一种加弹丝生产工艺用原料清洗设备制造技术

本实用新型专利技术涉及原料清洗设备技术领域，且公开了一种加弹丝生产工艺用原料清洗设备，所述拨动板的中部均匀固定有拨动杆，所述拨动杆的表面均匀开设有引流槽，所述第二电机的转子同轴贯穿清洗箱的底板固定有第一齿轮，第一齿轮的两侧均啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的表面均固定有转动叶片，加设的第一电机作为动力源最终带动拨动板进行移动，拨动板中的拨动杆能够对装置中的清洗液进行拨动，配合引流槽使得清洗液与原料充分的接触，提高了装置的清洗效率；加设的第二电机最终带动转动叶片进行旋转，转动叶片在旋转时能够将装置内腔底部的原料拨动至上方，使得工作人员无需再次对原料进行清洗。行清洗。行清洗。

【技术实现步骤摘要】
一种加弹丝生产工艺用原料清洗设备


[0001]本技术涉及原料清洗设备
，具体为一种加弹丝生产工艺用原料清洗设备。

技术介绍

[0002]清洁设备顾名思义就是为了清洁而设计的机械设备，清洁设备发挥着高效清洁的作用，它降低了清洁的人力成本的同时也提高了工作效率和清洁度是现代社会不可或缺的。
[0003]常见的加弹丝生产工艺用原料清洗设备一般将原料放入清洗箱中，然后通过人工进行清洗，但是由于清洗箱中的清洗液一般为静止状态，导致清洗液不能与原料充分的接触，降低了装置的清洗效率，同时由于原料容易沉淀与清洗箱的底部，导致清洗箱难以对原料均匀的清洗，需要花费大量的时间对为完全清洗的原料进行再次清洗，费时、费力，为此提出一种加弹丝生产工艺用原料清洗设备。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种加弹丝生产工艺用原料清洗设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种加弹丝生产工艺用原料清洗设备，包括清洗箱，所述清洗箱的上表面右侧开设有进料口，所述清洗箱的上表面左侧固定有第一电机，所述清洗箱的左侧通过轴承安装有转盘，所述第一电机的转子同轴与转盘的轴承之间安装有传动皮带，所述转盘的正面固定有第一连接块，所述第一连接块的表面通过转轴安装有连接杆，所述连接杆的右端通过转轴安装有第二连接块，所述第二连接块的右侧固定有拨动板，所述拨动板为回形设计，所述拨动板的中部均匀固定有拨动杆，所述拨动杆的表面均匀开设有引流槽。
[0008]优选的，所述清洗箱的底板的内腔右侧安装有第二电机，所述第二电机的转子同轴贯穿清洗箱的底板固定有第一齿轮。
[0009]优选的，所述第一齿轮的两侧均啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的表面均固定有转动叶片。
[0010]优选的，所述第一齿轮与第二齿轮的外周设有防护板，所述防护板固定于清洗箱的底板上表面，所述第二齿轮均通过轴承安装于防护板的表面。
[0011]优选的，所述清洗箱的左侧内壁上部固定有限位板，所述限位板的下表面开设有限位槽，所述第二连接块的上表面固定有限位块，所述限位块嵌入于限位槽的内腔中。
[0012]优选的，所述清洗箱的底板上表面固定有滑轨，所述拨动板的下表面固定有滑块，所述滑块与滑轨的位置、大小相适配。
[0013]有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种加弹丝生产工艺用原料清洗设备，具备以下有益效果：
[0015]1、该加弹丝生产工艺用原料清洗设备，加设的第一电机作为动力源最终带动拨动板进行移动，拨动板中的拨动杆能够对装置中的清洗液进行拨动，配合引流槽使得清洗液与原料充分的接触，提高了装置的清洗效率；
[0016]2、该加弹丝生产工艺用原料清洗设备，加设的第二电机带动第一齿轮旋转，第一齿轮能够带动第二齿轮旋转，第二齿轮能够带动转动叶片进行旋转，转动叶片在旋转时能够将装置内腔底部的原料拨动至上方，使得原料能与清洗液均匀的混合，工作人员无需再次对原料进行清洗，省时、省力。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术拨动板的结构示意图；
[0019]图3为本技术附图1中A处放大结构示意图。
