一种高精度快速冲孔治具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精度快速冲孔治具，包括治具本体，所述治具本体内部的中间位置设有收纳槽，所述治具本体下端面的中间位置设有通口，所述收纳槽的内部与通口的内部之间相通，所述收纳槽的内部设有矩形强力磁铁，所述矩形强力磁铁的一部分通过贯穿通口从而延伸至治具本体的外表面，所述矩形强力磁铁上端面的中间位置连接有弹簧；所述治具本体内部的两侧均对称设有一个隔绝板收纳槽。本实用新型专利技术可以自动固定治具本体或自动解除治具本体的固定，当治具本体处于固定状态时，可以有效增强治具本体的抗冲击能力和抗震能力，使用治具本体不会轻易的摔落至底面，从而增加了设备的安全性。安全性。安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度快速冲孔治具


[0001]本技术涉及冲孔治具
，具体为一种高精度快速冲孔治具。

技术介绍

[0002]快速冲孔治具，是指以适应不同的需求，具体有：八字孔，六方孔，冲孔板，长孔，四方孔，圆孔，冲孔板网，三角孔而进行快速冲孔加工的治具，有的冲孔治具的外表面上设有专门用来放置冲孔板的放置槽，一般情况下冲孔板的形状与放置槽的形状是一致的，通过将冲孔板卡入放置槽可以预防冲孔板在加工的过程中发生错位，从而增加了设备的加工精度，此种快速冲孔治具也可以被称呼为高精度快速冲孔治具。
[0003]但是，现有的当把冲孔治具放置于台面上时，若是受到了意外的冲击或者周围发生了较大的振动的话，冲孔治具则有可能摔落至底面，从而对其造成伤害；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种高精度快速冲孔治具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高精度快速冲孔治具，以解决上述
技术介绍
中提出的当把冲孔治具放置于台面上时，若是受到了意外的冲击或者周围发生了较大的振动的话，冲孔治具则有可能摔落至底面，从而对其造成伤害等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高精度快速冲孔治具，包括治具本体，所述治具本体内部的中间位置设有收纳槽，所述治具本体下端面的中间位置设有通口，所述收纳槽的内部与通口的内部之间相通，所述收纳槽的内部设有矩形强力磁铁，所述矩形强力磁铁的一部分通过贯穿通口从而延伸至治具本体的外表面，所述矩形强力磁铁上端面的中间位置连接有弹簧；
[0006]所述治具本体内部的两侧均对称设有一个隔绝板收纳槽，两个所述隔绝板收纳槽的内部均与一个收纳槽的内部相通，所述隔绝板收纳槽的内部设有隔绝板，所述隔绝板上端面的一侧遍布设有齿头，两个所述隔绝板相对的面均与矩形强力磁铁的外表面相接触；
[0007]所述隔绝板收纳槽上端内壁的一侧设有旋转槽，所述旋转槽内壁的一侧设有延伸至治具本体内部的T形头，所述旋转槽的内部设有蜗杆，所述蜗杆前端面的中间位置固定设有旋转轴，所述旋转轴的另一端连接有小型电机，所述蜗杆后端面的中间位置固定设有T形头，所述T形头卡入T形槽的内部，所述T形头与T形槽之间通过滚子轴承相连；
[0008]所述蜗杆与隔绝板之间设有一个齿轮，所述齿轮同时与蜗杆和齿头之间啮合。
[0009]优选的，所述治具本体上端面的中间位置设有放置槽，所述治具本体的上方设有冲压头。
[0010]优选的，所述旋转轴与小型电机之间通过联轴器相连，所述旋转轴与蜗杆之间通过焊接相连。
[0011]优选的，所述矩形强力磁铁外表面的两侧均为倾斜面，所述隔绝板上与矩形强力磁铁相接触的面也为倾斜面。
[0012]优选的，所述矩形强力磁铁上端面的直径与收纳槽的内壁密切贴合，所述收纳槽的直径大于通口的直径。
[0013]优选的，所述治具本体外表面的一侧固定安装有控制按钮，所述小型电机与电源之间电性相连，所述控制按钮与小型电机之间电性相连。
[0014]优选的，两个所述隔绝板均采用超导体材料一体化制成。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术通过传动结构、推送结构和矩形强力磁铁的配合，可以自动固定或解除治具本体的固定，使得治具本体可以承受比原本更大的冲击力或振动力，可以有效预防因为摔落至底面从而对其造成伤害的情况发生，从而增加了设备的安全性；
[0017]2、本技术通过移动至最外侧的两个隔绝板均与矩形强力磁铁相接触，通过两个隔绝板可以预防矩形强力磁铁继续下降，矩形强力磁铁上端面的中间位置连接有弹簧，通过弹簧的弹簧力为矩形强力磁铁提供了一个向下推送的力，通过弹簧的推送和隔绝板的支撑可以增加矩形强力磁铁的稳定性，可以有效预防矩形强力磁铁发生错位。
