水钻珠坯的预处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种水钻珠坯的预处理系统，属于水钻生产设备技术领域。包括左右并排设置的多个处理单元，处理单元包括滚筒清洗机、多层分级筛和离心脱水机；离心脱水机的正上方设有热风总管，热风总管的下侧且位于每个离心脱水机的上方对应设有一根热风支管；多层分级筛沿前后向设置，其前部的进料口处设有真空进料结构；真空进料结构包括支架、两个真空进料箱和真空进料箱底部的放料阀；真空进料箱的上部设有钢丝波纹软管，其上部或顶部通过带阀门的真空支管与真空总管连接；热风总管沿左右向设置，真空总管沿左右向设置；一个真空进料箱的放料阀开启时，其对应的阀门关闭；另一个真空进料箱的放料阀关闭，其对应的阀门开启。启。启。

【技术实现步骤摘要】
水钻珠坯的预处理系统


[0001]本技术属于水钻生产设备
，特别涉及一种水钻珠坯的预处理系统，易于实现珠坯的清洗、离心甩干、热风烘干和分级。

技术介绍

[0002]水钻是将珠坯切割成钻石刻面得到的一种饰品辅件，因为较经济，同时视觉效果上又有钻石般的夺目感觉，因此很受人们的欢迎。水钻加工前需要清洗和分级；现有技术中通过滚筒清洗机对珠坯进行清洗，清洗后的珠坯进行干燥（如采用申请号为申请号为CN201920695773.4和CN201620675570.5的烘干设备），再送至多层分级筛进行分级处理。水钻加工时，珠坯的量非常大，则同时需要多个处理单元进行处理，每个工序完成后通常需要人工进行转运，则需要大量的操作工才行。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本技术实施例提供了一种水钻珠坯的预处理系统，清洗后，先离心甩干，再热风烘干，然后真空抽吸至真空进料箱以进行进料，最后进行振动分级；两个真空进料箱一个进料，另一个放料，可提升效率，也便于操作工合理安排时间；该系统实现了预处理过程的规模化和连续化，仅需要少量操作工即可实现生产。所述技术方案如下：
[0004]本技术实施例提供了一种水钻珠坯的预处理系统，该系统包括多个处理单元，所述处理单元包括滚筒清洗机1、多层分级筛2和滚筒清洗机1的出料口下方的离心脱水机3；多个处理单元左右并排设置，多个离心脱水机3左右并排设置且其正上方设有热风总管4，所述热风总管4的下侧且位于每个离心脱水机3的上方对应设有一根热风支管；所述热风支管竖向设置，其位于对应离心脱水机3的正上方，其下部设有风门；所述多层分级筛2沿前后向设置，其位于对应离心脱水机3的后方，其前部的进料口处设有真空进料结构；所述真空进料结构包括多层分级筛2前部的支架5、支架5上部前后并排设置的两个真空进料箱6和真空进料箱6底部的放料阀7，所述放料阀7位于多层分级筛2的进料口的正上方；所述真空进料箱6的上部设有钢丝波纹软管8，其上部或顶部通过带阀门9的真空支管10与真空总管11连接；所述钢丝波纹软管8的另一端能伸入离心脱水机3内；所述热风总管4沿左右向设置且其与热风供应结构连接，所述真空总管11沿左右向设置且其与抽真空结构连接；一个真空进料箱6的放料阀7开启时，其对应的阀门9关闭；另一个真空进料箱6的放料阀7关闭，其对应的阀门9开启。
[0005]具体地，本技术实施例中的真空进料箱6的左侧上部或右侧上部与钢丝波纹软管8连接，其另一侧的顶部设有抽真空口12；所述抽真空口12与真空支管10连接。
[0006]优选地，本技术实施例中的抽真空口12竖向设置且其内水平设有珠坯不能通过的网板。
[0007]其中，本技术实施例中的真空进料箱6为竖向设置的矩形仓且其底部为上大
下小的锥形。
[0008]其中，本技术实施例中的放料阀7包括真空进料箱6底部的橡胶软管和夹设在橡胶软管上的放料夹，所述橡胶软管竖向设置且其下端位于多层分级筛2的进料口正上方，所述放料夹通过绳子与真空进料箱6连接。
[0009]本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本技术实施例提供了一种水钻珠坯的预处理系统，清洗后，先离心甩干，再热风烘干，然后真空抽吸至真空进料箱以进行进料，最后进行振动分级；两个真空进料箱一个进料，另一个放料，可提升效率，也便于操作工合理安排时间；该系统实现了预处理过程的规模化和连续化，仅需要少量操作工即可实现生产。