[0020]图中：1、清洗箱；2、进料口；3、第一电机；4、转盘；5、传动皮带；6、第一连接块；7、连接杆；8、第二连接块；9、拨动板；10、拨动杆；11、引流槽；12、第二电机；13、第一齿轮；14、第二齿轮；15、转动叶片；16、防护板；17、限位板；18、限位槽；19、限位块；20、滑块；21、滑轨。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术提供一种技术方案，一种加弹丝生产工艺用原料清洗设备，包括清洗箱1、进料口2、第一电机3、转盘4、传动皮带5、第一连接块6、连接杆7、第二连接块8、拨动板9、拨动杆10、引流槽11、第二电机12、第一齿轮13、第二齿轮14、转动叶片15、防护板16、限位板17、限位槽18、限位块19、滑块20和滑轨21，请参阅图1，清洗箱1的上表面右侧开设有进料口2，清洗箱1的上表面左侧固定有第一电机3，清洗箱1的左侧通过轴承安装有转盘4，第一电机3的转子同轴与转盘4的轴承之间安装有传动皮带5，转盘4的正面固定有第一连接块6，第一连接块6的表面通过转轴安装有连接杆7，连接杆7的右端通过转轴安装有第二连接块8，第二连接块8的右侧固定有拨动板9，请参阅图2，拨动板9为回形设计，拨动板9的中部均匀固定有拨动杆10，拨动杆10的表面均匀开设有引流槽11，启动第一电机3带动传动皮带5转动，传动皮带5带动转盘4转动，转盘4带动第一连接块6移动，第一连接块6带动连接杆7进行移动，连接杆7带动第二连接块8进行移动，第二连接块8带动拨动板9进行移动，拨动板9中的拨动杆10能够对装置中的清洗液进行拨动，配合引流槽11使得清洗液与原料充分的接触，提高了装置的清洗效率，请参阅图3，清洗箱1的底板的内腔右侧安装有第二电机12，第二电机12的转子同轴贯穿清洗箱1的底板固定有第一齿轮13，第一齿轮13的两侧均啮合有第二齿轮14，第二齿轮14的表面均固定有转动叶片15，第一齿轮13与第二齿轮14的外周设
有防护板16，防护板16固定于清洗箱1的底板上表面，第二齿轮14均通过轴承安装于防护板16的表面，启动第二电机12带动第一齿轮13旋转，第一齿轮13能够带动第二齿轮14旋转，第二齿轮14能够带动转动叶片15进行旋转，转动叶片15在旋转时能够将装置内腔底部的原料拨动至上方，使得原料能与清洗液均匀的混合，工作人员无需再次对原料进行清洗，省时、省力，请参阅图1，清洗箱1的左侧内壁上部固定有限位板17，限位板17的下表面开设有限位槽18，第二连接块8的上表面固定有限位块19，限位块19嵌入于限位槽18的内腔中，限位块19与限位槽18用于对第二连接块8进行限位，使得第二连接块8能够带动拨动板9直线运动，清洗箱1的底板上表面固定有滑轨21，拨动板9的下表面固定有滑块20，滑块20与滑轨21的位置、大小相适配，滑块20与滑轨21能够对拨动板9进行限位，使得拨动板9在移动时不会发生偏移。
[0023]本装置的工作原理：首先启动第一电机3带动传动皮带5转动，传动皮带5带动转盘4转动，转盘4带动第一连接块6移动，第一连接块6带动连接杆7进行移动，连接杆7带动第二连接块8进行移动，第二连接块8带动拨动板9进行移动，拨动板9中的拨动杆10能够对装置中的清洗液进行拨动，配合引流槽11使得清洗液与原料充分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加弹丝生产工艺用原料清洗设备，包括清洗箱(1)，其特征在于：所述清洗箱(1)的上表面右侧开设有进料口(2)，所述清洗箱(1)的上表面左侧固定有第一电机(3)，所述清洗箱(1)的左侧通过轴承安装有转盘(4)，所述第一电机(3)的转子同轴与转盘(4)的轴承之间安装有传动皮带(5)，所述转盘(4)的正面固定有第一连接块(6)，所述第一连接块(6)的表面通过转轴安装有连接杆(7)，所述连接杆(7)的右端通过转轴安装有第二连接块(8)，所述第二连接块(8)的右侧固定有拨动板(9)，所述拨动板(9)为回形设计，所述拨动板(9)的中部均匀固定有拨动杆(10)，所述拨动杆(10)的表面均匀开设有引流槽(11)。2.根据权利要求1所述的一种加弹丝生产工艺用原料清洗设备，其特征在于：所述清洗箱(1)的底板的内腔右侧安装有第二电机(12)，所述第二电机(12)的转子同轴贯穿清洗箱(1)的底板固定有第一齿轮(13)。3.根据权利要求2所述的一种加弹丝生产工艺用原料...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙海花，
申请(专利权)人：绍兴景绍化纤有限公司，
类型：新型
国别省市：