附图说明
[0018]图1为本技术整体的结构示意图；
[0019]图2为本技术局部内视的整体机构主视图；
[0020]图3为本技术图2中A处的结构放大图；
[0021]图4为本技术图3中B处的结构放大图。
[0022]图中：1、治具本体；2、冲压头；3、放置槽；4、收纳槽；5、通口；6、矩形强力磁铁；7、弹簧；8、隔绝板；9、隔绝板收纳槽；10、旋转槽；11、齿头；12、齿轮；13、蜗杆；14、旋转轴；15、小型电机；16、T形头；17、T形槽；18、控制按钮。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]本技术所提到的治具本体1(型号为ISO9001)、弹簧7(型号为JX110)和小型电机15(型号为RF370)可从市场采购或私人定制获得。
[0025]请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种高精度快速冲孔治具，包括治具本体1，治具本体1内部的中间位置设有收纳槽4，治具本体1下端面的中间位置设有通口5，收纳槽4的内部与通口5的内部之间相通，收纳槽4的内部设有矩形强力磁铁6，矩形强力磁铁6的一部分通过贯穿通口5从而延伸至治具本体1的外表面，矩形强力磁铁6外表面的两侧均为倾斜面，隔绝板8上与矩形强力磁铁6相接触的面也为倾斜面，矩形强力磁铁6上端面的中间位置连接有弹簧7，矩形强力磁铁6上端面的直径与收纳槽4的内壁密切贴合，收纳槽4的直径大于通口5的直径；
[0026]治具本体1内部的两侧均对称设有一个隔绝板收纳槽9，两个隔绝板收纳槽9的内部均与一个收纳槽4的内部相通，隔绝板收纳槽9的内部设有隔绝板8，隔绝板8上端面的一侧遍布设有齿头11，两个隔绝板8相对的面均与矩形强力磁铁6的外表面相接触，两个隔绝
板8均采用超导体材料一体化制成；使用时，连接电源，通过位于治具本体1下端面上的矩形强力磁铁6可以将治具本体1固定于金属台面上，使得治具本体1可以承受比原本更大的冲击力或振动力，可以有效预防治具本体1摔落至底面的情况发生，从而增加了设备的安全性，当需要解除治具本体1的固定时，启动小型电机15，通过小型电机15可以使与小型电机15之间通过联轴器相连的旋转轴14旋转，旋转轴14旋转时与之固定相连的蜗杆13也会随之旋转，因为蜗杆13与隔绝板8之间设有一个齿轮12，而齿轮12同时与蜗杆13和位于隔绝板8上端面的齿头11之间啮合，所有当蜗杆13旋转时隔绝板8将会左右移动，当两个隔绝板8在同时向内移动时，位于两个隔绝板8之间的矩形强力磁铁6将会被向上推送，从而解除与金属台面的固定，并且两个隔绝板8均为超导体材料一体化制成，可以有效隔绝磁力；
[0027]隔绝板收纳槽9上端内壁的一侧设有旋转槽10，旋转槽10内壁的一侧设有延伸至治具本体1内部的T形头16，旋转槽10的内部设有蜗杆13，蜗杆13前端面的中间位置固定设有旋转轴14，旋转轴14的另一端连接有小型电机15，旋转轴14与小型电机15之间通过联本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度快速冲孔治具，包括治具本体(1)，其特征在于：所述治具本体(1)内部的中间位置设有收纳槽(4)，所述治具本体(1)下端面的中间位置设有通口(5)，所述收纳槽(4)的内部与通口(5)的内部之间相通，所述收纳槽(4)的内部设有矩形强力磁铁(6)，所述矩形强力磁铁(6)的一部分通过贯穿通口(5)从而延伸至治具本体(1)的外表面，所述矩形强力磁铁(6)上端面的中间位置连接有弹簧(7)；所述治具本体(1)内部的两侧均对称设有一个隔绝板收纳槽(9)，两个所述隔绝板收纳槽(9)的内部均与一个收纳槽(4)的内部相通，所述隔绝板收纳槽(9)的内部设有隔绝板(8)，所述隔绝板(8)上端面的一侧遍布设有齿头(11)，两个所述隔绝板(8)相对的面均与矩形强力磁铁(6)的外表面相接触；所述隔绝板收纳槽(9)上端内壁的一侧设有旋转槽(10)，所述旋转槽(10)内壁的一侧设有延伸至治具本体(1)内部的T形头(16)，所述旋转槽(10)的内部设有蜗杆(13)，所述蜗杆(13)前端面的中间位置固定设有旋转轴(14)，所述旋转轴(14)的另一端连接有小型电机(15)，所述蜗杆(13)后端面的中间位置固定设有T形头(16)，所述T形头(16)卡入T形槽(17)的内部，所述T形头(16)与T形槽(17)之间通过滚子轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：文贤兵，庞亚华，
申请(专利权)人：东莞市创宜丰精密橡塑有限公司，
类型：新型
国别省市：