附图说明
[0010]图1是本技术实施例提供的水钻珠坯的预处理系统的结构示意图；
[0011]图2是真空进料结构与多层分级筛组合的结构示意图。
[0012]图中：1滚筒清洗机、2多层分级筛、3离心脱水机、4热风总管、5支架、6真空进料箱、7放料阀、8钢丝波纹软管、9阀门、10真空支管、11真空总管、12抽真空口。
具体实施方式
[0013]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。
[0014]参见图1
‑
2，本技术实施例提供了一种水钻珠坯的预处理系统，该系统包括左右并排设置的多个处理单元。处理单元包括滚筒清洗机1、多层分级筛2和滚筒清洗机1的出料口下方的离心脱水机3等。多个滚筒清洗机1左右并排设置；滚筒清洗机1沿前后向设置，其后部的出料口通过溜槽至离心脱水机3中部的正上方。多个离心脱水机3左右并排设置且其正上方设有热风总管4，热风总管4的下侧且位于每个离心脱水机3的上方对应设有一根热风支管（数量与离心脱水机3的数量相等）。热风支管竖向设置，其位于对应离心脱水机3的正上方，其下部设有风门。热风总管4和热风支管外均保护有保温层。多层分级筛2沿前后向设置，其位于对应离心脱水机3的后方，其前部的进料口处设有真空进料结构。真空进料结构包括多层分级筛2前部的支架5（位于多层分级筛2的左右两侧）、支架5上部前后并排设置的两个真空进料箱6（密封箱体结构）和真空进料箱6底部的放料阀7（开启时进行放料，关闭时将真空进料箱6密封）等，放料阀7位于多层分级筛2的进料口的正上方。真空进料箱6的上部设有钢丝波纹软管8，其上部或顶部通过带阀门9的真空支管10（硬管，可先与前后向的连通管的上侧连接，连通管的前端或后端再与真空总管11连接）与真空总管11（硬管）连接。钢丝波纹软管8的另一端能伸入离心脱水机3内。热风总管4沿左右向设置且其与热风供应结构（具体可以如现有技术那样利用空压机的热量）连接，真空总管11沿左右向设置且其与抽真空结构连接。一个真空进料箱6（放料）的放料阀7开启时，其对应的阀门9关闭；另一个真空进料箱6（进料）的放料阀7关闭，其对应的阀门9开启。两个真空进料箱6分别实现放料与进料。
[0015]具体地，参见图，本技术实施例中的真空进料箱6的左侧上部或右侧上部与钢丝波纹软管8连接，其另一侧的顶部设有抽真空口12。抽真空口12与真空支管10连接。本实
施例中让钢丝波纹软管8与真空支管10尽量远离。
[0016]优选地，本技术实施例中的抽真空口12竖向设置且其内水平设有珠坯不能通过的网板以避免珠坯进入抽真空结构。
[0017]其中，参见图，本技术实施例中的真空进料箱6为竖向设置的矩形仓且其底部为上大下小的锥形。
[0018]其中，本技术实施例中的放料阀7包括真空进料箱6底部的橡胶软管和夹设在橡胶软管上的放料夹，橡胶软管竖向设置且其下端位于多层分级筛2的进料口正上方，放料夹通过绳子与真空进料箱6连接以避免放料夹遗失。
[0019]以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.水钻珠坯的预处理系统，包括多个处理单元，所述处理单元包括滚筒清洗机(1)和多层分级筛(2)；其特征在于，该预处理系统还包括滚筒清洗机(1)的出料口下方的离心脱水机(3)，多个处理单元左右并排设置，多个离心脱水机(3)左右并排设置且其正上方设有热风总管(4)，所述热风总管(4)的下侧且位于每个离心脱水机(3)的上方对应设有一根热风支管；所述热风支管竖向设置，其位于对应离心脱水机(3)的正上方，其下部设有风门；所述多层分级筛(2)沿前后向设置，其位于对应离心脱水机(3)的后方，其前部的进料口处设有真空进料结构；所述真空进料结构包括多层分级筛(2)前部的支架(5)、支架(5)上部前后并排设置的两个真空进料箱(6)和真空进料箱(6)底部的放料阀(7)，所述放料阀(7)位于多层分级筛(2)的进料口的正上方；所述真空进料箱(6)的上部设有钢丝波纹软管(8)，其上部或顶部通过带阀门(9)的真空支管(10)与真空总管(11)连接；所述钢丝波纹软管(8)的另一端能伸入离心脱水机(3)内；所述热风总管(4)沿左右向设...

【专利技术属性】
技术研发人员：周宇，叶卫，
申请(专利权)人：湖北宇星水钻饰品有限公司，
类型：新型
国别省市：