熔装置温度较高，如果操作不当会产生误触，存在一定的安全隐患，滑台可滑动，就避免了操作工人与热熔装置接触的机会，提高了加工的安全性。
附图说明
[0019]图1为本技术的主视图；
[0020]图2为本技术的俯视图；
[0021]图3为本技术的侧视图；
[0022]图4为本技术的送料装置立体图；
[0023]图5为本技术的局部结构放大图。
[0024]图中：1、底座；2、双向螺纹杆；3、螺纹块；4、机架；5、液压杆；6、第一连接杆；7、第一滚筒；8、电机；9、第二连接杆；10、滑台；11、滑槽；12、限位杆；13、第二滚筒；14、把手；15、滑轨；16、限位块；17、热熔装置；18、磁吸贴；19、工作台；20、平台。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0026]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0027]一种贴布机的压料装置，如图所示1
‑
5，包括底座1，底座1作为工作台面，底座1正上方设置有液压杆5，液压杆5底部设置有平台20，液压杆5可以带动平台20上下移动，平台
20底部设置有热熔装置17，通过移动平台20可以带动热熔装置17上下移动，从而对布料进行加工，平台20顶部平行设置有双向螺纹杆2和限位杆12，双向螺纹杆2顶部设置有与双向螺纹杆2相配合的电机8，双向螺纹杆2和限位杆12外侧在液压杆5两侧各设置有螺纹块3，螺纹块3不接触到液压杆，位于平台20中间位置，如图2所示，螺纹块3也跟随平台20移动而移动，通过电机8带动双向螺纹杆转动，可以带动螺纹块3向两边移动，限位杆12对螺纹块3起到限制作用，螺纹块3两端各设置有向下的第一连接杆6，第一连接杆6之间设置有第一滚筒7，第一滚筒7也位于平台20中间位置，且位于热熔装置17下方，如图1所示，第一连接杆6跟随螺纹块3移动，从而带动第一滚筒7移动，第一连接杆6设置为斜向下方向，在第一滚筒7接触布料，螺纹块3向两边移动时，第一连接杆6对第一滚筒7有一个推力，第一滚筒7在布料上被推动，从而对布料进行挤压，使得布料更贴合，当第一滚筒7移动到平台20两边后，第一滚筒7也位于热熔装置17两边位置，热熔装置17向下移动，对布料进行机加工。
[0028]为了防止第一滚筒7过大而导致第一滚筒7中间部分的布料贴合效果下降，第一滚筒7两端均设置有第二连接杆9，第二连接杆9与第一连接杆6反方向设置，第二连接杆9之间设置有第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种贴布机的压料装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)正上方设置有液压杆(5)，所述液压杆(5)底部设置有平台(20)，所述平台(20)底部设置有热熔装置(17)，所述平台(20)顶部平行设置有双向螺纹杆(2)和限位杆(12)，所述双向螺纹杆(2)顶部设置有与双向螺纹杆(2)相配合的电机(8)，所述双向螺纹杆(2)和所述限位杆(12)外侧在液压杆(5)两侧各设置有螺纹块(3)，所述螺纹块(3)两端各设置有向下的第一连接杆(6)，所述第一连接杆(6)之间设置有第一滚筒(7)。2.根据权利要求1所述的一种贴布机的压料装置，其特征在于：所述第一滚筒(7)下方设置有工作台(19)，所述工作台(19)上与所述双向螺纹杆(2)垂直方向上设置有平行的两个滑轨(15)，所述工作台(19)两端在...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎炽辉，李志超，
申请(专利权)人：东莞市创葳五金塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：